水晶光球磨球的制造方法
【專利摘要】本發明提出了一種水晶光球磨球機，其包括機架和設置在機架上的料斗、進料機構、粗磨機構、細磨機構、凸輪機構、精磨機構、精度調節機構、拋光機構和電器控制系統；所述光球磨球機機架下部設置的主電機通過三角皮帶傳動給精磨膠輥、細磨U形槽磨頭、粗磨U形槽磨頭；所述精磨調速電機設置在機架平臺上通過同步皮帶傳動給精磨磨道軸和下料機構；所述細磨、粗磨機構通過安裝在機架平臺上的支架，設置于精磨膠輥與精磨磨道軸之上；所述進料機構設置在料斗下部，與進料口對接；所述凸輪機構減速電機通過托架設置在機架平臺上并有鏈輪鏈條與各機構聯接；經過所述機構對水晶球胚進行連續粗磨、細磨、精磨、拋光加工出光亮剔透的合格光球。
【專利說明】水晶光球磨球機
【技術領域】
[0001]本發明涉及研磨機【技術領域】，特別是指水晶光球磨球機。
【背景技術】
[0002]隨著材料領域的發展，人造水晶在裝飾、日用品行業使用量越來越多，各種尺寸的水晶光球由于其光瑩易透，環保無污染，價格低廉；通常用于地球儀的制作，也廣泛用于高檔場合的扶手、燈具等領域。
[0003]由于球面加工的特殊性，目前在水晶光球表面加工行業使用的加工工藝是:利用一個旋轉的磨頭將球胚放在其中，用手不停的旋轉磨削以達到研磨的目的；由于加工工序需要打胚、粗磨、細磨、精磨、拋光，必須頻繁更換磨頭；加工不同規格的光球也需要更換不同的磨頭；因此手工操作質量控制難度高，工效低下，勞動強度大，還存在安全隱患，而且能源消耗大，加工精度低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種與上述現有技術不同的，在高效、高精度加工水晶光球的同時形成進料一粗磨-細磨一精磨-下料-拋光連續式運行、結構緊湊，適合50mm-80mm規格范圍的水晶光球磨球機(同時也適合加工同類材料光球)。
[0005]本發明的又一目的在于提供上述功能的同時，公開本發明技術方案的工藝流程:料斗通過進料機構提供給粗磨機構球胚進行切胚和粗磨，粗磨后的球胚通過球道進入細磨機構細磨光整隨后通過球道進入精磨磨道進行研磨，研磨完成后由出料口排出進入下料機構輸送到所需的位置，最后進入拋光機構研磨拋光，使水晶球達到光亮剔透的目的。
[0006]本發明的目的是通過以下技術方案實現的；一種水晶光球磨球機，包括機架和設置在機架上的料斗、進料機構、粗磨機構、圓度精度調節機構、凸輪機構、鏈輪傳動機構、下料機構和電氣控制系統；
[0007]進一步，所述料斗設置在左右墻板之上；進料機構布置在料斗下部，包括:定位襯板、下料器、步進電機、下料器支撐件、軸承、進料口等，進料口對準粗磨磨道與其對接；由電氣系統控制步進電機傳動給下料器按速度要求、逐個供料。
[0008]進一步，所述粗磨機構通過安裝在機架平臺上的支架，通過左右墻板設置于精磨膠輥與精磨磨道軸之上，其中所述粗磨機構包括:粗磨U槽磨頭、粗磨膠輥、粗磨膠輥傳動鏈輪、左右墻板、膠輥軸承、膠輥傳動軸、滑塊軸承座、調節彈簧、壓力調節手輪、磨頭軸、軸承、傳動皮帶盤、傳動皮帶、左凸輪、右凸輪、凸輪支撐輪、圓度調節器支座、調節器傳動鏈輪、調節輪、連桿、伸縮支桿、伸縮彈簧等；所述的粗磨機構通過上述部件的運轉和凸輪機構對速度的控制、調整自動實現對工件的磨削、光整、下料等操作。
[0009]進一步，所述細磨機構設置在左右墻板上與粗磨機構下方，磨道與球道對正，粗磨后的球胚通過球道進入細磨機構；其中所述細磨機構包括:細磨U形槽磨頭，細磨膠輥、左右墻板，膠輥軸承、膠輥傳動軸、滑塊軸承座、調節彈簧、壓力調節手輪、磨頭軸、軸承、傳動皮帶盤、傳動皮帶、左凸輪、右凸輪、凸輪支撐輪、圓度調節器支座、調節器傳動鏈輪、調節輪、連桿、伸縮支桿、伸縮彈簧等；所述的細磨機構通過上述部件的運轉和凸輪機構對速度的控制、調整，自動實現對工件的磨削、光整、下料等操作；同時由于細磨U形槽磨頭精度更高，使球體表面加工精度相應提高。
[0010]進一步，所述水晶光球磨球機機架下部設置有主電機通過皮帶盤皮帶傳動給精磨膠輥、細磨U形槽磨頭、粗磨U形槽磨頭；所述精磨膠輥、精磨磨道軸、托輥由軸承座通過軸承支撐，設置在機架平臺上，輔助膠輥通過支架安裝在機架平臺上并設置在磨道與精磨膠輥之間；精磨調速電機設置在機架平臺上；所述精磨機構包括:精磨調速電機、螺旋形精磨磨道軸、軸承座、軸承、同步皮帶輪、同步皮帶；精磨膠輥、精磨膠輥傳動軸、軸承座、軸承、傳動皮帶輪、傳動皮帶、支撐導軌、調節彈簧、彈性橡膠、壓力調節器、壓力調節手輪、支座；精磨輔助膠輥、精磨輔助膠輥支架、軸承座、軸承、壓力彈簧、壓力調節器；球道托輥、托輥軸、托輥支座等；精磨精度調節器、調節器座、調節輪、感應器、測量儀等；所述精磨機構經過細磨的球胚，進入精磨機構，隨著磨道對球體的連續研磨、光整最后達到拋光前的加工精度要求。
[0011]進一步，所述凸輪機構減速電機通過托架設置在機架平臺上并有鏈輪鏈條與減速器連接；所述凸輪機構的目的是按各機構的速度需求傳動給凸輪機構、調節機構、細磨、粗磨膠輥。所述凸輪機構包括:減速電機、電機支架、傳動軸、傳動軸支架、軸承座、軸承、齒輪減速器、渦輪減速器、主傳動鏈輪、膠輥傳動鏈輪、調節器傳動鏈輪、各傳動輪鏈條。
[0012]進一步所述的下料機構包括:下料口管道、皮帶盤、皮帶、輸送帶、輸送帶傳動輪、輔助傳動輪、下料機構支架、軸承座、軸承；所述下料機構的目的是將精磨好的球胚輸送到指定的位置。
[0013]進一步所述水晶光球磨球機拋光機構的目的在于:將精磨后的球體，進入拋光機構研磨，經過磨盤的連續旋轉，球體的表面在拋光介質的不斷研磨下，達到光亮剔透的效果。拋光機構包括:拋光電機、機架、拋光盤護罩、皮帶盤、皮帶、傳動主軸、軸承座、軸承、下磨盤、上磨盤、光球隔離盤、彈性固定支架、彈性調節手柄等；
[0014]進一步所述水晶光球磨球機電器控制系統的目的在于:控制磨球機各個電機按要求啟動、運轉、停止等功能；所述電器控制系統包括:電器箱、電器控制屏、控制屏支架。所述水晶光球磨球機還設置有供水管道，在粗磨、細磨、精磨磨道設置有噴嘴，用于磨頭研磨時的冷卻、清洗。
[0015]本發明的一種水晶光球磨球機，粗磨、細磨、精磨、拋光連續運行，機構緊湊、自動操作、效率高、能耗低；能一次性將球體加工成光亮剔透的產品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了清楚的說明本發明現有技術中的技術方案和實施例，下面將對現有技術方案或實施例描述中所需要的附圖作簡單的介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0017]附圖1本發明水晶光球磨球機拆下護罩后的組裝示意圖(主視圖)。
[0018]附圖2本發明水晶光球磨球機拆卸料斗、護罩等后的俯視圖。
[0019]附圖3本發明水晶光球磨球機拋光機構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發明實例中的附圖，對本發明實例中的技術方案進行清楚、完整的描述，雖然所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0021]如圖1圖2 —種水晶光球磨球機，通過向料斗15加入指定規格的水晶球胚，從電器控制屏25中選擇規格按鈕啟動主電機2，精磨電機43，凸輪機構電機8，確認各部位運轉正常，打開供水噴嘴，啟動進料電機17，球胚由料斗15經過送料器16，進入粗磨機構，此時伸縮支桿29伸出，剛好抵住球胚，膠輥凸輪36緩慢壓向球體，由于粗磨U形槽磨頭12高速運轉，對球體圓弧進行切削，同時粗磨膠輥41壓住球胚反方向低速運轉，帶動球胚連續磨肖IJ，快速切去毛邊，與此同時圓度調節器中的調節輪30作間隙性轉動，調節由于U形槽磨頭12產生的失園度，當平面凸輪35運轉一周，平面凸輪35進入凹段通過連桿滑輪傳動給伸縮支桿29使其縮入，同時膠輥凸輪36進入凸段，膠輥41被頂起，粗磨后的球胚失去支撐，向下進入細磨機構。
[0022]下一步，(注:因粗磨機構和細磨機構的部件基本相同，所以在附圖中不重復標注以粗磨機構部件編號中的數字后加B表示相同的細磨機構部件)；球胚進入細磨機構時伸縮支桿29B剛好伸出，球胚進入細磨機構，細磨膠輥41B由于凸輪36B的作用緩慢壓向球體，由于細磨U形磨頭12B的高速運轉對球體表面進行磨削，同時粗磨膠棍41B壓住球胚反方向低速運轉，帶動球胚連續磨削，同時圓度調節器中的調節輪30B作間隙性轉動，調節由于U形槽磨頭12B產生的失園度，當平面凸輪35B運轉一周，平面凸輪35B進入凹段，通過連桿滑輪傳動給伸縮支桿29B使其縮入，同時膠輥凸輪36B進入凸段，細磨膠輥41B被頂起，粗磨后的球胚失去支撐，向下進入精磨機構。由于改變了粗磨U形槽磨頭的磨料精細度，細磨時球體得到了更高的精度。
[0023]上述粗磨、細磨機構的運轉、進料、磨削、下料受凸輪機構電機8通過傳動軸38，傳動鏈輪39，減速器37，渦輪減速去36，改變成各種速度，傳動給凸輪35、35B\36、36B ;調節輪30、30B，膠輥41、41B，等部件來實現。從上述中不難看出，由于凸輪機構的作用，在工序循環中，當粗磨結束的同時細磨也結束一個工步循環，所以粗磨、細磨機構的工作循環是:進料一粗磨-下料一細磨-下料-進料……。
[0024]上述細磨后的球胚通過球道進入精磨磨道，螺旋形磨道軸42的磨道中，鑲嵌有高密度樹脂磨料，這時由精磨電機43通過同步皮帶傳動給螺旋形磨道軸42低速運轉，球體在精磨膠棍19、輔助膠棍21的高速帶動下，球體在磨道中一邊研磨一邊緩慢向出料口移動，由于輔助膠輥21與精磨膠輥43速度差的作用，帶動精度調節器44不停調節球體的研磨方向，來提高圓度精度；精磨結束，球胚從下料口經球道進入下料機構。
[0025]上述精磨后球胚經過下料口進入下料機構橡膠輸送帶26，輸送帶由精磨電機43、同步帶輪23通過同步帶傳動給輸送帶輪24，將球胚輸送到指定位置。
[0026]上述經精磨機構研磨好的球胚輸送至拋光機構，將球胚放置在蜂窩式隔離盤51內，蜂窩式隔離盤51按規格的大小可放置20-50不等，蓋上上磨盤50，將手柄55放進彈性調節器56內，啟動拋光電機58帶動皮帶盤45傳動給磨盤軸46，帶動下磨盤49高速運轉，由于隔離盤51內的球體被上磨盤50彈性壓力壓住，隔離盤51中的球體隨著下磨盤49旋轉研磨，加入一定的拋光介質和適量水，經過一定時間的研磨將球體表面研磨成光亮透明的水晶光球。
[0027]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種水晶光球磨球機，其特征在于:包括機架和設置在機架上的料斗、進料機構、粗磨機構、細磨機構、精磨機構、拋光機構、凸輪機構、圓度調節機構、鏈輪傳動機構、下料機構和電氣控制系統；所述光球磨球機機架下部設置的主電機通過皮帶盤皮帶傳動給精磨膠輥、細磨V形槽磨頭、粗磨V形槽磨頭；所述精磨膠輥、精磨磨道軸、托輥由軸承座通過軸承支撐，設置在機架平臺上，輔助膠輥通過支架安裝在機架平臺上并設置在磨道與精磨膠輥之間；精磨調速電機設置在機架平臺上通過同步皮帶傳動給精磨磨道軸和下料機構；所述細磨、粗磨機構通過安裝在機架平臺上的支架，設置于精磨膠輥與精磨磨道軸之上，其中所述的細磨、粗磨I形槽磨頭，細磨、粗磨膠輥通過左右墻板，由軸承支撐起設置在兩墻板之間并安上下配置；所述料斗設置在左右墻板之上，下料口對準粗磨進料口 ；所述進料機構設置在料斗下部，與下料口對接；所述凸輪機構減速電機通過托架設置在機架平臺上并有鏈輪鏈條與減速器連接，再按各機構的速度需求傳動給凸輪機構、調節機構、細磨、粗磨膠輥。
2.根據權利要求書1所述水晶光球磨球機，其特征在于:所述進料機構包括:送料器、料斗、步進電機、傳感器、下料口 ；由電控系統控制步進電機按要求傳動送料器送料到下料口，胚料進入粗磨機構；粗磨機構包括I形槽磨頭、粗磨膠輥、左右墻板、膠輥傳動軸組件、膠輥傳動鏈輪、滑塊軸承座、彈性調節組件、凸輪組件、光整調節機構組件，以及與之關聯的傳動部件；粗磨機構的下料口與細磨機構相接，細磨機構與粗磨機構分上下層設置在左右墻板上其中包括細磨V形槽磨頭、細磨膠輥、左右墻板、膠輥傳動軸組件、膠輥傳動鏈輪、滑塊軸承座、彈性調節組件、凸輪組件、光整調節機構組件，以及與之關聯的傳動部件。
3.根據權利要求書2所述的水晶光球磨球機，其特征在于:所述的凸輪機構組件包括減速電機、電機托架、電機傳動軸，傳動軸支撐、減速器、鏈輪鏈條、軸面凸輪組件、平面凸輪組件；通過所述凸輪機構傳動，實現粗磨、細磨膠輥對工件的自動切削、下料、光整等操作。
4.根據權利要求書1所述的水晶光球磨球機，其特征在于:所述的精磨機構包括精磨膠輥、精磨磨道軸、輔助膠輥、托輥、軸承座、軸承、輔助膠輥支架、光整速度調節、園度精度控制器；通過螺旋球形磨道樹脂磨料的連續光整研磨，實現高精度磨削的目的。
5.根據權利要求書1所述的水晶光球磨球機，其特征在于:所述精磨后光球進入下料機構；所述下料機構包括:下料機構支架、下料輸送帶、傳送輪、輔輪、傳動軸、傳動同步輪同步帶等；所述下料機構的目的在于將精磨后的光球自動平穩下料到所需位置。
6.根據權利要求1所述的水晶光球磨球機，其特征在于:所述精磨后的光球進入拋光工序階段；所述光球拋光機構包括:機架、拋光電機、皮帶盤、皮帶、傳動主軸、軸承座、軸承、下磨盤、上磨盤、光球隔離盤、彈性固定支架、彈性調節手柄等。
【文檔編號】B24B11/02GK104440458SQ201410794733
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月18日 優先權日:2014年12月18日
【發明者】陳振 申請人:陳建軍