一種GCr15軸承鋼滾動體熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種GCr15軸承鋼滾動體熱處理工藝，包括如下步驟：1)、將滾動體放入前清池中清洗，前清池內的水溫控制在50-70℃，清洗后送至烘干機烘干，烘干機溫度為130-150℃，2)、將烘干后的滾動體放入加熱爐加熱，3)、將加熱后的滾動體放入淬火油中淬火，4)、將淬火后的滾動體放入后清池中清洗，后清池內的水溫控制在50-70℃，清洗后送至烘干機烘干，烘干機溫度為130-150℃，5)、將淬火后完成清洗、烘干的滾動體，放入回火爐保溫回火，回火爐溫度設定為160±10℃，6)、用鐵筐盛裝回火后的滾動體，在空氣中冷卻至室溫。本發明有益的效果：采用本發明工藝的GCr15軸承鋼滾動體產品，其馬氏體金相組織為2-3級，硬度控制在61-64HRC。
【專利說明】一種GCr 15軸承鋼滾動體熱處理工藝
【技術領域】
[0001] 本發明屬于熱處理工藝【技術領域】，尤其涉及一種GCrl5軸承鋼滾動體熱處理工 藝。
【背景技術】
[0002] 軸承中的鋼球、滾子、滾針，一般用GCrl5軸承鋼制造。目前的淬回火工藝，馬氏體 金相組織只能達到3-5級，如果能達到馬氏體金相組織2-3級，則產品壽命、壓碎載荷等性 能有較大提升。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種滾動體的淬、回火工藝 改進，提升產品過程質量控制能力的GCrl5軸承鋼滾動體熱處理工藝。
[0004] 本發明的目的是通過如下技術方案來完成的。這種GCrl5軸承鋼滾動體熱處理工 藝，包括如下步驟：
[0005] 1)、將滾動體放入前清池中清洗，前清池內的水溫控制在50_70°C，清洗后送至烘 干機烘干，烘干機溫度為130_150°C ;
[0006] 2)、將烘干后的滾動體放入加熱爐加熱，此加熱爐分為四區，其溫度設定的范圍為 700?836°C ;加熱過程中的滾動體在加熱爐中所堆積的層數或厚度為：滾子、滾針為1? 4層或25?30mm，鋼球為1?4層；加熱爐中的網帶在加熱爐中傳送滾動體的速度為：滾 子、滾針為40Hz，鋼球為33Hz ;滾動體在加熱爐中所設定的碳勢為：滾子、滾針的碳勢設定 為0. 5% -0. 8%，鋼球的碳勢設定為0. 5% -1. 0% ;
[0007] 3)、將加熱后的滾動體放入淬火油中淬火，淬火油介質為KR218快速光亮淬火油； 淬火油溫度設定為50-80°C ;淬火過程中的淬火油槽的網帶頻率為17Hz ;淬火油槽的攪拌 頻率為：滾子、滾針為30Hz?120Hz，鋼球為120Hz ;
[0008] 4)、將淬火后的滾動體放入后清池中清洗，后清池內的水溫控制在50_70°C，清洗 后送至烘干機烘干，烘干機溫度為130-150°C ;
[0009] 5)、將淬火后完成清洗、烘干的滾動體，放入回火爐保溫回火，回火爐溫度設定為 160± KTC，回火過程中通過網帶移動滾動體，回火爐網帶頻率為23Hz ;
[0010] 6)、用鐵筐盛裝回火后的滾動體，在空氣中冷卻至室溫。
[0011] 作為優選，所述的在加熱爐中加熱的滾動體所堆積的層數或厚度為：滾子、滾針的 直徑為0· l-5mm時，布料厚度為25-30mm，滾子、滾針的直徑大于5mm時，布料厚度為1?4 層；鋼球的布料厚度為1?4層。
[0012] 作為優選，所述的滾動體在加熱爐中所設定的碳勢由如下工藝參數來完成：a、氧 探頭基準空氣流量：80-120ml/min ;b、氧探頭燒碳空氣流量：0. 7-2ml/min ;c、平衡空氣流 量15 - 18L/min ;d、甲醇流量：2-3L/h，丙烷流量：8?9L/min，甲醇汽化溫度：200±5°C。
[0013] 本發明的有益效果為：采用本發明工藝的GCrl5軸承鋼滾動體產品，其馬氏體金 相組織為2-3級，硬度控制在61-64HRC。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發明的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面將結合附圖對本發明做詳細的介紹：如附圖1所示，本發明包括如下步驟：
[0016] 1)、將滾動體放入前清池中清洗，前清池內的水溫控制在50-70°C，清洗后送至烘 干機烘干，烘干機溫度為130-150°C ;
[0017] 2)、將烘干后的滾動體放入加熱爐加熱，此環節工藝要求如下：
[0018] 加熱爐分為四區，溫度控制參數如下：
[0019] 第1區溫度設定為700-800°C，過熱報警溫度800°C。
[0020] 第2區溫度設定為828 ±8°C ;過熱報警溫度845°C。
[0021] 第3區溫度設定為828±8°C ;低溫報警溫度837°C。
[0022] 第4區溫度設定為828 ±8°C ;過熱報警溫度853°C。
[0023] 加熱過程中的滾動體在加熱爐中所堆積的層數或厚度即為布料厚度，具體要求如 下：
[0024]
【權利要求】
1. 一種GCrl5軸承鋼滾動體熱處理工藝，其特征在于：包括如下步驟： 1)、將滾動體放入前清池中清洗，前清池內的水溫控制在50-70°C，清洗后送至烘干機 烘干，烘干機溫度為130_150°C ; 2 )、將烘干后的滾動體放入加熱爐加熱，此加熱爐分為四區，其溫度設定的范圍為 700?836°C ;加熱過程中的滾動體在加熱爐中所堆積的層數或厚度為：滾子、滾針為1? 4層或25?30mm，鋼球為1?4層；加熱爐中的網帶在加熱爐中傳送滾動體的速度為：滾 子、滾針為40Hz，鋼球為33Hz ;滾動體在加熱爐中所設定的碳勢為：滾子、滾針的碳勢設定 為0. 5% -0. 8%，鋼球的碳勢設定為0. 5% -1. 0% ; 3) 、將加熱后的滾動體放入淬火油中淬火，淬火油介質為KR218快速光亮淬火油；淬火 油溫度設定為50-80°C ;淬火過程中的淬火油槽的網帶頻率為17Hz ;淬火油槽的攪拌頻率 為：滾子、滾針為30Hz?120Hz，鋼球為120Hz ; 4) 、將淬火后的滾動體放入后清池中清洗，后清池內的水溫控制在50-70°C，清洗后送 至烘干機烘干，烘干機溫度為130_150°C ; 5) 、將淬火后完成清洗、烘干的滾動體，放入回火爐保溫回火，回火爐溫度設定為 160±10°C，回火過程中通過網帶移動滾動體，回火爐網帶頻率為23Hz ; 6) 、用鐵筐盛裝回火后的滾動體，在空氣中冷卻至室溫。
2. 根據權利要求1所述的GCrl5軸承鋼滾動體熱處理工藝，其特征在于：所述的在加 熱爐中加熱的滾動體所堆積的層數或厚度為：滾子、滾針的直徑為〇. l_5mm時，布料厚度為 25-30mm，滾子、滾針的直徑大于5mm時，布料厚度為1?4層；鋼球的布料厚度為1?4層。
3. 根據權利要求1所述的GCrl5軸承鋼滾動體熱處理工藝，其特征在于：所述的滾動 體在加熱爐中所設定的碳勢由如下工藝參數來完成：a、氧探頭基準空氣流量：80-120ml/ min ;b、氧探頭燒碳空氣流量：0. 7-2ml/min ;c、平衡空氣流量15 -18L/min ;d、甲醇流量： 2-3L/h，丙烷流量：8?9L/min，甲醇汽化溫度：200±5°C。
【文檔編號】C21D9/36GK104404227SQ201410717460
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月1日 優先權日:2014年12月1日
【發明者】余志華, 袁光, 吳春林 申請人:湖北錢潮精密件有限公司, 萬向集團公司