一種lf爐精煉鋼水預處理低成本提高脫硫率的方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本發明是一種LF爐精煉鋼水預處理低成本提高脫硫率的方法，轉爐出鋼渣洗加LF爐精煉即可滿足煉鋼廠低硫鋼開發、生產的需要。
【背景技術】
[0002]在國內，轉爐煉鋼廠在生產硫含量在0.005%以下的低硫鋼時多采用鐵水預處理—轉爐一LF爐一連鑄的生產工藝。對于未配置鐵水預處理設施的鋼廠而言，要穩定地將鋼中硫含量控制在0.005%以下可謂難上加難，要實現LF爐鋼水精煉過程的深脫硫，除需將頂渣中(FeO)含量控制在0.5%以下外，還需大渣量(為鋼水量的3%?5%)、高溫、強攪拌等條件相配合。眾所周知，在轉爐出鋼過程中高氧化性爐渣會或多或少的流入鋼包，LF爐鋼水精煉過程頂渣中(FeO)含量多在1.0%左右，脫硫率一般在50%左右，精煉完畢鋼水硫含量多在0.005%?0.010%之間，不能滿足低硫鋼開發、生產的需要。
【發明內容】
[0003]本發明在理論聯系實踐的基礎上，研究出了一種LF爐精煉鋼水預處理低成本提高脫硫率的方法，通過調整轉爐出鋼造渣料和脫氧劑加入工藝，應用鋼包底吹供氣攪拌工藝，大大提高了轉爐出鋼渣洗脫硫率效果；同時，與傳統的LF爐精煉工藝相比，LF爐頂渣成渣速率也得到了有效改善，使得LF爐鋼水精煉脫硫率相應提高。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:LF爐造頂渣用石灰全部在轉爐出鋼過程加入；出鋼完畢往渣面上加入適量含鋁脫氧劑；出鋼全程鋼包底吹氬氣強攪拌；出鋼完畢繼續底吹氬氣強攪拌；LF爐鋼水高溫下強攪拌。
[0005]本發明的有益效果是:頂渣造渣劑用量控制在鋼水量的1.4%的條件下，可使轉爐出鋼鋼水渣洗脫硫率達到65%以上(在鐵水不經脫硫預處理的條件下可使LF爐到站鋼水硫含量控制在0.009 %以下)，預處理鋼水再經LF爐精煉后總體脫硫率可達85 %以上，鋼中硫含量可控制在0.001%?0.004%。
【具體實施方式】
[0006]轉爐出鋼操作:見流后即打開鋼包底吹氣源供氣；出鋼1/4后，加入合金化合金和第一批脫氧劑(約為總量3/5);加入螢石、精煉合成渣和第一批石灰(約為總量的3/5);出鋼完畢，加入剩余石灰和脫氧劑；高供氬強度攪拌2?3分鐘再吊至LF爐。石灰、精煉合成渣、螢石等造渣料配比為3.5:1.5:1。
[0007]LF爐操作:加入適量螢石調整到站鋼包頂渣渣況；待稀薄渣初步形成后加入頂渣脫氧劑；Ca_Si線喂入前高溫下強攪拌2?3分鐘。
【主權項】
1.是一種LF爐精煉鋼水預處理低成本提高脫硫率的方法。其特征LF爐造頂渣用石灰全部在轉爐出鋼過程加入；出鋼完畢往渣面上加入適量含鋁脫氧劑；出鋼全程鋼包底吹氬氣強攪拌；出鋼完畢繼續底吹氬氣強攪拌；LF爐鋼水高溫下強攪拌。2.根據權利要求1所述的方法，其特征是轉爐出鋼操作見流后即打開鋼包底吹氣源供氣；出鋼1/4后，加入合金化合金和第一批脫氧劑(約為總量3/5);加入螢石、精煉合成渣和第一批石灰(約為總量的3/5);出鋼完畢，加入剩余石灰和脫氧劑；高供氬強度攪拌2?3分鐘再吊至LF爐。頂渣造渣料用量控制在鋼水量的1.4%，石灰、精煉合成渣、螢石等造渣料配比為3.5:1.5:1。LF爐加入適量螢石調整到站鋼包頂渣渣況；待稀薄渣初步形成后加入頂渣脫氧劑；Ca-Si線喂入前高溫下強攪拌2?3分鐘。
【專利摘要】本發明是涉及一種LF爐精煉鋼水預處理低成本提高脫硫率的方法。使用本方法，在頂渣造渣劑用量控制在鋼水量的1.4％的條件下，可使轉爐出鋼鋼水渣洗脫硫率達到65％以上(在鐵水不經脫硫預處理的條件下可使LF爐到站鋼水硫含量控制在0.009％以下)，預處理鋼水再經LF爐精煉后總體脫硫率可達85％以上，鋼中硫含量可控制在0.001％～0.004％。
【IPC分類】C21C7/064
【公開號】CN105714022
【申請號】CN201410723336
【發明人】郭兵書, 陳保戰
【申請人】天津天鐵冶金集團有限公司