一種熔模鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于熔模鑄造技術領域，特別涉及消除縮孔、疏松缺陷的鑄造方法。
【背景技術】
[0002]在熔模鑄造過程中，鑄件的縮孔、疏松缺陷較為常見，目前的解決方法一般是采用開設澆冒口進行補縮，但由于鑄件的形狀和結構復雜多變，有些內腔窄小且帶有厚大部位的鑄件，由于內腔窄小不便對厚大部位開設澆冒口進行補縮，澆注后，在厚大部位易出現縮孔、疏松缺陷，必須靠后工序補焊返工處理；同時，即便開設有澆冒口，澆冒口清理也較困難，在后工序中需投入大量的人力物力來返工、處理鑄件缺陷。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種熔模鑄造方法，解決了不便開設澆冒口進行補縮而產生的縮孔、疏松缺陷問題。
[0004]本發明的技術方案如下所述:
[0005]一種熔模鑄造方法，主要包括蠟模壓制、澆道組合、涂料制殼、脫蠟、型殼焙燒、澆注、鑄件清理等步驟，在涂料制殼過程中，針對澆注中鑄件易發生縮孔、疏松缺陷的厚大部位，在對蠟模件涂料制殼5-10層后，將導熱部件放置在厚大部位的涂料層外，對導熱部件進行固定后，再進行后續涂料制殼操作，涂料制殼完成后，導熱部件的一部分裸露在型殼外。
[0006]在本發明中，導熱部件的一部分埋在型殼中，一部分裸露在型殼外；澆注合金液時，利用導熱部件的導熱率比型殼導熱率高的作用，及時導出厚大部位的熱量，加速厚大部位凝固冷卻速度，實現順序凝固，從而消除厚大部位的縮孔、疏松缺陷。
[0007]在本發明中，導熱部件為金屬導熱件，如鐵塊、銅塊、鋁塊等均可，當采用鐵塊進，可有效降低生產成本，且導熱效果也較好。
[0008]本發明的優點和有益效果是:操作簡單，可效消除厚大部位的縮孔、疏松缺陷，提高產品質量，同時還減少鑄件后處理工作量，降低生產成本。
【主權項】
1.一種熔模鑄造方法，主要包括蠟模壓制、澆道組合、涂料制殼、脫蠟、型殼焙燒、澆注、鑄件清理等步驟，其特征在于:在所述涂料制殼過程中，針對澆注中鑄件易發生縮孔、疏松缺陷的厚大部位，在對蠟模件涂料制殼5-10層后，將導熱部件放置在厚大部位的涂料層夕卜，對導熱部件進行固定后，再進行后續涂料制殼操作，涂料制殼完成后，導熱部件的一部分裸露在型殼外。2.根據權利要求1所述的一種熔模鑄造方法，其特征在于:所述鑄件的厚大部位尺寸比鑄件其它部分的厚度大1mm以上。3.根據權利要求1所述的一種熔模鑄造方法，其特征在于:所述導熱部件為金屬導熱件。4.根據權利要求1一3所述的任何一種熔模鑄造方法，其特征在于:所述導熱部件的一部分裸露在型殼外5cm以上。
【專利摘要】本發明公開了一種熔模鑄造方法，主要包括蠟模壓制、涂料制殼、脫蠟、型殼焙燒、澆注等步驟，涂料制殼過程中，針對澆注中鑄件易發生縮孔、疏松缺陷的厚大部位，在對蠟模件涂料制殼5-10層后，將導熱部件放置在厚大部位的涂料層外，對導熱部件進行固定后，再進行后續涂料制殼操作，涂料制殼完成后，導熱部件的一部分裸露在型殼外，本發明利用導熱部件的導熱率比型殼導熱率高的作用，及時導出厚大部位的熱量，加速厚大部位凝固冷卻速度，實現順序凝固，從而消除厚大部位的縮孔、疏松缺陷。
【IPC分類】B22C7/02, B22C9/04
【公開號】CN105710299
【申請號】CN201410737578
【發明人】秦海鵬
【申請人】青島泰威機床有限公司