鋼鐵渣粉成套系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及鋼鐵渣粉成套系統，該系統包括但不限于鋼渣熱悶預處理單元、以及水渣預處理單元，其中，所述鋼渣熱悶預處理單元包括游離鈣去除機構、及初步磁選機構，其特征在于該系統還包括：多重除鐵機構、多重破碎機構、均化機構、智能配料站、立磨機構、以及成品站。本發明具有的有益效果是：通過多重除鐵機構及除鐵裝置將鋼渣中的鐵幾乎除盡；利用多重破碎機構將鋼渣顆粒高度細化，并利用均化機構對鋼渣均化處理后再與高爐礦渣混合，且先混合再研磨，使得鋼渣與礦渣高度融合，物理結構及性能更加穩定可靠。
【專利說明】鋼鐵渣粉成套系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢渣處理【技術領域】，尤其是涉及一種鋼鐵渣粉成套系統。
【背景技術】
[0002]鋼鐵渣粉是以鋼渣和粒化高爐礦渣為主要原料，可摻加少量石膏分別粉磨成一定細度并按一定比例混合均勻而成的粉體。主要用以摻入混凝土廣泛用以建筑物與基礎建設，前景廣闊，同時有利于消除鋼渣及高爐礦渣對環境的不利影響。
[0003]然而，目前我國的鋼渣年排放量高達8000萬噸，累計堆存量約10億噸，鋼渣的利用率非常低。相比之下，高爐礦渣由于回收利用技術較為簡單，因此利用率高于鋼渣。同樣，將鋼渣與高爐礦渣進行混合利用的成功案例并不多見。宄其原因，主要是鋼渣含有金屬鐵很難被磨細，目前還沒有一條在低能耗條件下生產高細度鋼渣粉的流水線。
[0004]為了克服上述難題，本【技術領域】人員做出了大量努力，本案發明人結合自身經驗研發了一套可以在較低能耗條件下可以生產高細度鋼鐵渣粉的流水線系統。
【發明內容】
[0005]本發明目的在于克服現有技術不足，提供一種鋼鐵渣粉成套系統，旨在為提高鋼鐵渣粉的回收利用率、降低建筑物與基建成本、減少鋼鐵渣粉對環境的不利影響作出努力。
[0006]本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0007]鋼鐵渣粉成套系統，該系統包括但不限于鋼渣熱悶預處理單元、以及水渣預處理單元，其中，所述鋼渣熱悶預處理單元包括游離鈣去除機構、及初步磁選機構，其特征在于該系統還包括:
[0008]一多重除鐵機構，用以將經過所述鋼渣熱悶預處理單元處理后的，尤其是經過除去游離鈣以及初步磁選后的鋼渣，進行除鐵，所述多重除鐵機構包括至少3道除鐵裝置；
[0009]一多重破碎機構，該機構至少包括錘式破碎機或反擊式破碎機，以及篩分裝置，用以將經過所述多重除鐵機構處理后的鋼渣進行破碎，所述多重破碎機構優選錘式破碎機，鋼澄破碎粒徑小于3_ ；
[0010]一均化機構，該機構置于鋼渣堆場內，用以將經過所述多重破碎機構破碎處理后的鋼渣進行均化處理，在所述均化機構上還設置有用以篩選鐵粒的磁選裝置，在所述多重破碎機構與所述均化機構之間還設有除鐵裝置；
[0011]一智能配料站，用以將經過所述均化機構處理后的鋼渣、以及經過所述水渣預處理單元處理后的水渣，按照設定比例進行混料，并通過遠程計算機實現無人操作；
[0012]一立磨機構，用以將經過所述智能配料站混合后的材料進行微粉研磨，在所述立磨機構上還設置有除鐵裝置，在所述立磨機構上還設置有鋼鐵渣粉成品合格率智能化抽檢裝置，所述智能化抽檢裝置與所述智能配料站通訊連接；
[0013]一成品站，用以將經過所述立磨機構微粉處理后的成品進行后續處理。
[0014]本發明具有的有益效果是:通過多重除鐵機構及除鐵裝置將鋼渣中的鐵幾乎除盡；利用多重破碎機構將鋼渣顆粒高度細化，并利用均化機構對鋼渣均化處理后再與高爐礦渣混合，且先混合再研磨，使得鋼渣與礦渣高度融合，物理結構及性能更加穩定可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施方案或現有技術中的技術方案，下面將對實施方案或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方案，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發明:鋼鐵渣粉成套系統的系統架構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0018]參照圖1所示，鋼鐵渣粉成套系統，該系統包括但不限于鋼渣熱悶預處理單元1、以及水渣預處理單元2，其中，所述鋼渣熱悶預處理單元I包括游離鈣去除機構101、及初步磁選機構102，其特征在于該系統還包括:
[0019]一多重除鐵機構3，用以將經過所述鋼渣熱悶預處理單元I處理后的，尤其是經過除去游離鈣以及初步磁選后的鋼渣，進行除鐵，所述多重除鐵機構3包括至少三道除鐵裝置 301 ；
[0020]一多重破碎機構4，該機構至少包括錘式破碎機401或反擊式破碎機，以及篩分裝置402，用以將經過所述多重除鐵機構4處理后的鋼渣進行破碎，所述多重破碎機構4優選錘式破碎機401，鋼澄破碎粒徑小于3mm ；
[0021 ] 一均化機構5，該機構置于鋼渣堆場內，用以將經過所述多重破碎機構4破碎處理后的鋼渣進行均化處理，在所述均化機構5上還設置有用以篩選鐵粒的磁選裝置501，在所述多重破碎機構4與所述均化機構5之間還設有除鐵裝置301 ;
[0022]一智能配料站6，用以將經過所述均化機構5處理后的鋼渣、以及經過所述水渣預處理單元2處理后的水渣，按照設定比例進行混料，并通過遠程計算機實現無人操作；
[0023]一立磨機構7，用以將經過所述智能配料站6混合后的材料進行微粉研磨，在所述立磨機構7上還設置有除鐵裝置301，在所述立磨機構7上還設置有鋼鐵渣粉成品合格率智能化抽檢裝置701，所述智能化抽檢裝置701與所述智能配料站6通訊連接；
[0024]一成品站8，用以將經過所述立磨機構7微粉處理后的成品進行后續處理。
[0025]本發明具有的有益效果是:通過多重除鐵機構3及除鐵裝置301將鋼渣中的鐵幾乎除盡；利用多重破碎機構4將鋼渣顆粒高度細化，并利用均化機構5對鋼渣均化處理后再與高爐礦渣混合，且先混合再研磨，使得鋼渣與礦渣高度融合，物理結構及性能更加穩定可
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[0026]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.鋼鐵渣粉成套系統，該系統包括但不限于鋼渣熱悶預處理單元、以及水渣預處理單元，其中，所述鋼渣熱悶預處理單元包括游離鈣去除機構、及初步磁選機構，其特征在于該系統還包括: 一多重除鐵機構，用以將經過所述鋼渣熱悶預處理單元處理后的，尤其是經過除去游離鈣以及初步磁選后的鋼渣，進行除鐵； 一多重破碎機構，該機構至少包括錘式破碎機或反擊式破碎機，以及篩分裝置，用以將經過所述多重除鐵機構處理后的鋼渣進行破碎； 一均化機構，該機構置于鋼渣堆場內，用以將經過所述多重破碎機構破碎處理后的鋼渣進行均化處理，在所述均化機構上還設置有用以篩選鐵粒的磁選裝置； 一智能配料站，用以將經過所述均化機構處理后的鋼渣、以及經過所述水渣預處理單元處理后的水渣，按照設定比例進行混料，并通過遠程計算機實現無人操作； 一立磨機構，用以將經過所述智能配料站混合后的材料進行微粉研磨，在所述立磨機構上還設置有除鐵裝置； 一成品站，用以將經過所述立磨機構微粉處理后的成品進行后續處理。
2.根據權利要求1所述的鋼鐵渣粉成套系統，其特征在于:所述多重除鐵機構包括至少3道除鐵裝置。
3.根據權利要求1所述的鋼鐵渣粉成套系統，其特征在于:所述多重破碎機構優選錘式破碎機，鋼澄破碎粒徑小于3_。
4.根據權利要求1所述的鋼鐵渣粉成套系統，其特征在于:在所述多重破碎機構與所述均化機構之間還設有除鐵裝置。
5.根據權利要求1所述的鋼鐵渣粉成套系統，其特征在于:在所述立磨機構上還設置有鋼鐵渣粉成品合格率智能化抽檢裝置，所述智能化抽檢裝置與所述智能配料站通訊連接。
【文檔編號】C21B3/04GK104451003SQ201410742959
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優先權日:2014年12月8日
【發明者】劉遠征, 王衛清, 崔合洋, 王坦, 呂京科, 彭明通 申請人:南京南鋼嘉華新型建材有限公司