一種耐磨鋼的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐磨鋼，所述耐磨鋼通過下列方法制備：所述耐磨鋼的組成為(以重量％計)：0.40％的碳；0.60％的鉻；0.80％的硅；0.70％的錳；1.5％的鎳；0.8％的鉬；0.25％的釩；0.12％的磷；0.004％的氮；0.35％的銅；0.035％的鋁；0.025％的鈦：0.15％的硫；0.017％的鈷；0.06％的鈮；其余為鐵和不可避免的雜質；將具有上述成分組成的50kg鋼料置于30KG SS81-22中頻無芯感應電爐中熔融6小時，鑒于合金元素在熔煉過程中會發生氧化燒損，在熔融最后一小時加入鈷和鈮，鋼液溫度達到1600℃，隨后進行澆鑄，在該澆鑄中冷卻速度為1.8℃/min以形成錠料，將錠料在900℃下保持8小時，然后在550℃下保持60分鐘，此后使用500噸錘式鍛造機進行熱鍛。
【專利說明】一種耐磨鋼
【技術領域】
[0001〕 本發明涉及合金領域，具體地說，涉及一種耐磨鋼。
【背景技術】
[0002]制造破碎機錘頭、襯板等礦山機械的材料必須具有硬度高、韌性好的特點，因此，需要合金具有較高的韌性，并且由此制備耐磨鋼。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種耐磨鋼。
[0004]為了實現本發明的目的，本發明提供一種耐磨鋼，所述耐磨鋼可以通過下列方法制備:所述耐磨鋼的組成為(以重量％計):
[0005]0.40% 的碳；
[0006]0.60% 的鉻；
[0007]0.80% 的硅；
[0008]0.70% 的錳；
[0009]1.5% 的鎳；
[0010]0.8% 的鑰；
[0011]0.25% 的釩;
[0012]0.12% 的磷；
[0013]0.004% 的氮；
[0014]0.35% 的銅；
[0015]0.035% 的鋁；
[0016]0.025% 的鈦:
[0017]0.15% 的硫；
[0018]0.017% 的鈷
[0019]0.06% 的鈮；
[0020]其余為鐵和不可避免的雜質；
[0021]將具有上述成分組成的501?鋼料置于30% 8881-22中頻無芯感應電爐中熔融6小時，鑒于合金元素在熔煉過程中會發生氧化燒損，在熔融最后一小時加入鈷和鈮，鋼液溫度達到16001，隨后進行澆鑄，在該澆鑄中冷卻速度為1.81 /111111以形成錠料，將錠料在9001下保持8小時，然后在5501下保持60分鐘，此后使用500噸錘式鍛造機進行熱鍛。
[0022]本發明所述的耐磨鋼具有增強的布氏硬度，可以廣泛用于合金領域。
【具體實施方式】
[0023]以下通過【具體實施方式】的描述對本發明作進一步說明，但這并非是對本發明的限制，本領域技術人員根據本發明的基本思想，可以做出各種修改或改進，但是只要不脫離本發明的基本思想，均在本發明的范圍之內。
[0024]實施例1耐磨鋼的制備
[0025]耐磨鋼的組成為(以重量％計):
[0026]0.40% 的碳；
[0027]0.60% 的鉻；
[0028]0.80% 的硅；
[0029]0.70% 的錳；
[0030]1.5% 的鎳；
[0031]0.8% 的鑰；
[0032]0.25% 的釩；
[0033]0.12% 的磷；
[0034]0.004% 的氮；
[0035]0.35% 的銅；
[0036]0.035% 的鋁；
[0037]0.025% 的鈦:
[0038]0.15% 的硫；
[0039]0.017% 的鈷
[0040]0.06% 的鈮；
[0041]其余為鐵和不可避免的雜質。
[0042]將具有上述成分組成的501?鋼料置于30% 8881-22中頻無芯感應電爐中熔融6小時，鑒于合金元素在熔煉過程中會發生氧化燒損，在熔融最后一小時加入鈷和鈮，鋼液溫度達到16001，隨后進行澆鑄，在該澆鑄中冷卻速度為1.81 /111111以形成錠料。將錠料在9001下保持8小時，然后在5501下保持60分鐘。此后使用500噸錘式鍛造機進行熱鍛，這樣制得耐磨鋼1。
[0043]實施例2耐磨鋼2的制備
[0044]按照和實施例1相同的方式制備耐磨鋼2，不同之處在于不使用鈷。
[0045]實施例3耐磨鋼3的制備
[0046]按照和實施例1相同的方式制備耐磨鋼3，不同之處在于不使用鈮。
[0047]實驗例1
[0048]根據部/1 231.1-2009來測定耐磨鋼1-3的布氏硬度。結果如下:耐磨鋼1的布氏硬度為耐磨鋼2的布氏硬度為耐磨鋼3的布氏硬度為2321^(^耐磨鋼1的布氏硬度和耐磨鋼2與耐磨鋼3相比，有顯著性差異⑴切.05)。
【權利要求】
1.一種耐磨鋼，其特征在于，所述耐磨鋼可以通過下列方法制備:所述耐磨鋼的組成為(以重量％計): . 0.40%的碳； . 0.60%的鉻； . 0.80%的硅； . 0.70%的錳； . 1.5%的鎳； .0.8%的鑰； . 0.25%的釩； . 0.12%的磷； . 0.004% 的氮； .0.35%的銅； .0.035% 的鋁； .0.025% 的鈦: . 0.15%的硫； .0.017%的鈷 . 0.06%的鈮； 其余為鐵和不可避免的雜質； 將具有上述成分組成的501?鋼料置于30% 3381-22中頻無芯感應電爐中熔融6小時，鑒于合金元素在熔煉過程中會發生氧化燒損，在熔融最后一小時加入鈷和鈮，鋼液溫度達到16001，隨后進行澆鑄，在該澆鑄中冷卻速度為1.800 /111111以形成錠料，將錠料在9001下保持8小時，然后在5501下保持60分鐘，此后使用500噸錘式鍛造機進行熱鍛。
【文檔編號】C22C38/60GK104404400SQ201410800270
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月20日 優先權日:2014年12月20日
【發明者】張麗, 王芳 申請人:江陰市電工合金有限公司