一種煉鋼用冷固結脫磷渣及其制備方法
【專利摘要】本發明一種煉鋼用冷固結脫磷渣及其制備方法，將40-60％的石灰石粉，20-40％的轉爐塵和10-30％的螢石混勻壓塊，模具內徑35mm,高120mm的圓柱體，負荷為1-3噸，干燥方式為自然干燥48小時和烘箱烘干5小時即可制得所述煉鋼用冷固結脫磷渣，采用本發明制得的煉鋼用冷固結脫磷渣具有高堿度、高氧化性、低熔點，有一定的強度并且成渣快的優點。
【專利說明】一種煉鋼用冷固結脫磷渣及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及冶金【技術領域】，特別是涉及一種煉鋼用冷固結脫磷渣及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前，隨著低磷鋼需求量的不斷增加，脫磷材料的用量也相應增大，脫磷劑的種 類也在增多，當前的脫磷劑成分以氧化鈣、氧化鐵和氟化鈣為主，其中氧化鈣來源主要是生 石灰，氧化鐵的來源主要是轉爐塵，氟化鈣的主要來源是螢石，其加入轉爐的方式為散料 裝入，粉塵污染大，而采用冷固結工藝對造渣原料進行造塊，同時用價格低廉的石灰石代替 生石灰，可以實現煉鋼低成本脫磷，同時脫磷效果較好，粉塵污染小容易推廣應用。
【發明內容】
[0003] 本發明要解決的技術問題是提供一種高堿度、高氧化性、低熔點，有一定的強度并 且成渣快的煉鋼用冷固結脫磷渣及其制備方法。
[0004] 為達上述目的，本發明一種煉鋼用冷固結脫磷渣，其主要有以下組分制備而成：石 灰石粉40-60 %，轉爐塵20-40 %，螢石10-30 %。
[0005] 其中作為優選其主要有以下組分制備而成：所述石灰石粉50%，所述轉爐塵 30%，所述螢石20%。
[0006] 其中所述石灰石粉粒度為3_以下。
[0007] 其中所述螢石粒度為200目以下。
[0008] 其中所述磚爐塵粒度為300目的占95%。
[0009] 一種制備所述煉鋼用冷固結脫磷渣的方法，包括以下步驟：
[0010] 將所述石灰石粉，所述轉爐塵，所述螢石混勻壓塊并干燥即可制得所述煉鋼用冷 固結脫磷渣。
[0011] 其中所述干燥方式為自然干燥48小時或烘箱烘干5小時。
[0012] 其中所述煉鋼用冷固結脫磷渣為直徑為35_，高120_的圓柱體。
[0013] 本發明與現有技術不同之處在于本發明取得了如下技術效果：
[0014] 在與其它專用脫磷渣相比，在同樣脫磷效果下，具有成本低的優點。采用冷固結工 藝可以不加水玻璃其抗壓強度、熔點、熔化速度等性能均能滿足生產要求，由于冷固結工藝 比較簡單，容易推廣應用，此工藝為包鋼生產脫磷渣開辟了一條新路。
【具體實施方式】
[0015] 以下結合實施例，對本發明上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。
[0016] 實施例1
[0017] 將石灰石粉、轉爐塵和螢石分別按50%、30%和20%配比混勻壓塊并用自然干燥 48小時或烘箱烘干5小時即可制得直徑為35mm，高120mm的圓柱體煉鋼用冷固結脫磷渣。
[0018] 實施例2
[0019] 將消石灰、乳鋼皮和螢石分別按60%、20%、20%配比混勻壓塊并用自然干燥48 小時或烘箱烘干5小時即可制得直徑為35_，高120_的圓柱體煉鋼用冷固結脫磷渣。
[0020] 實施例3
[0021 ] 將消石灰、乳鋼皮、螢石分別按60%、10%、30%混勻壓塊并用自然干燥48小時或 烘箱烘干5小時即可制得直徑為35_，高120mm的圓柱體煉鋼用冷固結脫磷澄。
[0022] 實施例1制得的合成渣理化性能的熔點熔速如表1所示，
[0023] 表1本發明合成渣熔點熔速性能
[0024]
【權利要求】
1. 一種煉鋼用冷固結脫磷渣，其特征在于其主要有以下組分制備而成：石灰石粉 40-60 %，轉爐塵 20-40 %，螢石 10-30 %。
2. 根據權利要求1所述的煉鋼用冷固結脫磷渣，其特征在于其主要有以下組分制備而 成：所述石灰石粉50 %，所述轉爐塵30 %，所述螢石20 %。
3. 根據權利要求1或2所述的煉鋼用冷固結脫磷渣，其特征在于：所述石灰石粉粒度 為3mm以下。
4. 根據權利要求1或2所述的煉鋼用冷固結脫磷渣，其特征在于：所述螢石粒度為200 目以下。
5. 根據權利要求1或2所述的煉鋼用冷固結脫磷渣，其特征在于：所述磚爐塵粒度為 300目的占95%。
6. -種制備如權利要求1-5中任一項所述煉鋼用冷固結脫磷渣的方法，其特征在于包 括以下步驟： 將所述石灰石粉，所述轉爐塵，所述螢石混勻壓塊并干燥即可制得所述煉鋼用冷固結 脫磷渣。
7. 根據權利要求6所述的煉鋼用冷固結脫磷渣的制備方法，其特征在于：所述干燥方 式為自然干燥48小時或烘箱烘干5小時。
8. 根據權利要求6所述的煉鋼用冷固結脫磷渣的制備方法，其特征在于：所述煉鋼用 冷固結脫磷澄為直徑為35mm,高120mm的圓柱體。
【文檔編號】C21C7/064GK104498671SQ201410747799
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月9日 優先權日:2014年12月9日
【發明者】馬利, 呂志義, 付國偉 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司