鑄造方法及網狀消失模型的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及用砂型鑄造鑄件產品的鑄造方法及該鑄造方法所使用的網狀消失模型，其中，所述鑄件產品具有包括格子結構及蜂窩結構的網狀結構的網狀鑄件壁。
【背景技術】
[0002]在以往的鑄造方法中，砂型彼此的接合面位于網狀鑄件壁的前端面，因此在網狀鑄件壁所具有的多個開口的緣部大量產生飛翅，從而產生了除去這些飛翅的作業費時費力且鑄件產品的外觀變差的問題。另外，在上述以往的鑄造方法中，在鑄件產品中網狀鑄件壁上的凹凸與這以外的凹凸形成在不同的面上的情況下，在構成為網狀鑄件壁與箱形鑄件主體的內側里面分開而對置配置的結構的情況下，產生如下問題:砂型的結構變得復雜而導致飛翅的產生部分增多，并且砂型的組裝作業費時費力。
【發明內容】
[0003]本發明其目的在于提供一種鑄造方法及該鑄造方法所使用的網狀消失模型，從而能夠抑制具有網狀鑄件壁的鑄件產品的飛翅的產生且外觀良好地進行鑄造，并且能夠不拘泥于網狀鑄件壁的配置而容易地進行砂型的組裝作業。
[0004]第一技術方案的鑄造方法的特征在于，將包括格子結構及蜂窩結構的網狀結構的網狀消失模型埋設于用固化劑固化砂而成的砂型中，并且使網狀消失模型的一部分向砂型的型腔內露出，將澆入砂型內的熔液填充在型腔與網狀消失模型的埋設區域，從而鑄造在由型腔成形的普通鑄件壁上一體地具備代替網狀消失模型而在其埋設區域成形的網狀鑄件壁的鑄件產品。
[0005]第二技術方案以第一技術方案所述的鑄造方法為基礎，使網狀消失模型的側面向型腔內露出，從而鑄造具有由普通鑄件壁包圍而成的網狀鑄件壁的狀態的鑄件產品。
[0006]第三技術方案以第二技術方案所述的鑄造方法為基礎，在成形砂型的砂型制作型的內表面形成多個模型嵌合用凹部，將網狀消失模型的側部與多個模型嵌合用凹部嵌合而固定于砂型制作型，由此形成為使網狀消失模型的側部從由該砂型制作型成形的砂型的壁面突出的狀態，在砂型上涂敷砂型用涂料后，切斷網狀消失模型的側部，將其切斷面作為網狀消失模型的側面而與砂型的壁面配置成齊面。
[0007]第四技術方案以第三技術方案所述的鑄造方法為基礎，在用遮蔽膠。帶覆蓋網狀消失模型的側部后在網狀消失模型的整個表面上涂敷消失模型用涂料，使該消失模型用涂料固化后剝離遮蔽膠帶，之后將網狀消失模型的側部與模型嵌合用凹部嵌合而將網狀消失模型固定于砂型制作型。
[0008]第五技術方案以第二至第四技術方案中任一技術方案所述的鑄造方法為基礎，砂型由大致長方體的箱形結構的主型和收容在其內側的大致長方體狀的型芯構成，用于以包括芯片表面貼裝設備、機床的可動裝置的支承底座或角板為鑄件產品而進行鑄造，使網狀消失模型的側面從型芯的四個側面露出，并且將主型的內表面或其他型芯的側面與型芯的四個側面空出間隙而對置配置，從而形成型腔。
[0009]第一技術方案的鑄造方法，使埋設于砂型的網狀消失模型的一部分向砂型的型腔內露出，通過澆注砂型內的熔液，代替網狀消失模型而在其埋設區域成形網狀鑄件壁，因此砂型彼此的接合面不會位于網狀鑄件壁上。由此，能夠抑制具有網狀鑄件壁的鑄件產品的飛翅的產生且外觀良好地進行鑄造。另外，僅通過變更網狀消失模型在砂型中的埋設位置，就能夠變更鑄件產品中網狀鑄件壁的配置，因此與以往的鑄造方法不同，能夠不拘泥于網狀鑄件壁的配置而將砂型形成為簡單的結構。由此，能夠容易地進行砂型的組裝作業，并且將以往的板狀的鑄件壁變更為網狀鑄件壁而能夠實現輕量化。
[0010]第二技術方案的鑄造方法，能夠抑制飛翅的產生而外觀良好鑄造具有由普通鑄件壁包圍而成的網狀鑄件壁的鑄件產品。
[0011]第三技術方案的鑄造方法中，在砂型上涂敷砂型用涂料后，切斷網狀消失模型的側部中從砂型突出的部分而能夠將其與異物一起排除，因此能夠防止異物混入熔液的情況。
[0012]根據第四技術方案的鑄造方法，網狀消失模型被消失模型用涂料覆蓋，因此能夠使網狀鑄件壁的表面的外觀良好。并且，網狀消失模型中與砂型制作型的模型嵌合用凹部嵌合的側部被遮蔽膠帶覆蓋而沒有涂敷消失模型用涂料，因此能夠提高網狀消失模型相對于砂型制作型的定位精度，從而能夠提高鑄件產品的形狀質量。
[0013]根據第五技術方案的鑄造方法，將包括芯片表面貼裝設備、機床的可動裝置的支承底座、或角板的一部分代替網狀鑄件壁，從而能夠實現芯片表面貼裝設備等的支承底座或角板的輕量化。
【具體實施方式】
[0014]第一技術方案的鑄造方法的特征在于，將包括格子結構及蜂窩結構的網狀結構的網狀消失模型埋設于用固化劑固化砂而成的砂型中，并且使網狀消失模型的一部分向砂型的型腔內露出，將澆入砂型內的熔液填充在型腔與網狀消失模型的埋設區域，從而鑄造在由型腔成形的普通鑄件壁上一體地具備代替網狀消失模型而在其埋設區域成形的網狀鑄件壁的鑄件產品。
[0015]第二技術方案以第一技術方案所述的鑄造方法為基礎，使網狀消失模型的側面向型腔內露出，從而鑄造具有由普通鑄件壁包圍而成的網狀鑄件壁的狀態的鑄件產品。
[0016]第三技術方案以第二技術方案所述的鑄造方法為基礎，在成形砂型的砂型制作型的內表面形成多個模型嵌合用凹部，將網狀消失模型的側部與多個模型嵌合用凹部嵌合而固定于砂型制作型，由此形成為使網狀消失模型的側部從由該砂型制作型成形的砂型的壁面突出的狀態，在砂型上涂敷砂型用涂料后，切斷網狀消失模型的側部，將其切斷面作為網狀消失模型的側面而與砂型的壁面配置成齊面。
[0017]第四技術方案以第三技術方案所述的鑄造方法為基礎，在用遮蔽膠。帶覆蓋網狀消失模型的側部后在網狀消失模型的整個表面上涂敷消失模型用涂料，使該消失模型用涂料固化后剝離遮蔽膠帶，之后將網狀消失模型的側部與模型嵌合用凹部嵌合而將網狀消失模型固定于砂型制作型。
[0018]第五技術方案以第二至第四技術方案中任一技術方案所述的鑄造方法為基礎，砂型由大致長方體的箱形結構的主型和收容在其內側的大致長方體狀的型芯構成，用于以包括芯片表面貼裝設備、機床的可動裝置的支承底座或角板為鑄件產品而進行鑄造，使網狀消失模型的側面從型芯的四個側面露出，并且將主型的內表面或其他型芯的側面與型芯的四個側面空出間隙而對置配置，從而形成型腔。
[0019]第一技術方案的鑄造方法，使埋設于砂型的網狀消失模型的一部分向砂型的型腔內露出，通過澆注砂型內的熔液，代替網狀消失模型而在其埋設區域成形網狀鑄件壁，因此砂型彼此的接合面不會位于網狀鑄件壁上。由此，能夠抑制具有網狀鑄件壁的鑄件產品的飛翅的產生且外觀良好地進行鑄造。另外，僅通過變更網狀消失模型在砂型中的埋設位置，就能夠變更鑄件產品中網狀鑄件壁的配置，因此與以往的鑄造方法不同，能夠不拘泥于網狀鑄件壁的配置而將砂型形成為簡單的結構。由此，能夠容易地進行砂型的組裝作業，并且將以往的板狀的鑄件壁變更為網狀鑄件壁而能夠實現輕量化。
[0020]第二技術方案的鑄造方法，能夠抑制飛翅的產生而外觀良好鑄造具有由普通鑄件壁包圍而成的網狀鑄件壁的鑄件產品。
[0021]第三技術方案的鑄造方法中，在砂型上涂敷砂型用涂料后，切斷網狀消失模型的側部中從砂型突出的部分而能夠將其與異物一起排除，因此能夠防止異物混入熔液的情況。
[0022]根據第四技術方案的鑄造方法，網狀消失模型被消失模型用涂料覆蓋，因此能夠使網狀鑄件壁的表面的外觀良好。并且，網狀消失模型中與砂型制作型的模型嵌合用凹部嵌合的側部被遮蔽膠帶覆蓋而沒有涂敷消失模型用涂料，因此能夠提高網狀消失模型相對于砂型制作型的定位精度，從而能夠提高鑄件產品的形狀質量。
[0023]根據第五技術方案的鑄造方法，將包括芯片表面貼裝設備、機床的可動裝置的支承底座、或角板的一部分代替網狀鑄件壁，從而能夠實現芯片表面貼裝設備等的支承底座或角板的輕量化。
【主權項】
1.一種鑄造方法，其特征在于，將包括格子結構及蜂窩結構的網狀結構的網狀消失模型埋設于用固化劑固化砂而成的砂型中，并且使所述網狀消失模型的一部分向所述砂型的型腔內露出，將澆入所述砂型內的熔液填充在所述型腔與所述網狀消失模型的埋設區域，從而鑄造在由所述型腔成形的普通鑄件壁上一體地具備代替所述網狀消失模型而在其埋設區域成形的網狀鑄件壁的鑄件產品。2.根據權利要求1所述的鑄造方法，其特征在于，使所述網狀消失模型的側面向所述型腔內露出，從而鑄造具有由所述普通鑄件壁包圍而成的狀態的所述網狀鑄件壁的鑄件產品O3.根據權利要求2所述的鑄造方法，其特征在于，在成形所述砂型的砂型制作型的內表面形成多個模型嵌合用凹部，將所述網狀消失模型的側部與所述多個模型嵌合用凹部嵌合而固定于所述砂型制作型，由此形成為使所述網狀消失模型的側部從由該砂型制作型成形的所述砂型的壁面突出的狀態，在所述砂型上涂敷砂型用涂料后，切斷所述網狀消失模型的側部，將其切斷面作為所述網狀消失模型的側面而與所述砂型的壁面配置成齊面。4.根據權利要求3所述的鑄造方法，其特征在于，在用遮蔽膠帶覆蓋所述網狀消失模型的側部后在所述網狀消失模型的整個表面上涂敷消失模型用涂料，使該消失模型用涂料固化后剝離所述遮蔽膠帶，之后將所述網狀消失模型的側部與所述模型嵌合用凹部嵌合而將所述網狀消失模型固定于所述砂型制作型。
【專利摘要】本發明提供一種鑄造方法及該鑄造方法所使用的網狀消失模型，從而能夠抑制具有網狀鑄件壁的鑄件產品的飛翅的產生且外觀良好地進行鑄造，并且能夠不拘泥于網狀鑄件壁的配置而容易地進行砂型的組裝作業。在本發明的鑄造方法中，將網狀消失模型埋設于砂型而使其一部分向砂型的型腔內露出，向砂型內澆注熔液。由此，能夠外觀良好地鑄造在由型腔成形的普通鑄件壁(方筒型主體部)上一體地具備代替網狀消失模型而在其埋設區域成形的網狀鑄件壁(格子壁)的鑄件產品(例如角板)。
【IPC分類】B22C9/04, B22C7/02
【公開號】CN105710297
【申請號】CN201410737073
【發明人】秦海鵬
【申請人】青島泰威機床有限公司