環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液及管件處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液及薄壁異形管件表面處理工藝，由上膜液和脫膜液組成，上膜液由過氧化氫溶液、表面活性劑和去離子水組成，脫膜液由無機(jī)不揮發(fā)強(qiáng)酸、有機(jī)不揮發(fā)酸和去離子水組成。本發(fā)明提供一種用于薄壁異形管件化學(xué)施鍍前起到光亮、平整、方便施鍍作用的環(huán)保型表面處理液，本發(fā)明的制備工藝操作簡單，對于薄壁異形工件，特別是小直徑薄壁工件有較好的處理效果。
【專利說明】環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液及管件處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種金屬表面處理劑，具體涉及一種環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液及管件處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在某些生產(chǎn)領(lǐng)域中所使用的小直徑異形銅管件，其外形為鐮狀，柄部為直段圓管，中間段為沿外輪廓線圓弧形成的變截面管，頭部為斜切口、薄壁直管，內(nèi)部通道圓滑連接。這類工件要求內(nèi)、外壁均勻鍍覆金屬層。因此，施鍍前的表面處理工藝是小直徑異形銅管件內(nèi)部能否均勻完整施鍍的前提和先決條件。在傳統(tǒng)方法中，一般多采用多種混合強(qiáng)酸處理，不易控制處理速率引起微觀凹坑、基體過度腐蝕等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液及管件處理工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液，所述表面處理液包括上膜液和脫膜液，且上膜液和脫膜液依次順序分別使用；
所述上膜液的組分和體積百分比為:
過氧化氫溶液30%~40%
表面活性劑0.029()-0.2%
去離子水余量
所述脫膜液的組分和體積百分比為:
無機(jī)不揮發(fā)強(qiáng)酸4%~6%
有機(jī)不揮發(fā)酸10%~12%
去離子水余量。
[0005]所述過氧化氫溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~30%。
[0006]所述表面活性劑為硬脂酸、季銨鹽、脂肪酸或者甘油酯中的一種或多種。
[0007]所述無機(jī)不揮發(fā)強(qiáng)酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-30%的鹽酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%-98%的硫酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%-80%的硝酸中的一種或多種。
[0008]所述有機(jī)不揮發(fā)酸為檸檬酸、植酸、醋酸中的一種或多種。
[0009]所述過氧化氫、表面活性劑、無機(jī)不揮發(fā)強(qiáng)酸和有機(jī)不揮發(fā)酸均為分析純。
[0010]應(yīng)用環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液處理薄壁異形管件表面的處理工藝包括以下步驟:
(1 )依據(jù)配比，配置上膜液，將過氧化氫溶液、表面活性劑、去離子水混合，充分?jǐn)嚢柚频茫?br>
(11 ?依據(jù)配比，配置脫膜液，將無機(jī)不揮發(fā)強(qiáng)酸、有機(jī)不揮發(fā)酸、去離子水混合，充分?jǐn)嚢柚频茫?br>
(111)將異形管件放置于上膜液中浸泡5~30秒后取出，然后將異形管件放置于脫膜液中浸泡5~30秒后取出，最后將工件放置于去離子水中漂洗，即可。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明提供一種用于薄壁異形管件化學(xué)施鍍前起到光亮、平整、方便施鍍作用的環(huán)保型表面處理液，本發(fā)明的制備工藝操作簡單，對于薄壁異形工件，特別是小直徑薄壁工件有較好的處理效果。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液及管件處理工藝進(jìn)行詳細(xì)說明:
一種環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液，包括上膜液和脫膜液，且上膜液和脫膜液依次順序分別使用；
所述上膜液的組分和體積百分比為:
過氧化氫溶液30%~40%
表面活性劑0.029()-0.2%
去離子水余量
所述脫膜液的組分和體積百分比為:
無機(jī)不揮發(fā)強(qiáng)酸4%~6%
有機(jī)不揮發(fā)酸10%~12%
去離子水余量。
[0013]所述過氧化氫溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~30%。
[0014]所述表面活性劑為硬脂酸、季銨鹽、脂肪酸或者甘油酯中的一種或多種。
[0015]所述無機(jī)不揮發(fā)強(qiáng)酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-30%的鹽酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%-98%的硫酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%-80%的硝酸中的一種或多種。
[0016]所述有機(jī)不揮發(fā)酸為檸檬酸、植酸、醋酸中的一種或多種。
[0017]所述過氧化氫、表面活性劑、無機(jī)不揮發(fā)強(qiáng)酸和有機(jī)不揮發(fā)酸均為分析純。
[0018]應(yīng)用本發(fā)明環(huán)保型薄壁異形管件的表面處理液處理異形管件的工藝包括以下步驟:
(1 )依據(jù)配比，配置上膜液，將過氧化氫溶液、表面活性劑、去離子水混合，充分?jǐn)嚢柚频茫?br>
(11 ?依據(jù)配比，配置脫膜液，將無機(jī)不揮發(fā)強(qiáng)酸、有機(jī)不揮發(fā)酸、去離子水混合，充分?jǐn)嚢柚频茫?br>
(111)將異形管件放置于上膜液中浸泡5~30秒后取出，將異形管件放置于脫膜液中浸泡5-30秒后取出，將工件放置于去離子水中漂洗。
[0019]實(shí)施例1
一種環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液，包括50001上膜液和50001脫膜液組成； 所述上膜液的組分為:
30%過氧化氫溶液200 1111 ； 脂肪酸甘油酯1此；
去離子水299 1111 ；
所述脫膜液的組分為:
質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸201111 ；
醋酸50此；
去離子水4301111 ；
依據(jù)上述配比，配置上膜液，將過30%氧化氫溶液、脂肪酸甘油酯、去離子水混合，充分?jǐn)嚢璧?，將工件浸泡在該溶液?秒后取出；
依據(jù)上述配比，配置脫膜液，將過硫酸、醋酸去離子水混合，充分?jǐn)嚢璧?，將工件浸泡在該溶液?秒后取出；
取出工件，在去離子水中漂洗即可。
[0020]實(shí)施例2
一種環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液，由50001上膜液和50001脫膜液組成；
所述上膜液的組分為:
5%過氧化氫溶液150 1111；
硬脂酸0.5此；
去尚子水349.5此；
所述脫膜液的組分為:
質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的鹽酸30 ；
植酸60 1111 ；
去離子水410 1111 ；
依據(jù)上述配比，配置上膜液，將過5%氧化氫溶液、硬脂酸、去離子水混合，充分?jǐn)嚢璧?，將工件浸泡在該溶液?0秒后取出；
依據(jù)上述配比，配置脫膜液，將過鹽酸、植酸去離子水混合，充分?jǐn)嚢璧?，將工件浸泡在該溶液?0秒后取出；
取出工件，在去離子水中漂洗即可。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液，其特征在于:所述表面處理液包括上膜液和脫膜液，且上膜液和脫膜液依次順序分別使用； 所述上膜液的組分和體積百分比為: 過氧化氫溶液30%~40% 表面活性劑0.02%~0.2% 去離子水余量 所述脫膜液的組分和體積百分比為: 無機(jī)不揮發(fā)強(qiáng)酸4%~6% 有機(jī)不揮發(fā)酸10%~12% 去尚子水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液，其特征在于:所述過氧化氫溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液，其特征在于:所述表面活性劑為硬脂酸、季銨鹽、脂肪酸或者甘油酯中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液，其特征在于:所述無機(jī)不揮發(fā)強(qiáng)酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-30%的鹽酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%-98%的硫酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%-80%的硝酸中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液，其特征在于:所述有機(jī)不揮發(fā)酸為檸檬酸、植酸、醋酸中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液，其特征在于:所述過氧化氫、表面活性劑、無機(jī)不揮發(fā)強(qiáng)酸和有機(jī)不揮發(fā)酸均為分析純。
7.應(yīng)用權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型薄壁異形管件表面處理液處理薄壁異形管件表面的處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (i )依據(jù)配比，配置上膜液，將過氧化氫溶液、表面活性劑、去離子水混合，充分?jǐn)嚢柚频? (?)依據(jù)配比，配置脫膜液，將無機(jī)不揮發(fā)強(qiáng)酸、有機(jī)不揮發(fā)酸、去離子水混合，充分?jǐn)嚢柚频茫? (iii)將異形管件放置于上膜液中浸泡5~30秒后取出，然后將異形管件放置于脫膜液中浸泡5~30秒后取出，最后將工件放置于去離子水中漂洗，即可。
【文檔編號】C23C18/00GK104498912SQ201410705658
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】姚文娣, 王鳴山, 王勝男, 牛潔 申請人:中核(天津)科技發(fā)展有限公司