一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法，包括1)采用鋁錠和銅錠作為原料制造銅包鋁粉，采用鋁錠和鎳錠作為原料制造鎳包鋁粉；2)原料投入熔煉爐中熔解；調節熔煉爐參數：3)各熔煉爐與霧化室連接后進行霧化操作；4)通過控制霧化粉體的冷卻速度和行進距離，使鋁粉先噴出，然后噴出銅粉或鎳粉，鋁粉成核后，與銅或鎳的半凝固態液珠轟擊形成包覆型復合粉體；5)冷卻后將包覆粉末收集、封裝、稱重、包裝。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)最大限度的保證原料的利用率；2)不添加化學成分，反應過程簡單，全程安全無污染，不產生有害物質；3)制造方式靈活可控，作為內核粉體的鋁粉粒度及包覆殼粉的含量均可實現精確控制。
【專利說明】一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及包覆型復合粉制造【技術領域】，尤其涉及一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法。
【背景技術】
[0002]復合粉是指每一顆粒由兩種或多種不同成分組成的粉末，分為混合型復合粉和包覆型復合粉，包覆型復合粉體不同于傳統的混合型復合粉體，它具有核殼結構，由中心粒子和包覆層組成，包覆型復合粉體中的不同相可以達到一個個顆粒間的混合，而一般復合粉體則實現不了粒子級別上的均勻混合程度。
[0003]鋁粉本身表面不穩定，易于空氣中的氧氣發生氧化還原反應，形成致密的氧化鋁層，使活性降低，而包覆銅或鎳的鋁粉表面具有抗氧化性，廣泛應用于不同的領域中。但傳統的包覆鋁粉方法如化學法，不僅要使用化學藥品，具有不安全因素，容易造成環境污染，且存在復合粉末成分不均勻，使用性差的缺點。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法，不添加化學成分，能最大限度的保證原料的利用率，且制造方式靈活可控，作為內核粉體的鋁粉粒度及包覆殼粉的含量均可實現精確控制。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現:
[0006]一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法，包括如下步驟:
[0007]I)采用鋁錠和銅錠作為原料制造銅包鋁粉，采用鋁錠和鎳錠作為原料制造鎳包鋁粉；
[0008]2)對原料表面進行清理，清理好后的原料完全干燥后，分別投入專用熔煉爐中熔解；調節并實時監控各熔煉爐參數:
[0009]鋁錠熔煉爐的壓力為600-700Pa，溫度為500_1000°C，含氧量彡0.6% ；
[0010]銅錠熔煉爐的壓力為700-1000Pa，溫度為900_1500°C，含氧量彡0.6% ；
[0011]鎳錠熔煉爐的壓力為700-1200Pa，溫度為800-1700°C，含氧量彡0.6% ；
[0012]3)調節霧化噴嘴結構，整個過程充惰性氣體，各熔煉爐與霧化室連接后進行霧化操作；
[0013]4)通過控制霧化粉體的冷卻速度和行進距離，使鋁粉先噴出，然后噴出銅粉或鎳粉，其中:
[0014]鋁粉與銅粉的重量份比例為20: (13-17)，鋁粉與鎳粉的重量份比例為100:(1-5)；
[0015]鋁粉的粒度為lO-lOOum，外包覆的銅粉、鎳粉粒度為1-1OOum ；
[0016]銅包鋁粉表面銅含量10-95%，鎳包鋁粉表面鎳的含量0.3-20% ；
[0017]鋁粉成核后，與銅或鎳的半凝固態液珠轟擊形成包覆型復合粉體；
[0018]5)冷卻后將包覆粉末收集、封裝、稱重、包裝。
[0019]所述惰性氣體為液態氬氣。
[0020]所述原料的表面清理采用全自動噴淋清洗烘干機，外觀無雜物即可。
[0021]所述霧化室為雙噴嘴霧化室。
[0022]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0023]I)采用雙噴嘴霧化方法制造復合粉體，最大限度的保證原料的利用率；
[0024]2)不添加化學成分，反應過程簡單，全程安全無污染，不產生有害物質；
[0025]3)制造方式靈活可控，作為內核粉體的鋁粉粒度及包覆殼粉的含量均可實現精確控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是實施例1中銅包鋁粉體的掃描電鏡圖。
[0027]圖2是實施例2中鎳包鋁粉體的掃描電鏡圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0029]本發明一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法，包括如下步驟:
[0030]I)采用鋁錠和銅錠作為原料制造銅包鋁粉，采用鋁錠和鎳錠作為原料制造鎳包鋁粉；
[0031]2)對原料表面進行清理，清理好后的原料完全干燥后，分別投入專用熔煉爐中熔解；調節并實時監控各熔煉爐參數:
[0032]鋁錠熔煉爐的壓力為600_700Pa，溫度為500_1000°C，含氧量彡0.6% ；
[0033]銅錠熔煉爐的壓力為700_1000Pa，溫度為900_1500°C，含氧量彡0.6% ；
[0034]鎳錠熔煉爐的壓力為700_1200Pa，溫度為800_1700°C，含氧量彡0.6% ；
[0035]3)調節霧化噴嘴結構，整個過程充惰性氣體，各熔煉爐與霧化室連接后進行霧化操作；
[0036]4)通過控制霧化粉體的冷卻速度和行進距離，使鋁粉先噴出，然后噴出銅粉或鎳粉，其中:
[0037]鋁粉與銅粉的重量份比例為20: (13-17)，鋁粉與鎳粉的重量份比例為100:(1-5)；
[0038]鋁粉的粒度為lO-lOOum，外包覆的銅粉、鎳粉粒度為1-1OOum ；
[0039]銅包鋁粉表面銅含量10-95%，鎳包鋁粉表面鎳的含量0.3-20% ；
[0040]鋁粉成核后，與銅或鎳的半凝固態液珠轟擊形成包覆型復合粉體；
[0041]5)冷卻后將包覆粉末收集、封裝、稱重、包裝。
[0042]所述惰性氣體為液態氬氣。
[0043]所述原料的表面清理采用全自動噴淋清洗烘干機，外觀無雜物即可。
[0044]所述霧化室為雙噴嘴霧化室。
[0045]以下實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規方法。
[0046]【實施例1】
[0047]采用鋁錠和銅錠作為原料制造銅包鋁粉:
[0048]對原料表面進行清理，清理好后的鋁錠和銅錠完全干燥后，分別投入鋁錠熔煉爐和銅錠熔煉爐中熔解；調節并實時監控各熔煉爐參數:
[0049]鋁錠熔煉爐的壓力為600_700Pa，溫度為800°C，含氧量彡0.6% ；
[0050]銅錠熔煉爐的壓力為800_900Pa，溫度為1000°C，含氧量彡0.6% ；
[0051]調節霧化噴嘴結構，整個過程充惰性氣體，鋁錠熔煉爐和銅錠熔煉爐分別與霧化室連接后進行霧化操作；
[0052]控制霧化粉體的冷卻速度為0.930C /S，行進距離30m，使鋁粉先噴出，然后噴出銅粉；
[0053]鋁粉與銅粉的重量份比例為20:15:
[0054]鋁粉的粒度為25um，外包覆的銅粉粒度為20um ；
[0055]銅包銷粉表面銅含量85% ;
[0056]冷卻后將包覆粉末收集、封裝、稱重、包裝。
[0057]如圖1所示，是本實施例成品銅包鋁粉體的掃描電鏡圖。
[0058]【實施例2】
[0059]采用鋁錠和鎳錠作為原料制造鎳包鋁粉:
[0060]對原料表面進行清理，清理好后的鋁錠和鎳錠完全干燥后，分別投入鋁錠熔煉爐和鎳錠熔煉爐中熔解；調節并實時監控各熔煉爐參數:
[0061]鋁錠熔煉爐的壓力為600_700Pa，溫度為1000°C，含氧量彡0.6% ；
[0062]鎳錠熔煉爐的壓力為1000_1200Pa，溫度為1200°C，含氧量彡0.6% ；
[0063]調節霧化噴嘴結構，整個過程充惰性氣體，鋁錠熔煉爐和鎳錠熔煉爐分別與霧化室連接后進行霧化操作；
[0064]控制霧化粉體的冷卻速度為0.750C /S，行進距離40m，使鋁粉先噴出，然后噴出鎳粉；
[0065]鋁粉與鎳粉的重量份比例為100:3 ；
[0066]鋁粉的粒度為25um，外包覆的鎳粉粒度為30um ；
[0067]镲包銷粉表面镲含量5%;
[0068]冷卻后將包覆粉末收集、封裝、稱重、包裝。
[0069]如圖2所示，是本實施例成品鎳包鋁粉體的掃描電鏡圖。
【權利要求】
1.一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)采用鋁錠和銅錠作為原料制造銅包鋁粉，采用鋁錠和鎳錠作為原料制造鎳包鋁粉； 2)對原料表面進行清理，清理好后的原料完全干燥后，分別投入專用熔煉爐中熔解；調節并實時監控各熔煉爐參數: 鋁錠熔煉爐的壓力為600-700Pa，溫度為500-1000°C，含氧量< 0.6% ； 銅錠熔煉爐的壓力為700-1000Pa，溫度為900_1500°C，含氧量彡0.6% ； 鎳錠熔煉爐的壓力為700-1200Pa，溫度為800_1700°C，含氧量< 0.6% ； 3)調節霧化噴嘴結構，整個過程充惰性氣體，各熔煉爐與霧化室連接后進行霧化操作； 4)通過控制霧化粉體的冷卻速度和行進距離，使鋁粉先噴出，然后噴出銅粉或鎳粉，其中: 鋁粉與銅粉的重量份比例為20: (13-17)，鋁粉與鎳粉的重量份比例為100: (1-5); 鋁粉的粒度為lO-lOOum，外包覆的銅粉、鎳粉粒度為1-1OOum ； 銅包鋁粉表面銅含量10-95%，鎳包鋁粉表面鎳的含量0.3-20% ； 鋁粉成核后，與銅或鎳的半凝固態液珠轟擊形成包覆型復合粉體； 5)冷卻后將包覆粉末收集、封裝、稱重、包裝。
2.根據權利要求1所述的一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法，其特征在于，所述惰性氣體為液態氬氣。
3.根據權利要求1所述的一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法，其特征在于，所述原料的表面清理采用全自動噴淋清洗烘干機，外觀無雜物即可。
4.根據權利要求1所述的一種雙噴嘴霧化復合粉體的制造方法，其特征在于，所述霧化室為雙噴嘴霧化室。
【文檔編號】B22F9/08GK104439260SQ201410709670
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】田景明, 董世新, 孫俠 申請人:鞍鋼實業微細鋁粉有限公司