高鉻鑄鐵的熱處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]熱處理是一項改進金屬材料品質的方法，借助熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，同時還可獲得更高的強度、硬度和耐磨性等。但原有的高鉻鑄鐵熱處理不能滿足工藝要求，達到獲得更高的強度、硬度和耐磨性。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝。
[0004]本發明為實現上述目的所采用的技術方案是:一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，包括以下步驟:
[0005]A、退火處理，將需處理工件在重溫下裝入熱處理爐，然后隨爐緩慢升溫至400°C左右進行保溫l_2h，隨后將爐溫升至600°C再進行保溫l_2h，之后以不超過150°C /h的溫升速度，將爐溫快速升至950°C后進行2?3h的保溫，而后停止加熱；
[0006]B、淬火處理，將機械加工后的工件室溫裝爐，以小于80°C /h的溫升速度將爐溫升至600°C，之后以不超過150°C /h的溫升速度將爐溫升至淬火溫度950-980°C后進行保溫，保溫時間為2-4h，而后將工件快速出爐進行空冷；
[0007]C、進行回火處理。
[0008]所述步驟C中回火處理將工件在室溫狀態下裝爐，再升溫至230_260°C，保溫3-6h，之后出爐空冷。
[0009]本發明一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，熱處理是獲得合格高絡鑄鐵的必要手段，因此制定合理的熱處理工藝顯得十分重要。
【具體實施方式】
[0010]高鉻鑄鐵的熱處理工藝，包括以下步驟:
[0011]A、退火處理，將需處理工件在重溫下裝入熱處理爐，然后隨爐緩慢升溫至400°C左右進行保溫l_2h，隨后將爐溫升至600°C再進行保溫l_2h，之后以不超過150°C /h的溫升速度，將爐溫快速升至950°C后進行2?3h的保溫，而后停止加熱；
[0012]B、淬火處理，將機械加工后的工件室溫裝爐，以小于80°C /h的溫升速度將爐溫升至600°C，之后以不超過150°C /h的溫升速度將爐溫升至淬火溫度950-980°C后進行保溫，保溫時間為2-4h，而后將工件快速出爐進行空冷；
[0013]C、進行回火處理。
[0014]為降低鑄件殘余應力和脆性，并保持其洋火得到的，高硬度和耐磨性，同時也使馬氏體得以回火，以及殘余奧氏體有所減少，應對淬火后的工件再進行230_260°C的回火處理，具體工藝是將工件在室溫狀態下裝爐，再升溫至230-260°C，保溫3-6h，之后出爐空冷，本發明一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，熱處理是獲得合格高絡鑄鐵的必要手段，因此制定合理的熱處理工藝顯得十分重要。
【主權項】
1.一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、退火處理，將需處理工件在重溫下裝入熱處理爐，然后隨爐緩慢升溫至400°C左右進行保溫l_2h，隨后將爐溫升至600°C再進行保溫l_2h，之后以不超過150°C /h的溫升速度，將爐溫快速升至950°C后進行2?3h的保溫，而后停止加熱；B、淬火處理，將機械加工后的工件室溫裝爐，以小于80°C /h的溫升速度將爐溫升至600°C，之后以不超過150°C /h的溫升速度將爐溫升至淬火溫度950-980°C后進行保溫，保溫時間為2-4h，而后將工件快速出爐進行空冷；C、進行回火處理。2.根據權利要求1所述的一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，其特征在于:所述步驟C中回火處理將工件在室溫狀態下裝爐，再升溫至230-260°C，保溫3-6h，之后出爐空冷。
【專利摘要】本發明公開了一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，包括以下步驟：A、退火處理；B、淬火處理；C、進行回火處理。本發明一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，熱處理是獲得合格高絡鑄鐵的必要手段，因此制定合理的熱處理工藝顯得十分重要。
【IPC分類】C21D1/18, C21D5/00, C21D1/26
【公開號】CN105714053
【申請號】CN201410740606
【發明人】秦海鵬
【申請人】青島泰威機床有限公司