含超細煤粉和超細生石灰粉的球團的造塊方法
【專利摘要】本發明公開了一種含超細煤粉和超細生石灰粉的球團的造塊方法，包括：將超細煤粉和超細生石灰粉進行混合，以便得到含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料；將所述含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料與煤焦油進行混合造粒，以便得到預制粒顆粒；以及將所述預制粒顆粒進行成型處理，以便獲得含超細煤粉和超細生石灰粉的球團。該方法可以有效解決超細煤粉和超細生石灰粉混合造球難的問題，并且所得到的球團具有良好的冷態強度和穩定性能。
【專利說明】含超細煤粉和超細生石灰粉的球團的造塊方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于化工【技術領域】，具體而言，本發明涉及一種含超細煤粉和超細生石灰粉的球團的造塊方法。
【背景技術】
[0002]在冶金以及化工行業，利用廉價的粉煤與粉生石灰進行造塊，比起用塊煤與塊生石灰，能夠大幅降低原料的成本。然而超細煤粉與超細生石灰粉造塊具有成型困難、不能使用水性粘結劑、球團強度差、成本高等問題。
[0003]目前未見有煤粉與生石灰粉通過冷壓成型的方式進行造塊的報道，更未見有超細煤粉與超細生石灰粉通過冷壓成型方式進行造塊的報道。
【發明內容】
[0004]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種含超細煤粉和超細生石灰粉的球團的造塊方法，該方法可以有效解決超細煤粉和超細生石灰粉混合造球難的問題，并且所得到的球團具有良好的冷態強度和穩定性能。
[0005]在本發明的一個方面，本發明提出了一種含超細煤粉和超細生石灰粉的球團的造塊方法，包括:
[0006]將超細煤粉和超細生石灰粉進行混合，以便得到含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料；
[0007]將所述含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料與煤焦油進行混合造粒，以便得到預制粒顆粒；以及
[0008]將所述預制粒顆粒進行成型處理，以便獲得含超細煤粉和超細生石灰粉的球團。
[0009]根據本發明實施例的含超細煤粉和超細生石灰粉的球團的造塊方法通過將煤焦油與含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料進行混合造粒，由于煤焦油具有一定的粘結性能，不僅可以起到粘結劑的作用，并且可以使得預制粒顆粒表面形成一層疏水性的鈍化薄膜，阻礙了超細生石灰粉與水的消化反應，從而使得所得到球團具有良好的化學穩定性，同時通過將混合物料制成預制粒顆粒，可以顯著提高物料的堆密度和塑性，從而更利于后續的成型工藝，進而所得到的球團具有良好的冷態強度和穩定性能，另外，煤焦油可以在球團的后續加工過程中進行回收利用，從而顯著降低造塊成本。
[0010]另外，根據本發明上述實施例的含超細煤粉和超細生石灰粉的球團的造塊方法還可以具有如下附加的技術特征:
[0011]在本發明的一些實施例中，所述超細煤粉和所述超細生石灰粉的平均粒徑分別獨立地為不大于75微米。由此，可以顯著提高球團中物料的分散性。
[0012]在本發明的一些實施例中，所述超細煤粉中水分含量不高于3wt%。由此，可以顯著提高球團的化學穩定性。
[0013]在本發明的一些實施例中，所述煤焦油的加入量為所述含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料質量的20?40%。由此，可以進一步提高球團的化學穩定性。
[0014]在本發明的一些實施例中，所述煤焦油中水分含量不高于2wt%。由此，可以進一步提高球團的化學穩定性。
[0015]在本發明的一些實施例中，所述預制粒顆粒的平均粒徑為I?3毫米。由此，可以明顯促進后續成型處理。
[0016]在本發明的一些實施例中，所述含超細煤粉和超細生石灰粉的球團的平均粒徑為20?80暈米。
[0017]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是根據本發明一個實施例的含超細煤粉和超細生石灰粉的球團的造塊方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0020]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0021]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0022]在本發明的一個方面，本發明提出了一種含超細煤粉和超細生石灰粉的球團的造塊方法。下面參考圖1對本發明實施例的含超細煤粉和超細生石灰粉的球團的造塊方法進行詳細描述。根據本發明的實施例，該方法包括:
[0023]SlOO:將超細煤粉和超細生石灰粉進行混合
[0024]根據本發明的實施例，將超細煤粉和超細生石灰粉進行混合，從而可以得到含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料。由此，可以顯著提高球團中物料的分散性。
[0025]根據本發明的實施例，超細煤粉和超細生石灰粉的粒徑并不受特別限制，根據本發明的具體實施例，超細煤粉和生石灰粉的平均粒徑可以為不大于75微米。發明人發現，若粒徑過高，煤粉的比表面積變小，在預制粒過程中，顆粒結合能力不強，導致所得到的預制粒的強度變差。
[0026]根據本發明的實施例，超細煤粉中水分含量并不受特別限制，根據本發明的具體實施例，超細煤粉中的水分含量可以不高于3wt%。發明人發現，若煤粉中水分含量過高，生石灰粉會與煤粉內的水發生反應生成消石灰，使得物料體積膨脹，并釋放大量的熱量，使得物料溫度升高(甚至發生著火現象)，從而導致球團的穩定性能顯著降低。
[0027]該步驟中，具體的，將超細煤粉與超細生石灰粉在混料機中均勻混合，持續混合5?10分鐘，從而可以得到含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料。
[0028]S200:將混合物料與煤焦油進行混合造粒
[0029]根據本發明的實施例，將含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料與煤焦油進行混合造粒，從而可以得到預制粒顆粒。發明人發現，通過將煤焦油與含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料進行混合造粒，由于煤焦油具有一定的粘結性能，不僅可以起到粘結劑的作用，并且可以使得預制粒顆粒表面形成一層疏水性的鈍化薄膜，阻礙了超細生石灰粉與水的消化反應，從而使得所得到球團具有良好的化學穩定性，同時通過將混合物料制成預制粒顆粒，可以顯著提高物料的堆密度和塑性，從而更利于后續的成型工藝，進而所得到的球團具有良好的冷態強度和穩定性能，另外，煤焦油可以在球團的后續加工過程中進行回收利用，從而顯著降低造塊成本。
[0030]根據本發明的實施例，煤焦油的加入量并不受特別限制，根據本發明的具體實施例，煤焦油的加入量可以為含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料質量的20?40%。發明人發現，若煤焦油的加入量過低，容易使得預制粒的強度變差，而加入量過高，導致物料粘成一團，不能形成分散的小顆粒。
[0031]根據本發明的實施例，煤焦油中水分含量并不受特別限制，根據本發明的具體實施例，煤焦油的水分含量可以為不高于2wt %。發明人發現，若煤焦油中水分含量過高，使得煤焦油中水與生石灰發生反應生成消石灰，使得球團體積膨脹，從而顯著降低球團的穩定性能。
[0032]根據本發明的實施例，預制粒顆粒的粒徑并不受特別限制，根據本發明的具體實施例，預制粒顆粒的平均粒徑可以為I?3毫米。發明人發現，預制粒顆粒粒徑過高或過低均不利于后續的造塊，并且影響球團強度。
[0033]該步驟中，具體的，可以采用噴灑的方式將煤焦油與含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料在圓盤造粒機中進行混合制粒，使得混合物料與煤焦油混合更加均勻，從而可以得到預制粒顆粒。
[0034]S300:將預制粒顆粒進行成型處理
[0035]根據本發明的實施例，將預制粒顆粒進行成型處理，從而可以獲得含超細煤粉和超細生石灰粉的球團。由此，可以制備得到具有良好冷態強度和穩定性能的球團。
[0036]根據本發明的實施例，球團的粒徑并不受特別限制，根據本發明的具體實施例，球團的平均粒徑可以為20?80毫米。發明人發現，若球團粒徑過高，會影響后續煤焦油的回收利用，從而增加能耗，而球團粒徑過低，導致球團強度下降。
[0037]該步驟中，具體的，由于將混合物料制成預制粒顆粒，可以顯著提高物料的堆密度和塑性，從而顯著降低成型處理的操作壓力，由此可以將得到的預制粒顆粒放入對輥成型機中進行中低壓擠壓成型即可得到長度不規則球團，進而顯著降低能耗。
[0038]根據本發明實施例的含超細煤粉和超細生石灰粉的球團的造塊方法通過將煤焦油與含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料進行混合造粒，由于煤焦油具有一定的粘結性能，不僅可以起到粘結劑的作用，并且可以使得預制粒顆粒表面形成一層疏水性的鈍化薄膜，阻礙了超細生石灰粉與水的消化反應，從而使得所得到球團具有良好的化學穩定性，同時通過將混合物料制成預制粒顆粒，可以顯著提高物料的堆密度和塑性，從而更利于后續的成型工藝，進而所得到的球團具有良好的冷態強度和穩定性能，另外，煤焦油可以在球團的后續加工過程中進行回收利用，從而顯著降低造塊成本。
[0039]下面參考具體實施例，對本發明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發明。
[0040]實施例1
[0041]制備方法:首先將10g的超細煤粉與50g的超細生石灰粉進行混合，混合5分鐘，得到含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料，然后采用噴灑的方式將煤焦油與含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料在圓盤造粒機中進行混合制粒，得到預制粒顆粒，其中，煤焦油的加入量為30g，最后將得到的預制粒顆粒放入對輥成型機中進行中低壓擠壓成型，從而可以得到含超細煤粉和超細生石灰粉的球團。
[0042]所得到的含超細煤粉與超細生石灰粉的球團的密度為1.25g/cm3，抗壓強度為365N/個，并且按照冶金行業的標準，從0.5米高度摔至鋼板上，平均能摔13次。
[0043]實施例2
[0044]制備方法:首先將10g的超細煤粉與140g的超細生石灰粉進行混合，混合8分鐘，得到含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料，然后采用噴灑的方式將煤焦油與含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料在圓盤造粒機中進行混合制粒，得到預制粒顆粒，其中，煤焦油的加入量為60g，最后將得到的預制粒顆粒放入對輥成型機中進行中低壓擠壓成型，從而可以得到含超細煤粉和超細生石灰粉的球團。
[0045]所得到的含超細煤粉與超細生石灰粉的球團的密度為1.42g/cm3，抗壓強度為572N/個，并且按照冶金行業的標準，從0.5米高度摔至鋼板上，平均能摔18次。
[0046]實施例3
[0047]制備方法:首先將10g的超細煤粉與200g的超細生石灰粉進行混合，混合10分鐘，得到含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料，然后采用噴灑的方式將煤焦油與含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料在圓盤造粒機中進行混合制粒，得到預制粒顆粒，其中，煤焦油的加入量為105g，最后將得到的預制粒顆粒放入對輥成型機中進行中低壓擠壓成型，從而可以得到含超細煤粉和超細生石灰粉的球團。
[0048]所得到的含超細煤粉與超細生石灰粉的球團的密度為1.40g/cm3，抗壓強度為423N/個，并且按照冶金行業的標準，從0.5米高度摔至鋼板上，平均能摔16次。
[0049]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0050]盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種含超細煤粉和超細生石灰粉的球團的造塊方法，其特征在于，包括: 將超細煤粉和超細生石灰粉進行混合，以便得到含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料； 將所述含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料與煤焦油進行混合造粒，以便得到預制粒顆粒；以及 將所述預制粒顆粒進行成型處理，以便獲得含超細煤粉和超細生石灰粉的球團。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述超細煤粉和所述超細生石灰粉的平均粒徑分別獨立地為不大于75微米。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述超細煤粉中水分含量不高于3wt%。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤焦油的加入量為所述含有超細煤粉和超細生石灰粉的混合物料質量的20?40%。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤焦油中水分含量不高于2wt%。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述預制粒顆粒的平均粒徑為I?3毫米。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含超細煤粉和超細生石灰粉的球團的平均粒徑為20?80毫米。
【文檔編號】C22B1/245GK104451135SQ201410696688
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】吳道洪, 王建民, 趙飛翔, 夏碧華, 高建, 曾剛, 劉濤, 郭盼盼, 陳家全, 唐敬坤, 閆方興, 李勝利 申請人:北京神霧環境能源科技集團股份有限公司