一種不銹鋼常溫化學拋光液及拋光工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種不銹鋼常溫化學拋光液，以重量百分比計，由以下組分組成：98％硫酸10％～18％、草酸4～6％、鹽酸8～12％、冰醋酸1％、光亮劑2％、余量為水。本發明還公開了該拋光液拋光應用工藝。本發明提供的拋光液不含有毒物質、不含氮磷，拋光過程中無有毒氣體釋放，有利于環境保護，無需加熱，無需特殊的耐熱設備和加熱設備，使用中拋光液性能穩定，容易控制。
【專利說明】一種不銹鋼常溫化學拋光液及拋光工藝
【技術領域】：
[0001] 本發明涉及拋光【技術領域】，尤其涉及到一種不銹鋼常溫化學拋光液及拋光工藝。【背景技術】：
[0002] 隨著人們生活水平的提高，不銹鋼金屬制品正在越來越多地進入家庭生活中的廚 具、餐具等，這就對不銹鋼金屬制品的要求越來越高，不僅要經久耐用，防護性能好，還要外 觀達到鏡面光亮，細膩悅目。
[0003] 目前，不銹鋼化學拋光領域主要還是用以磷酸、硝酸和鹽酸組合的三酸拋光液及 其應用工藝。該拋光工藝存在諸多缺點：（1)需要加熱至75°C以上，耗能高；（2)拋光時會 產生大量黃煙（二氧化氮氣體）造成空氣嚴重污染，不利于操作人員的身體健康；（3) -些 拋光液的光亮添加劑中還加入了有毒物質鐵氰化物配合離子，嚴重影響操作人員的身體健 康；(4)反應劇烈難以控制反應的進程，無法確保工件的尺寸大小的變化；（5)廢液中含有 大量氮磷等使水體富營養化的污染物，易造成水污染。
【發明內容】
：
[0004] 為解決上述問題，本發明提供了一種不銹鋼常溫化學拋光液及拋光工藝，具有低 碳環保、無黃煙污染、不含有毒物質、不含氮磷等水污染物和反應溫和，易于控制等特點。
[0005] 為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
[0006] 一種不銹鋼常溫化學拋光液，以重量百分比計，包括以下組分：
[0007] 硫酸10%?18%，草酸4?6%，
[0008] 鹽酸8?12%，冰醋酸1%，
[0009] 光亮劑2%，余量為水，
[0010] 其中，硫酸的濃度為98%，鹽酸的濃度為30%，冰醋酸的濃度為30%。
[0011] 作為上述技術方案的優選，所述草酸為市售工業級。
[0012] 作為上述技術方案的優選，所述光亮劑是由苯甲酸銨1%、硫脲2%、尿素0.5%、 聚乙二醇40002. 5%、磺基水楊酸3%、硝酸酸洗緩蝕劑1 %和水90%復配而成。
[0013] 其中，硝酸酸洗緩蝕劑為天津市津達正通環保科技有限公司制造。
[0014] 一種不銹鋼常溫化學拋光液的拋光應用工藝，包括以下步驟：
[0015] (1)除油：待拋光不銹鋼制品若有較為嚴重的油污，需用除油劑先進行除油處理， 具體方法為將待拋光不銹鋼制品放入除油劑中浸泡除油5?10分鐘；
[0016] (2)水洗：將除油處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1?3分鐘；
[0017] (3)預酸洗：待拋光不銹鋼制品若有較為嚴重的氧化皮（如有嚴重的焊斑）時，需 進行預酸洗處理，預酸洗時間為5?7分鐘；
[0018] (4)水洗：將預酸洗處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1?3分鐘；
[0019] (5)化學拋光：將待拋光不銹鋼制品放入化學拋光液中浸泡拋光，拋光時間為5? 15分鐘；
[0020] (6)水洗：將拋光好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1?3分鐘；
[0021] (7)烘干：將不銹鋼制品放入烤箱烘干或用壓縮空氣吹干。
[0022] 作為上述技術方案的優選，步驟（3)中預酸洗處理時，所用預酸洗劑由30%鹽酸 和水組成。
[0023] 作為上述技術方案的優選，步驟（7)中，將不銹鋼制品放入烤箱烘干時，烤箱的溫 度低于180°C。
[0024] 本發明具有以下技術效果：
[0025] 本發明的化學拋光液選用的原料均為無毒環保的；在拋光過程中無需加熱，無需 特殊的耐熱設備和加熱設備，低碳環保；在拋光過程中無黃煙（二氧化氮氣體）等腐蝕性或 有毒氣體產生，不污染操作環境；在拋光過程中反應溫和，反應進程易于控制，處理后零件 表面及孔徑消耗量為〇. 1?5μm，對精密型不銹鋼制品尺寸影響很小，且不會發生局部腐 蝕，不銹鋼制品拋光后光亮度均一，拋光效果明顯；拋光液中不含有毒物質和氮、磷等水體 污染物質，因此其廢液處理簡單。
【具體實施方式】：
[0026] 為更好的理解本發明，下面通過幾個實施例對本發明進一步說明，實施例只用于 解釋本發明，不會對發明構成任何的限定。
[0027] 實施例1
[0028] 不銹鋼制品有嚴重的油污和氧化皮時的處理方案：
[0029] 一種不銹鋼常溫化學拋光液，以重量百分比計，包括以下組分：
[0030] 硫酸 15%，草酸 5%，
[0031] 鹽酸10 %，冰醋酸1 %，
[0032] 光亮劑2 %，余量為水。
[0033] 拋光液應用拋光工藝：
[0034] (1)除油：由于有嚴重油污時易導致不銹鋼制品表面與拋光液的接觸不良使拋光 面亮度不均一，因此需將待拋光不銹鋼制品放入除油劑中浸泡除油，時間為7分鐘；
[0035] (2)水洗：將除油處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1分鐘；
[0036] (3)預酸洗：由于有嚴重氧化皮時易導致不銹鋼制品表面與拋光液的反應進程不 一致使拋光面亮度不均一，因此需將待拋光不銹鋼制品放入鹽酸30%和水組成的預酸洗液 中浸泡5分鐘；
[0037] (4)水洗：將預酸洗處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗2分鐘；
[0038] (5)化學拋光：將待拋光不銹鋼制品放入化學拋光液中浸泡拋光，拋光時間為11 分鐘，拋光時不銹鋼制品之間應留一定的距離（Icm左右）使不銹鋼制品與拋光液能夠充分 接觸；
[0039] (6)水洗：將拋光好的不銹鋼制品放入流動水中清洗2分鐘；
[0040] (7)烘干：將不銹鋼制品用電吹風熱風吹干。
[0041] 實施例2
[0042] 不銹鋼制品有嚴重的油污和氧化皮時的處理方案：
[0043] 一種不銹鋼常溫化學拋光液，以重量百分比計，包括以下組分：
[0044] 硫酸 18%，草酸 6%，
[0045] 鹽酸12%，冰醋酸1%，
[0046] 光亮劑2 %，余量為水。
[0047] 拋光液應用拋光工藝：
[0048] (1)除油：由于有嚴重油污時易導致不銹鋼制品表面與拋光液的接觸不良使拋光 面亮度不均一，因此需將待拋光不銹鋼制品放入除油劑中浸泡除油，時間為10分鐘；
[0049] (2)水洗：將除油處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗3分鐘；
[0050] (3)預酸洗：由于有嚴重氧化皮時易導致不銹鋼制品表面與拋光液的反應進程不 一致使拋光面亮度不均一，因此需將待拋光不銹鋼制品放入鹽酸30%和水組成的預酸洗液 中浸泡7分鐘；
[0051] (4)水洗：將預酸洗處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗3分鐘；
[0052] (5)化學拋光：將待拋光不銹鋼制品放入化學拋光液中浸泡拋光，拋光時間為15 分鐘，拋光時不銹鋼制品之間應留一定的距離（Icm左右）使不銹鋼制品與拋光液能夠充分 接觸；
[0053] (6)水洗：將拋光好的不銹鋼制品放入流動水中清洗3分鐘；
[0054] (7)烘干：將不銹鋼制品用電吹風熱風吹干。
[0055] 除油劑：東莞市凱盟表面處理技術開發有限公司生產的型號為QX0116的中性脫 脂劑以1:15兌水使用。
[0056] 實施例3
[0057] 不銹鋼制品沒有嚴重的油污和氧化皮時的處理方案：
[0058] 一種不銹鋼常溫化學拋光液，以重量百分比計，包括以下組分：
[0059] 硫酸 10%，草酸 6%，
[0060] 鹽酸12 %，冰醋酸1 %，
[0061] 光亮劑2%，余量為水。
[0062] 拋光液應用拋光工藝：
[0063] (1)化學拋光：將待拋光不銹鋼制品放入化學拋光液中浸泡，拋光時間為8分鐘。 拋光液的光亮劑中有除油成分及拋光液有除氧化皮效果，因此，對于油污及氧化皮不是很 嚴重的不銹鋼制品可以省去除油與預酸洗步驟直接進行拋光處理，拋光時不銹鋼制品之間 應留一定的距尚（Icm左右）使不鎊鋼制品與拋光液能夠充分接觸；
[0064](2)水洗：將拋光好的不銹鋼制品放入流動水中清洗2分鐘；
[0065](3)烘干：將不銹鋼制品用電吹風熱風吹干。
[0066] 實施例4
[0067] 不銹鋼制品沒有嚴重的油污和氧化皮時的處理方案：
[0068] -種不銹鋼常溫化學拋光液，以重量百分比計，包括以下組分：
[0069] 硫酸 12%，草酸 5%，
[0070] 鹽酸10 %，冰醋酸1 %，
[0071] 光亮劑2%，余量為水。
[0072] 拋光液應用拋光工藝：
[0073](1)化學拋光：將待拋光不銹鋼制品放入化學拋光液中浸泡，拋光時間為10分鐘。 拋光液的光亮劑中有除油成分及拋光液有除氧化皮效果，因此，對于油污及氧化皮不是很 嚴重的不銹鋼制品可以省去除油與預酸洗步驟直接進行拋光處理，拋光時不銹鋼制品之間 應留一定的距尚（Icm左右）使不鎊鋼制品與拋光液能夠充分接觸；
[0074] (2)水洗：將拋光好的不銹鋼制品放入流動水中清洗2分鐘；
[0075] (3)烘干：將不銹鋼制品用電吹風熱風吹干。
[0076] 下面應用實施例本發明提供的拋光液和拋光工藝的拋光效果進一步說明。
[0077] 應用實施例1
[0078] 將直徑為30mm，長度200mm，孔徑為25mm的不銹鋼圓管均分為四截，利用本發明提 供的常溫化學拋光液和拋光工藝進行處理，處理后采用成都量具生產的25-50外徑千分尺 及0-25內徑千分尺對工件進行測量，測試結果如表1所示，其中對比例為未處理的不銹鋼 圓管，
[0079]表1
[0080]
【權利要求】
1. 一種不銹鋼常溫化學拋光液，其特征在于，以重量百分比計，包括以下組分： 硫酸10%?18%，草酸4?6%， 鹽酸8?12%，冰醋酸1%， 光亮劑2%，余量為水， 其中，硫酸的濃度為98%，鹽酸的濃度為30%，冰醋酸的濃度為30%。
2. 如權利要求1所述的一種不銹鋼常溫化學拋光液，其特征在于，所述草酸為市售工 業級。
3. 如權利要求1所述的一種不銹鋼常溫化學拋光液，其特征在于，所述光亮劑是由苯 甲酸銨1%、硫脲2%、尿素0. 5%、聚乙二醇40002. 5%、磺基水楊酸3%、硝酸酸洗緩蝕劑 1 %和水90 %復配而成。
4. 如權利要求1所述的一種不銹鋼常溫化學拋光液的拋光應用工藝，其特征在于，包 括以下步驟： (1) 除油：有較為嚴重油污的不銹鋼制品拋光前，用除油劑先進行除油處理，具體方法 為將待拋光不銹鋼制品放入除油劑中浸泡除油5?10分鐘； (2) 水洗：將除油處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1?3分鐘； (3) 預酸洗：有較為嚴重氧化皮的不銹鋼制品拋光之前，進行預酸洗處理，預酸洗時間 為5?7分鐘； (4) 水洗：將預酸洗處理好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1?3分鐘； (5) 化學拋光：將待拋光不銹鋼制品放入化學拋光液中浸泡拋光，拋光時間為5?15 分鐘； (6) 水洗：將拋光好的不銹鋼制品放入流動水中清洗1?3分鐘； (7) 烘干：將不銹鋼制品放入烤箱烘干或用壓縮空氣吹干。
5. 如權利要求4所述的一種不銹鋼常溫化學拋光液的拋光應用工藝，其特征在于，步 驟（3)中預酸洗處理時，所用預酸洗劑由30%鹽酸和水組成。
6. 如權利要求4所述的一種不銹鋼常溫化學拋光液的拋光應用工藝，其特征在于，步 驟（7)中，將不銹鋼制品放入烤箱烘干時，烤箱的溫度低于180°C。
【文檔編號】C23F3/06GK104513986SQ201410837674
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月29日 優先權日:2014年12月29日
【發明者】劉子燦 申請人:東莞市凱盟表面處理技術開發有限公司