提高銅回收率的稀釋萃取工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種提高銅回收率的稀釋萃取工藝，含銅溶液兩級逆流萃取系統中，一級萃取的萃余液經過適當比例稀釋后，再進行第二級萃取，萃余液利用隔油槽回收有機相，然后經石灰中和后達標外排。該工藝具有工藝流程簡單、與現有工藝匹配性好、無需增加設備投資、不增加生產運行成本、不影響萃取工藝技術指標、可以有效提高銅的萃取回收率、減少銅的損失等優點。該工藝還可推廣應用于含銅物料高酸浸出液萃取銅，含銅高酸浸出液循環浸出，定期開路出部分高銅高酸的浸出液，進行適當稀釋后萃取銅，達到高酸浸出提高銅浸出率、低酸萃取提高銅萃取率的效果，可避免高酸浸出液石灰中和-萃取工藝帶來的銅損失、石膏渣量大、銅萃取工藝不順暢等問題，具有較好的推廣應用前景。
【專利說明】提高銅回收率的稀釋萃取工藝 一.
【技術領域】
[0001] 本發明涉及化工冶金【技術領域】，尤其是涉及稀釋萃取工藝，具體地說是一種提高 銅回收率的稀釋萃取工藝。 二.
【背景技術】
[0002] 萃取是現代濕法提銅（浸出-萃取-電積工藝，L-SX-EW)的關鍵步驟。隨著高效、 穩定銅萃取劑的開發，銅的濕法冶金得到了巨大的發展。目前，全球20%的銅通過萃取-電 積工藝生產。
[0003] 銅萃取的原理可利用以下反應式表示：
[0004] 萃取過程：Cu2++2R_H = = = = R2Cu+2H+
[0005] 反萃過程：R2Cu+2H+ = = = = Cu2++2R_H
[0006] 由銅萃取的反應式可知，溶液酸度的升高，會導致銅萃取的反應平衡往左移動，不 利于銅的萃取。
[0007] 在含銅物料浸出過程中，為了提高銅的浸出率，往往會增加浸出體系的硫酸濃度， 使得浸出液中的硫酸濃度較高，不利于銅的萃取。
[0008] 目前的生產中，為達到銅的優化萃取酸度（pH?2)，通常采用石灰中和的方法來 降低浸出液的硫酸濃度。該方法存在許多不足，如因生成氫氧化銅沉淀和石膏渣夾帶，導致 浸出液中5%?20%的銅損失在中和渣中；石灰中和后會產生大量的石膏渣，部分石膏渣 在板框壓濾時會穿濾，使得萃取料液固體含量偏高，將導致萃取系統的三相量增加；同時， 石灰中和過程，會產生大量的氫氧化鐵膠體，不利于油水混合相的分相過程，也將導致萃取 系統的三相量增加。 三.
【發明內容】
[0009] 本發明的目的是克服現有工藝的不足，提供一種提高銅回收率的稀釋萃取工藝。 該工藝流程簡單，與現有工藝的匹配性好，銅回收率高。
[0010] 本發明提高銅回收率的稀釋萃取工藝的技術原理如下：
[0011] 1、稀釋卒取提商卒取率的原理
[0012] 銅萃取過程：Cu2++2R_H = = = = R2Cu+2H+
【權利要求】
1. 提高銅回收率的稀釋萃取工藝，其特征在于：含銅溶液兩級逆流萃取系統中，一級 萃取的萃余液經過適當比例稀釋后，再進行第二級萃取。
2. 根據權利要求1所述的提高銅回收率的稀釋萃取工藝，其特征在于：一級萃余液可 利用新水或回水作為稀釋劑。
3. 根據權利要求1和權利要求2所述的提高銅回收率的稀釋萃取工藝，其特征在于：新水或回水的加入量為一級萃余液量的30%?100%。
4. 根據權利要求1所述的提高銅回收率的稀釋萃取工藝，其特征在于：一級萃取的萃 余液經過適當比例稀釋后，再進行二級萃取時，萃取槽的混合室、澄清室尺寸不需改變，有 機相的流量不需增大。
5. 根據權利要求1所述的提高銅回收率的稀釋萃取工藝，其特征在于：該工藝還可推 廣應用于含銅物料高酸浸出液萃取銅，含銅高酸浸出液循環浸出，定期開路出部分高銅高 酸的浸出液，進行適當稀釋后萃取銅，達到高酸浸出提高銅浸出率、低酸萃取提高銅萃取率 的效果。
【文檔編號】C22B3/26GK104451191SQ201410725061
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月3日 優先權日:2014年12月3日
【發明者】藍碧波, 彭欽華, 伍贈玲 申請人:紫金礦業集團股份有限公司