一種直吹式沸騰冷卻床的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種直吹式沸騰冷卻床，包括上箱體、下箱體和設置在下箱體后方的風機，上箱體包括沸騰室、冷卻分級室和吸塵口，沸騰室的一側設有進砂口，另一側設有出砂口，沸騰室設置在下箱體的上方，通過沸騰板隔開，沸騰板上設有多個噴嘴，噴嘴上設有多個水平出風孔，冷卻分級室設置在沸騰室的上方，冷卻分級室內設有多個冷卻水管，冷卻分級室的頂部設有除塵器的吸塵口。本發明中的沸騰板上設置的多個具有水平出風孔的噴嘴避免了斜向噴嘴造成的風箱進砂堵塞的弊病，工作效率高，消耗功率低；除塵器吸塵口的設置，它既能吸走樹脂膜和微塵，又能帶走大量熱量，冷卻水管和高壓空氣的共同冷卻作用，冷卻效果好，能夠滿足型砂溫度的要求。
【專利說明】一種直吹式沸騰冷卻床
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造機械領域，尤其涉及一種直吹式沸騰冷卻床。
【背景技術】
[0002]在鑄造行業，許多鑄造廠為造型線供砂的砂處理系統中沒有設置可靠的砂冷卻設備，或者設置了簡單的砂冷卻設備，但是冷卻效果不理想，導致在炎熱的夏季及在滿負荷運行中出現了回用的舊砂溫度過高的“熱砂”問題。型砂溫度過高會給造型生產造成一系列的困難，如型砂性能不穩定，容易粘附模板，造成鑄型損壞；粘附砂斗使型砂加砂受阻；鑄型表面容易脫水進而導致鑄件廢品率上升以及勞動條件惡化等。
[0003]現有的沸騰冷卻床主要有以下兩種:一是:振動沸騰冷卻床，主要讓鑄造物料在振動中向前推進，但需要整機振動，消耗功率尤其大，且對設備也有較高的損耗率，成本高，維修困難；二是:固定沸騰冷卻床，主要采用魚鱗板斜向噴嘴，使得熱砂料在冷卻床內經噴嘴風斜吹而不斷翻騰使砂料向出口運動，但會造成停風時風箱進砂堵塞的現象，工作效率低，魚鱗板磨損嚴重，砂料冷卻效果不好。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的問題是提供一種直吹式沸騰冷卻床，結構合理、操作簡單、勞動強度低、工作效率高，能保證鑄造廠砂料循環利用。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種直吹式沸騰冷卻床，包括上箱體1、下箱體2和設置在下箱體2后方的風機3，所述的上箱體I包括沸騰室4、冷卻分級室5和除塵器的吸塵口 6，所述的沸騰室4的一側設有進砂口 401，另一側設有出砂口 402，所述的沸騰室4設置在下箱體2的上方，且沸騰室4與下箱體2之間通過沸騰板7隔開，所述的沸騰板7上設有多個噴嘴8，所述的噴嘴8包括設有多個水平出風孔801的噴嘴頭和通風腔802，所述的水平出風孔801和通風腔802相通，所述的冷卻分級室5設置在沸騰室4的上方，所述的冷卻分級室5內設有多個冷卻水管501，所述的冷卻分級室5的頂部設有除塵器的吸塵口 6。
[0006]進一步的，噴嘴8上均勻布置6個水平出風孔801。
[0007]進一步的，下箱體2底部設有支撐腳9。
[0008]進一步的，上箱體I在出砂口 42 —側內壁上設有出砂調節板10。
[0009]進一步的，上箱體I外設有連通出砂口 42的過渡砂斗11。
[0010]進一步的，上箱體I上設有觀察孔12。
[0011]本發明具有的優點和積極效果是:本發明中的沸騰板上設置的多個具有水平出風口的噴嘴，使砂子沸騰形成懸浮狀態并向出砂口方向做緩慢移動，噴嘴0°出風口的設置，避免了目前主流沸騰床采用的魚鱗板斜向噴嘴造成的風箱進砂堵塞的弊病，工作效率高，消耗功率低；中心除塵器的吸塵口設置在冷卻分級室的頂部，它不斷將冷卻分級室內的樹脂膜和小于0.64毫米的微粒塵吸走，同時帶走大量熱量，冷卻水管和高壓空氣的共同冷卻作用，使得冷卻效果好，能夠滿足型砂溫度的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明主視圖
[0013]圖2是沸騰室局部放大示意圖
[0014]圖3是本發明側視圖
[0015]圖4是噴嘴結構示意圖
[0016]圖中:1、上箱體，2、下箱體(風箱)，3、風機，4、沸騰室，401、進砂口，402、出砂口，5、冷卻分級室，501、冷卻水管，6、除塵器的吸塵口，7、沸騰板，8、噴嘴，801、水平出風孔，802、通風腔，9、支撐腳，10、出砂調節板，11、過渡砂斗，12、觀察孔
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0018]如圖1-圖4所示，一種直吹式沸騰冷卻床，包括上箱體1、下箱體2和設置在下箱體2后方的風機3，所述的上箱體I包括沸騰室4、冷卻分級室5和除塵器的吸塵口 6，所述的沸騰室4的一側設有進砂口 401，另一側設有出砂口 402，所述的沸騰室4設置在下箱體2的上方，且沸騰室4與下箱體2之間通過沸騰板7隔開，所述的沸騰板7上設有多個噴嘴8，所述的噴嘴8包括設有多個水平出風孔801的噴嘴頭和通風腔802，所述的多個水平出風孔801和通風腔802相通，所述的冷卻分級室5設置在沸騰室4的上方，所述的冷卻分級室5內設有多個冷卻水管501，所述的冷卻分級室5的頂部設有除塵器的吸塵口 6。
[0019]噴嘴8上均勻布置6個水平出風孔801，避免了斜向噴嘴停風時阻塞下箱體2(也就是風箱)。
[0020]下箱體2底部設有支撐腳9，用于支撐下箱體2，機構穩定。
[0021]上箱體I在出砂口 42 —側內壁上設有出砂調節板10，出砂調節板10設置的高度決定沸騰室4內砂層的厚度，而砂層的厚度越高，冷卻吸塵效果越好，但工作效率有所下降，因此，調節出砂調節板10的位置，使得加工效率和砂層冷卻除塵效果達到較佳水平。
[0022]上箱體I外設有連通出砂口 42的過渡砂斗11，形狀靈活設置，主要用于承接出砂口 402內已冷卻除塵后的再生砂。
[0023]上箱體I上設有觀察孔12，便于觀測冷卻床工作情況。
[0024]本發明的工作過程機原理是:
[0025]自帶高壓風機3(配備消聲器以降低噪音，優化工作環境)，風機3馬達轉速為2920轉/分。高壓風機送出的高壓空氣進入沸騰室4底部的下箱體2 (也就是風箱)，風量大小可由蝶閥調節，進入下箱體2內的高壓空氣通過均布在沸騰板7上的幾百只噴嘴8，每只噴嘴8具有6個水平出風孔801，鼓動沸騰室4內砂子，使砂子沸騰形成懸浮狀態并向出出口方向做緩慢移動，由于冷卻分級室5內裝有212支冷卻水管501，砂子在邊沸騰邊移動過程中不斷與冷卻水管501接觸，其熱量不斷被冷卻水帶走，使砂溫迅速下降，冷卻分級室5內的砂子在是在高壓空氣的鼓動下進入的，因此，砂子在向出砂口 402方向運動時同時受到水冷和空冷雙重冷卻的作用，冷卻效果顯著。此外，除塵器的吸塵口 6設置在冷卻分級室5的頂部，它不斷將冷卻分級室5內的樹脂膜和小于0.64毫米的微粒塵吸走，同時帶走大量熱量。
[0026]本發明的有益效果是:
[0027]1、具有水冷和空冷雙重冷卻再生砂作用，冷卻效果顯著，達到67.85%左右(t進=84度左右，t出小于27度)。
[0028]2、該設備采用獨特的0°噴嘴，避免了目前主流沸騰床采用的魚鱗板斜向噴嘴造成的風箱進砂堵塞的弊病。
[0029]3、機體設計結構合理簡潔，造型美觀，無易損件，基本可以做到終身免維護，大幅降低維修工作量并保持最佳開機率。
[0030]4、在冷卻分級室內砂子沸騰懸浮同時又作緩慢移動，不僅除塵、分級效果好，而且砂溫均勻，再生砂粒度比新砂集中，微塵含量低于0.3%。
[0031]以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種直吹式沸騰冷卻床，其特征在于:包括上箱體(1)、下箱體(2)和設置在下箱體(2)后方的風機(3)，所述的上箱體(I)包括沸騰室(4)、冷卻分級室(5)和除塵器的吸塵口(6)，所述的沸騰室(4)的一側設有進砂口(401)，另一側設有出砂口(402)，所述的沸騰室(4)設置在下箱體(2)的上方，且沸騰室(4)與下箱體(2)之間通過沸騰板(7)隔開，所述的沸騰板(7)上設有多個噴嘴(8)，所述的噴嘴(8)包括設有多個水平出風孔(801)的噴嘴頭和通風腔(802)，所述的水平出風孔(801)和通風腔(802)相通，所述的冷卻分級室(5)設置在沸騰室(4)的上方，所述的冷卻分級室(5)內設有多個冷卻水管(501)，所述的冷卻分級室(5)的頂部設有除塵器的吸塵口(6)。
2.根據權利要求1所述的一種直吹式沸騰冷卻床，其特征在于:所述的噴嘴(8)上均勻布置6個水平出風孔(801)。
3.根據權利要求1所述的一種直吹式沸騰冷卻床，其特征在于:所述的下箱體(2)底部設有支撐腳(9)。
4.根據權利要求1所述的一種直吹式沸騰冷卻床，其特征在于:所述的上箱體(I)在出砂口(42) —側內壁上設有出砂調節板(10)。
5.根據權利要求1所述的一種直吹式沸騰冷卻床，其特征在于:所述的上箱體(I)外設有連通出砂口(42)的過渡砂斗(11)。
6.根據權利要求1所述的一種直吹式沸騰冷卻床，其特征在于:所述的上箱體(I)上設有觀察孔(12)。
【文檔編號】B22C5/08GK104493079SQ201410850171
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優先權日:2014年12月31日
【發明者】劉翔利, 張保軍 申請人:天津寧康科技有限公司