一種干砂負壓空腔鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發明主要涉及一種干砂負壓空腔鑄造方法，屬于鑄造領域。
【背景技術】
[0002]傳統生產的鑄件有的也存在很多的缺陷，比如能耗高、成本高、硬度小，表面光滑性差，生產周期長等，因此改善干砂負壓空腔鑄造方法，降低鑄件缺陷很有必要。
【發明內容】
[0003]本發明目的就是提供一種干砂負壓空腔鑄造方法。
[0004]一種干砂負壓空腔鑄造方法，其特征在于包括以下步驟:
[0005](I)根據生產的鑄件設計專用模型和澆道；
[0006](2)用樹脂為粘合劑，與耐高溫砂成份攪勾，所述的樹脂用量為耐高溫砂的1-1.5%，其中樹脂中要加入該樹脂對應的固化劑，所述固化劑的用量為樹脂用量的35-50% ;攪勾完成后即得熱硬樹脂砂；
[0007](3)將模型安裝在射芯機上，加入攪拌好的熱硬樹脂砂，加溫固化成型；
[0008](4)取出固化后模型澆道然后組裝成和澆道相連的模型空腔；
[0009](5)將裝好的空腔體埋入專用砂箱的干的石英砂中，經三維振實鋪上密封膜；
[0010](6)澆注時鏈接負壓栗，使砂箱內的砂在負壓的情況下澆鑄；
[0011](7)將澆鑄完成后的鑄件冷卻，取出鑄件，拋丸，打磨；
[0012](8)成品入庫。
[0013]本發明的優點是:本發明方法綠色環保，砂和水循環利用，生產周期短，占地面積小，生產環境大大改善，提高產品的質量。
【具體實施方式】
[0014]一種干砂負壓空腔鑄造方法，其特征在于包括以下步驟:
[0015](I)根據生產的鑄件設計專用模型和澆道；
[0016](2)用樹脂為粘合劑，與耐高溫砂成份攪勾，所述的樹脂用量為耐高溫砂的1-1.5%，其中樹脂中要加入該樹脂對應的固化劑，所述固化劑的用量為樹脂用量的35-50% ;攪勾完成后即得熱硬樹脂砂；
[0017](3)將模型安裝在射芯機上，加入攪拌好的熱硬樹脂砂，加溫固化成型；
[0018](4)取出固化后模型澆道然后組裝成和澆道相連的模型空腔；
[0019](5)將裝好的空腔體埋入專用砂箱的干的石英砂中，經三維振實鋪上密封膜；
[0020](6)澆注時鏈接負壓栗，使砂箱內的砂在負壓的情況下澆鑄；
[0021](7)將澆鑄完成后的鑄件冷卻，取出鑄件，拋丸，打磨；
[0022](8)成品入庫。
【主權項】
1.一種干砂負壓空腔鑄造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)根據生產的鑄件設計專用模型和澆道； (2)用樹脂為粘合劑，與耐高溫砂成份攪勾，所述的樹脂用量為耐高溫砂的1-1.5%，其中樹脂中要加入該樹脂對應的固化劑，所述固化劑的用量為樹脂用量的35-50% ;攪勾完成后即得熱硬樹脂砂； (3)將模型安裝在射芯機上，加入攪拌好的熱硬樹脂砂，加溫固化成型； (4)取出固化后模型澆道然后組裝成和澆道相連的模型空腔； (5)將裝好的空腔體埋入專用砂箱的干的石英砂中，經三維振實鋪上密封膜； (6)澆注時鏈接負壓栗，使砂箱內的砂在負壓的情況下澆鑄； (7)將澆鑄完成后的鑄件冷卻，取出鑄件，拋丸，打磨； (8)成品入庫。
【專利摘要】本發明公開了一種干砂負壓空腔鑄造方法，本發明方法綠色環保，砂和水循環利用，生產周期短，占地面積小，生產環境大大改善，提高產品的質量。
【IPC分類】B22C9/03
【公開號】CN105710295
【申請號】CN201410740767
【發明人】秦海鵬
【申請人】青島泰威機床有限公司