一種塑料滾輪打磨設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種塑料滾輪打磨設備，包括：水平導向裝置、豎直導向裝置、第一打磨輪和第二打磨輪，所述水平導向裝置包括用于放置滾輪的圓管、用于輸送滾輪的導軌、用于固定滾輪打磨位置的限位柱、用于驅動滾輪在水平方向移動的第一氣缸，所述豎直導向裝置包括用于驅動滾輪在豎直方向移動的第二氣缸，所述第一打磨輪和第二打磨輪分別位于所述限位柱的兩側。通過上述方式，本發明塑料滾輪打磨設備效率更高、打磨精度更高、嚴格控制滾輪的打磨尺寸、滾輪的合格率更高。
【專利說明】 一種塑料滾輪打磨設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及滾輪的加工設備領域，特別是涉及一種塑料滾輪打磨設備。
【背景技術】
[0002]自動扶梯滾輪對其滾輪表面的光滑度和滾輪尺寸的大小有嚴格的要求，一般滾輪在初生產完成之后，都需要將滾輪的外表面進行打磨，以生產出符合尺寸要求和表面光滑度要求的滾輪，現階段，滾輪的打磨機都是半自動化控制的，這不僅增加了滾輪的打磨時間，還使得打磨效率低下，打磨的合格率較低。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種生產效率高、打磨精度高、嚴格控制打磨尺寸、滾輪合格率高的塑料滾輪打磨設備。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供一種塑料滾輪打磨設備，包括:水平導向裝置、豎直導向裝置、第一打磨輪和第二打磨輪，
所述水平導向裝置包括用于放置滾輪的圓管、用于輸送滾輪的導軌、用于固定滾輪打磨位置的限位柱、用于驅動滾輪在水平方向移動的第一氣缸，
所述豎直導向裝置包括用于驅動滾輪在豎直方向移動的第二氣缸，
所述第一打磨輪和第二打磨輪分別位于所述限位柱的兩側。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述打磨設備還包括用于控制第一打磨輪與限位柱距離的第三氣缸。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述打磨設備還包括用于控制第二打磨輪與限位柱距離的第四氣缸。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述限位柱為可拆卸安裝結構，所述限位柱的外徑與滾輪的內徑相匹配。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述打磨設備還包括至少一個傳感器，所述傳感器用于限定滾輪的位置或用于控制打磨滾輪的尺寸。
[0009]本發明的有益效果是:本發明塑料滾輪打磨設備效率更高、打磨精度更高、嚴格控制滾輪的打磨尺寸、滾輪的合格率更高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發明的塑料滾輪打磨設備一較佳實施例的俯視圖；
圖2是圖1主視圖； 附圖中各部件的標記如下:1、水平導向裝置；11、圓管；12、導軌；13、限位柱；14、第一氣缸；2、豎直導向裝置；21、第二氣缸；3、第一打磨輪；31、第三氣缸；4、第二打磨輪；41、第四氣缸。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0012]請參閱圖1至圖2，本發明實施例包括:
一種塑料滾輪打磨設備，包括:水平導向裝置1、豎直導向裝置2、第一打磨輪3和第二打磨輪4，
所述水平導向裝置I包括用于放置滾輪的圓管11、用于輸送滾輪的導軌12、用于固定滾輪打磨位置的限位柱13、用于驅動滾輪在水平方向移動的第一氣缸14，圖1中圓管11為一個圓弧形圓環管，根據要打磨滾輪半徑的不同，圓管11的內徑也有所不同，
所述豎直導向裝置2包括用于驅動滾輪在豎直方向移動的第二氣缸21，
所述第一打磨輪3和第二打磨輪4分別位于所述限位柱13的兩側。且第一打磨輪3和第二打磨輪4皆與所述需要打磨的滾輪相切。
[0013]另外，所述打磨設備還包括用于控制第一打磨輪3與限位柱13距離的第三氣缸31ο
[0014]另外，所述打磨設備還包括用于控制第二打磨輪4與限位柱13距離的第四氣缸41ο
[0015]另外，所述限位柱13為可拆卸安裝結構，所述限位柱13的外徑與滾輪的內徑相匹配。
[0016]另外，所述打磨設備還包括多個傳感器，所述傳感器分別用于限定滾輪的位置、用于控制打磨滾輪的尺寸、用于設定第一打磨輪3的位置、用于設定第二打磨輪4的位置。
[0017]本發明塑料滾輪打磨設備首先設定需要打磨滾輪的尺寸大小，用于放置滾輪的圓管11 一次性能夠放置幾十個滾輪，在第一氣缸14的驅動下，圓管11內的最下面的一個滾輪從圓管11中運動到導軌12中，并且在第一氣缸14的驅動下，逐漸朝限位柱13的方向進行水平移動，當移動到限位柱13的位置時，第二氣缸21舉起滾輪，并且將滾輪穿套在限位柱13上，此時，第一打磨輪3和第二打磨輪4對滾輪的外表面進行打磨，并且通過第三氣缸31控制第一打磨輪3與限位柱13的距離，從而實現控制第一打磨輪3打磨滾輪的尺寸，同樣的通過第四氣缸41控制第二打磨輪4與限位柱13的距離，從而實現控制第二打磨輪4打磨滾輪的尺寸，由于有傳感器的存在，當滾輪的尺寸滿足設定的尺寸要求時，第一打磨輪3和第二打磨輪4停止打磨滾輪，并且返回到其初始位置，第二氣缸21將滾輪放到導向裝置(即導軌12位置)上并且將滾輪排出，完成滾輪的打磨作業，第一氣缸14從限位柱13的位置返回到圓管11的位置，繼續驅動圓管11最底部的滾輪進行打磨，不同于現有技術中需要人工一個個的將滾輪放置在打磨輪上，本實施例所述的打磨設備效率更高，打磨精度更高，嚴格控制滾輪的打磨尺寸，滾輪的合格率更高。
[0018]區別于現有技術，本發明塑料滾輪打磨設備效率更高、打磨精度更高、嚴格控制滾輪的打磨尺寸、滾輪的合格率更高。
[0019]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種塑料滾輪打磨設備，其特征在于，包括:水平導向裝置、豎直導向裝置、第一打磨輪和第二打磨輪， 所述水平導向裝置包括用于放置滾輪的圓管、用于輸送滾輪的導軌、用于固定滾輪打磨位置的限位柱、用于驅動滾輪在水平方向移動的第一氣缸， 所述豎直導向裝置包括用于驅動滾輪在豎直方向移動的第二氣缸， 所述第一打磨輪和第二打磨輪分別位于所述限位柱的兩側。
2.根據權利要求1所述的塑料滾輪打磨設備，其特征在于，所述打磨設備還包括用于控制第一打磨輪與限位柱距離的第三氣缸。
3.根據權利要求1所述的塑料滾輪打磨設備，其特征在于，所述打磨設備還包括用于控制第二打磨輪與限位柱距離的第四氣缸。
4.根據權利要求1所述的塑料滾輪打磨設備，其特征在于，所述限位柱為可拆卸安裝結構，所述限位柱的外徑與滾輪的內徑相匹配。
5.根據權利要求1所述的塑料滾輪打磨設備，其特征在于，所述打磨設備還包括至少一個傳感器，所述傳感器用于限定滾輪的位置或用于控制打磨滾輪的尺寸。
【文檔編號】B24B19/00GK104440462SQ201410717951
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月3日 優先權日:2014年12月3日
【發明者】海若德·科斯特 申請人:蘇州飛格立工程塑料有限公司