一種45鋼調質的熱處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種45鋼調質的熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]現有的45鋼調質的熱處理工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數選擇不合理，各工藝參數搭配不合理，且對操作者經驗要求較高，使得生產成本偏高、產品質量偏低、成品率不高。
【發明內容】
[0003]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、制造成本低的45鋼調質的熱處理工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了
一種45鋼調質的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)、45鋼的截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
2)、45鋼淬火溫度在A3+(30-50) °C。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。如裝爐量大于工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5.3)、因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180°C左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
4),45鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。
5),45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600°C，硬度要求為HRC22~34.因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。
[0005]本發明的有益效果是:本發明工序合理，制造成本低，各參數搭配合理協調，能夠有效地提高產品質量和生產效率。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
一種45鋼調質的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)、45鋼的截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
2)、45鋼淬火溫度在A3+(30-50) °C。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。如裝爐量大于工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5.3)、因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180°C左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
4),45鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。
5),45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600°C，硬度要求為HRC22~34.因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。
【主權項】
1.一種45鋼調質的熱處理工藝，其特征是:包括如下步驟: 1)、45鋼的截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用； 2)、45鋼淬火溫度在A3+(30-50) °C;偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效；為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間；如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間；不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象；如裝爐量大于工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5 ； 3)、因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液；工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180°C左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致；因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法；由于出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷(如能油冷更好)；另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動；靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂； 4),45鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的； 5),45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600°C，硬度要求為HRC22~34.因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬；但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度；如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。
【專利摘要】本發明公開了一種45鋼調質的熱處理工藝，包括如下步驟：1）、45鋼的截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。2）、45鋼淬火溫度在A3+（30~50）℃；3）、因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。4）、45鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59；5）、45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34；本發明各參數搭配合理協調，能夠有效地提高生產效率。
【IPC分類】C21D1/18, C21D6/00
【公開號】CN105714027
【申請號】CN201410723778
【發明人】張剛
【申請人】重慶聆益機械有限公司