鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置及其防護方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置，主要包括用于在鋼包翻轉過程中對鋼包蓋提供支撐力且使鋼包蓋保持關閉狀態的滑架。本發明的鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置，通過設置滑架對鋼包蓋提供支撐力，在鋼包翻轉過程中使得鋼包蓋保持與鋼包同步旋轉而不會脫離，從而實現了鋼包加蓋工藝的全程帶蓋運轉，全程對鋼包加蓋保溫，以減少鋼包降溫損失，實現了在空間狹小的自動翻包機工位進行帶蓋翻包防護，機構獨立性強，互相作用時自動跟隨運轉，作用完成自行分離，解決了現有自動翻包機反向翻轉無法實現鋼包帶蓋的技術難題，使用方便，安全可靠。
【專利說明】鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置及其防護方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于煉鋼【技術領域】，特別涉及一種鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置及其防護方法。
【背景技術】
[0002]目前煉鋼企業采用鋼包加蓋，已經是實現節能減排必不可少的措施之一，但由于前期不少企業在廠房建設及設備布置時，并未考慮鋼包在日后采用加蓋工藝，使得一些投資巨大的大型設備如自動翻包機，翻轉方向與鋼包加蓋工藝所需的鉸鏈座方向相反時，就難以匹配鋼包加蓋工藝，對于一個年產量幾百萬噸以上的轉爐煉鋼廠來說，鋼包不加蓋的散熱損失是巨大的，年損失在千萬以上。而改動原有布置，耗資也是巨大的，且由于空間及整體布置的定型，也難以實現，如何能夠找到一種易于實施的方案，成為一些鋼廠遲遲沒有實現鋼包加蓋節能工藝的重要原因。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置，解決了現有自動翻包機反向翻轉無法實現鋼包帶蓋的技術難題，實現了操作簡單，使用方便，安全可靠，使得鋼包能實現全程加蓋，減少鋼水降溫損失。
[0004]為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置，包括用于在鋼包翻轉過程中對鋼包蓋提供支撐力且使鋼包蓋保持關閉狀態的滑架。
[0005]鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置還包括設在自動翻包機上的滑軌，所述滑架與滑軌為滑動連接。
[0006]所述滑架的滑動路徑為弧形，且滑架的滑動路徑與鋼包的旋轉中心同心。
[0007]所述滑架具有與所述滑軌滑動連接的側滑板、與側滑板連接的橫梁和設在橫梁上且用于與鋼包蓋接觸的托臂。
[0008]所述托臂的頭部設有容納所述鋼包蓋上的鋼包蓋掛軸的開口，托臂的開口處并具有徑向擋邊和水平向擋邊。
[0009]所述滑軌設有兩個，且兩個滑軌以所述自動翻包機的中心線為對稱線對稱分布在所述滑架的兩側。
[0010]所述滑軌的側面設有圓弧形的滑道，且滑道與所述鋼包的旋轉中心同心。
[0011]鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置還包括用于對所述滑架施加作用力且使滑架與鋼包蓋保持接觸的提升機構。
[0012]所述提升機構包括定滑輪、拉索和配重塊，定滑輪設在所述滑軌上，拉索與所述滑架連接，拉索并繞過定滑輪與配重塊連接。
[0013]本發明還提供了一種鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置的防護方法，在鋼包翻轉過程中，當鋼包上的鋼包蓋與滑架接觸時，滑架與鋼包蓋保持接觸，滑架并對鋼包蓋施加向上的支撐力，使鋼包蓋保持與鋼包同步旋轉而不會脫離。
[0014]本發明的鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置，通過設置滑架對鋼包蓋提供支撐力，在鋼包翻轉過程中使得鋼包蓋保持與鋼包同步旋轉而不會脫離，從而實現了鋼包加蓋工藝的全程帶蓋運轉，全程對鋼包加蓋保溫，以減少鋼包降溫損失，實現了在空間狹小的自動翻包機工位進行帶蓋翻包防護，機構獨立性強，互相作用時自動跟隨運轉，作用完成自行分離，解決了現有自動翻包機反向翻轉無法實現鋼包帶蓋的技術難題，使用方便，安全可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]本說明書包括以下附圖，所示內容分別是:
[0016]圖1是本發明的鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置狀態示意圖；
[0017]圖2是本發明的托臂與鋼包蓋掛軸作用以及形狀的放大示意圖；
[0018]圖3是本發明涉及的鋼包蓋上的鉸座與鋼包鉸座軸配合作用放大示意圖；
[0019]圖中標記為:
[0020]1、自動翻包機；2、鋼包；3、鋼包蓋；4、鋼包蓋掛軸；5、滑軌；51、滑道；6、滑架；61、側滑板；62、橫梁；63、托臂；64、徑向擋邊；65、水平向擋邊；7、定滑輪；8、拉索；9、配重塊。
【具體實施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。
[0022]如圖1和圖2所示，本發明提供了一種鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置，用于自動翻轉機反向翻轉鋼包2過程中，使鋼包蓋3保持與鋼包2同步旋轉而不會脫離。
[0023]如圖1和圖2所示，本防護裝置包括一滑架6，該滑架6是用于在鋼包2翻轉過程中對鋼包蓋3提供支撐力，且使鋼包蓋3保持關閉狀態，從而使得鋼包蓋3保持與鋼包2同步旋轉而不會脫離，鋼包2得以實現全程加蓋，避免造成散熱損失。
[0024]具體地說，鋼包2是旋轉設置在自動翻轉機上，鋼包2的旋轉中心線位于水平面內。作為優選的，本防護裝置還包括設在自動翻包機I上的滑軌5和用于對滑架6施加作用力的提升機構，滑軌5位于鋼包2的一側，滑架6與滑軌5為滑動連接。而且，滑架6的滑動路徑為弧形，且滑架6的滑動路徑與鋼包2的旋轉中心同心。在鋼包2反向翻轉過程中，滑架6與鋼包蓋3接觸后，在提升機構的作用下，滑架6始終能夠對鋼包蓋3提供支撐力，使鋼包蓋3與鋼包2保持同步旋轉。
[0025]如圖1所示，滑軌5在自動翻轉機上共設有兩個，且兩個滑軌5以自動翻包機I的中心線為對稱線對稱分布在滑架6的兩側。在各滑軌5的內側面上并設有圓弧形的滑道51，且滑道51與鋼包2的旋轉中心同心。滑軌5上的滑道51形成滑架6的滑動路徑，滑架6的相對兩端分別嵌入一個滑軌5的滑道51內。圓弧形滑道51與翻包機旋轉中心同心，使得滑架6與鋼包蓋3作用時同步運轉，保證了滑架6上的托臂63徑向限位鋼包蓋掛軸4作用的穩定性。
[0026]如圖1和圖2所示，作為優選的，滑架6具有與滑軌5滑動連接的側滑板61、與側滑板61固定連接的橫梁62和設在橫梁62上的托臂63。鋼包蓋3上具有伸出的鋼包蓋掛軸4，鋼包蓋掛軸4的軸線位于水平面內，托臂63作為滑架6上朝向鋼包蓋3側伸出的部件，托臂63且用于與鋼包蓋掛軸4接觸。如圖2所示，在托臂63的頭部作用位設有向上開口，該開口用于容納鋼包蓋3上的鋼包蓋掛軸4，托臂63的開口處具有一個徑向擋邊64和一個水平向擋邊65，徑向擋邊64和水平向擋邊65與鋼包蓋掛軸4表面接觸。
[0027]如圖1和圖2所示，作為優選的，滑架6上的側滑板61設有兩個，各個側滑板61分別與位于外側的滑軌5滑動連接。在本實施例中，鋼包蓋3上的三個鋼包蓋掛軸4分成兩排布置，相應滑架6上的橫梁62也設有兩個，兩個橫梁62為沿水平方向設置，兩個橫梁62的兩端分別與兩側的側滑板61垂直連接，在位于上方的橫梁62上設有兩個托臂63，位于下方的橫梁62上設有一個托臂63,三個托臂63并為相平行。
[0028]由于鋼包2翻轉時，是由鋼包蓋3下壓滑架6，本防護裝置的提升機構是用于對滑架6提供向上的作用力，使滑架6與鋼包蓋3保持接觸，提升機構可以有多種形式，如采用重力配重提供動力的方案形式，也可以用電力驅動等方式等效實現。
[0029]作為優選的，如圖1所示，提升機構包括定滑輪7、拉索8和配重塊9。提升機構是布置在滑架6的兩側，各側提升機構的定滑輪7是設在滑軌5的頂端，定滑輪7的軸線位于水平面內，拉索8的一端與滑架6 —端固定連接，拉索8并繞過定滑輪7與配重塊9固定連接，配重塊9具有一定的重量，配重塊9通過拉索8帶動滑架6，使得滑架6始終存在向上的拉力，當鋼包帶蓋翻轉至一定角度時，鋼包蓋掛軸4即與滑架6上的托臂63相接觸，此時由托臂63提供托力以及限位，使得鋼包蓋3保持與鋼包2同步旋轉而不會脫離。采用配重塊9通過定滑輪7、拉索8提供一定的向上拉力，使得托臂63始終與鋼包蓋3上的掛軸相接觸，無需人工干預。
[0030]本防護裝置整體沿自動翻包機I中心對稱布置，保證了機構作用時的平穩運行，安全性高，設備使用壽命長。
[0031]采用上述結構的防護裝置，鋼包2帶蓋由座包垂直位向下翻轉時(一般70°左右)，鋼包蓋3隨鋼包2運轉尚未產生滑移，此時鋼包蓋掛軸4即開始與滑架6上托臂63接觸，繼續向下旋轉時，由托臂63的水平向擋邊65提供托力及徑向擋邊64限位作用于鋼包蓋掛軸4，使得鋼包2帶蓋一直保持相對運動至工藝要求的檢修位(約110°左右)，此時鋼包蓋3發生的下滑分力主要由托臂63的徑向擋邊64限位抵消，而鋼包蓋3的自重一直由鋼包上鉸鏈座提供支撐進行平衡。
[0032]本發明還提供了一種鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置的防護方法，在鋼包翻轉過程中，當鋼包上的鋼包蓋3與滑架6接觸時，滑架6與鋼包蓋3保持接觸，滑架6并對鋼包蓋3施加向上的支撐力，使鋼包蓋3保持與鋼包同步旋轉而不會脫離。
[0033]以上結合附圖對本發明進行了示例性描述。顯然，本發明具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本發明的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置，其特征在于:包括用于在鋼包翻轉過程中對鋼包蓋提供支撐力且使鋼包蓋保持關閉狀態的滑架。
2.根據權利要求1所述的鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置，其特征在于:還包括設在自動翻包機上的滑軌，所述滑架與滑軌為滑動連接。
3.根據權利要求2所述的鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置，其特征在于:所述滑架的滑動路徑為弧形，且滑架的滑動路徑與鋼包的旋轉中心同心。
4.根據權利要求2所述的鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置，其特征在于:所述滑架具有與所述滑軌滑動連接的側滑板、與側滑板連接的橫梁和設在橫梁上且用于與鋼包蓋接觸的托臂。
5.根據權利要求4所述的鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置，其特征在于:所述托臂的頭部設有容納所述鋼包蓋上的鋼包蓋掛軸的開口，托臂的開口處并具有徑向擋邊和水平向擋邊。
6.根據權利要求4所述的鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置，其特征在于:所述滑軌設有兩個，且兩個滑軌以所述自動翻包機的中心線為對稱線對稱分布在所述滑架的兩側。
7.根據權利要求6所述的鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置，其特征在于:所述滑軌的側面設有圓弧形的滑道，且滑道與所述鋼包的旋轉中心同心。
8.根據權利要求2所述的鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置，其特征在于:還包括用于對所述滑架施加作用力且使滑架與鋼包蓋保持接觸的提升機構。
9.根據權利要求8所述的鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置，其特征在于:所述提升機構包括定滑輪、拉索和配重塊，定滑輪設在所述滑軌上，拉索與所述滑架連接，拉索并繞過定滑輪與配重塊連接。
10.一種根據權利要求1至9任一所述的鋼包帶蓋傾翻自動防護裝置的防護方法，其特征在于: 在鋼包翻轉過程中，當鋼包上的鋼包蓋與滑架接觸時，滑架與鋼包蓋保持接觸，滑架并對鋼包蓋施加向上的支撐力，使鋼包蓋保持與鋼包同步旋轉而不會脫離。
【文檔編號】B22D41/06GK104439226SQ201410799385
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月20日 優先權日:2014年12月20日
【發明者】石英, 朱倫武, 馬培劍, 陳陽, 胡德福, 馬華峰 申請人:馬鞍山市雙益機械制造有限公司