一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置，本發明包括上半型和下半型，上半型中央有澆口，所述澆口與直澆道連通，上半型澆口兩側設置有上橫澆道，下半型直澆道兩側設置有第一下橫澆道和第二下橫澆道；所述第一下橫澆道與直澆道連通，所述第二下橫澆道與第一下橫澆道不連通；冒口左右對稱設置于底板左右兩側，與第二下橫澆道連通；一側冒口與第一內澆口連通，另一側冒口與第二內澆口連通。本發明可實現凸輪軸兩端進水充型，充型時間縮短一半，且兩端凸輪軸冷激效果一致性較好，可穩定、批量生產各種規格型號的凸輪軸毛坯生產；上、下型橫澆道設計了搭接部分，鐵水充型速度被減緩，起擋渣和集砂作用，可減少產品出現渣孔、沖砂廢品。
【專利說明】一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及凸輪軸制造領域，具體地說涉及一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置。
【背景技術】
[0002]現有冷激凸輪軸澆注系統通常是采用從凸輪軸一端進水的澆注系統，此種澆注系統廣泛應用于同一條軸上每個凸輪厚度都一樣的凸輪軸型號，可實現每個凸輪形成的冷激層深度一致，但是一端進水的澆注系統無法穩定生產同一根凸輪軸上所有凸輪厚度不一樣的型號的凸輪軸。
[0003]如果凸輪軸上每個凸輪厚度不一樣，則厚度較厚的凸輪的冷激速度會比較慢，且從一端進水會導致所有充型用的鐵水都會流經靠近澆口這端的凸輪，使得該處冷鐵的溫度較高，冷激效果大大降低，導致冷激層深度比較淺，無法全部滿足客戶的技術要求，導致批量性報廢。
[0004]除此之外，一端進水的澆注系統成型速度較慢，使得凸輪軸兩端的冷鐵溫度差異明顯，無法保證冷激效果的一致性，從而影響了產品的質量。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于針對上述現有技術的缺點和不足，提供一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置，本發明可以實現一種可以從凸輪軸兩端同時進水的澆注系統，使得鐵水充型時間縮短一半，同時使得凸輪軸兩端的冷鐵溫度接近，確保冷激效果的一致性，避免出現批量報廢。
[0006]為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案:
[0007]一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置，包括上半型和下半型，所述上半型和下半型均包括底板，上半型中央有澆口，所述澆口與直澆道連通，上半型澆口兩側設置有上橫澆道，下半型直澆道兩側設置有第一下橫澆道和第二下橫澆道；
[0008]所述第一下橫澆道與直澆道連通，所述第二下橫澆道與第一下橫澆道不連通；
[0009]冒口左右對稱設置于底板左右兩側，與第二下橫澆道連通；一側冒口與第一內澆口連通，另一側冒口與第二內澆口連通，凸輪軸型腔位于所述第一內澆口和所述第二內澆口之間，并與所述第一內澆口和所述第二內澆口連通；
[0010]第一下橫澆道與上橫澆道中間有搭接部。
[0011 ] 優選的，底板上設置有防錯銷。
[0012]優選的，底板上設置有頂桿。
[0013]優選的，第一內澆口的橫截面小于與所述第一內澆口相連通的凸輪軸型腔的橫截面；所述第二內澆口的橫截面小于和所述第二內澆口相連通的凸輪軸型腔的橫截面。
[0014]優選的，澆注裝置設置有兩個凸輪軸型腔。
[0015]一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注方法，所述方法使用根據權利要求1所述的從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置，包括:
[0016]S1、從澆注系統的澆口注入鐵水；
[0017]S2、鐵水通過直澆道流入第一下橫澆道，并向兩端分流；
[0018]S3、第一下橫澆道充滿后鐵水將溢到上橫澆道；
[0019]S4、鐵水經上橫澆道后，落回第二下橫澆道；
[0020]S5、鐵水流經兩端的冒口，進入兩端的第一內澆口與第二內澆口 ；
[0021 ] S6、鐵水通過第一內澆口與第二內澆口后開始對凸輪軸型腔進行充型。
[0022]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0023]本發明提供一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置，可實現凸輪軸兩端進水充型，充型時間縮短一半，且兩端凸輪軸冷激效果一致性較好，可穩定、批量生產各種規格型號的凸輪軸毛坯生產；再者，上、下型橫澆道設計了搭接部分，澆注過程中，鐵水充型速度被減緩，起擋渣和集砂作用，可減少產品出現渣孔、沖砂廢品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0025]圖1為從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置上半型結構示意圖；
[0026]圖2為從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置下半型示意圖。
[0027]其中，I一底板；2—防錯銷；3—第二內饒口 ；4一饒口 ；5—第一內饒口 ；6—上橫饒道；7—直澆道；8—第一下橫澆道；9一冒口 ；10—下橫澆道；11 一頂桿；12_凸輪軸型腔。
【具體實施方式】
[0028]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。
[0029]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0030]如圖1、2所示，一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置，包括上半型和下半型，所述上半型和下半型均包括底板1，上半型中央有澆口 4，所述澆口 4與直澆道7連通，上半型澆口 4兩側設置有上橫澆道6，下半型直澆道7兩側設置有第一下橫澆道8和第二下橫澆道10 ;
[0031]所述第一下橫澆道8與直澆道7連通，所述第二下橫澆道10與第一下橫澆道8不連通；
[0032]冒口 9左右對稱設置于底板左右兩側，與第二下橫澆道10連通；一側冒口 9與第一內澆口 5連通，另一側冒口 9與第二內澆口 3連通，凸輪軸型腔12位于所述第一內澆口5和所述第二內澆口 3之間，并與所述第一內澆口 5和所述第二內澆口 3連通；
[0033]第一下橫澆道8與上橫澆道6中間有搭接部。
[0034]優選的，底板I上設置有防錯銷2。
[0035]優選的，底板I上設置有頂桿11。
[0036]優選的，第一內澆口 5的橫截面小于與所述第一內澆口 5相連通的凸輪軸型腔12的橫截面；所述第二內澆口 3的橫截面小于和所述第二內澆口 3相連通的凸輪軸型腔12的橫截面。
[0037]優選的，澆注裝置設置有兩個凸輪軸型腔12。
[0038]一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注方法，所述方法使用上述從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置，包括:
[0039]S1、從澆注系統的澆口 4注入鐵水；
[0040]S2、鐵水通過直澆道7流入第一下橫澆道8，并向兩端分流；
[0041]S3、第一下橫澆道8充滿后鐵水將溢到上橫澆道6 ；
[0042]S4、鐵水經上橫澆道6后，落回第二下橫澆道10 ；
[0043]S5、鐵水流經兩端的冒口 9，進入兩端的第一內澆口 5與第二內澆口 3 ；
[0044]S6、鐵水通過第一內澆口 5與第二內澆口 3后開始對凸輪軸型腔12進行充型。
[0045]基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置，包括上半型和下半型，所述上半型和下半型均包括底板(I)，其特征在于，上半型中央有澆口(4)，所述澆口(4)與直澆道(7)連通，上半型澆口(4)兩側設置有上橫澆道￠)，下半型直澆道(7)兩側設置有第一下橫澆道⑶和第二下橫澆道(10); 所述第一下橫澆道(8)與直澆道(7)連通，所述第二下橫澆道(10)與第一下橫澆道(8)不連通; 冒口(9)左右對稱設置于底板左右兩側，與第二下橫澆道(10)連通；一側冒口(9)與第一內澆口(5)連通，另一側冒口(9)與第二內澆口(3)連通，凸輪軸型腔(12)位于所述第一內澆口(5)和所述第二內澆口(3)之間，并與所述第一內澆口(5)和所述第二內澆口(3)連通; 第一下橫澆道(8)與上橫澆道￠)中間有搭接部。
2.根據權利要求1所述的一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置，其特征在于，底板(I)上設置有防錯銷(2)。
3.根據權利要求1或2所述的一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置，其特征在于，底板(I)上設置有頂桿(11)。
4.根據權利要求3所述的一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置，其特征在于，第一內澆口(5)的橫截面小于與所述第一內澆口(5)相連通的凸輪軸型腔(12)的橫截面；所述第二內澆口⑶的橫截面小于和所述第二內澆口⑶相連通的凸輪軸型腔(12)的橫截面。
5.根據權利要求4所述的一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置，其特征在于，澆注裝置設置有兩個凸輪軸型腔(12)。
6.一種從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注方法，所述方法使用根據權利要求1所述的從兩端進水的冷激鑄鐵凸輪軸用澆注裝置，包括: . 51、從澆注系統的澆口(4)注入鐵水； . 52、鐵水通過直澆道(7)流入第一下橫澆道(8)，并向兩端分流； . 53、第一下橫澆道(8)充滿后鐵水將溢到上橫澆道(6); . 54、鐵水經上橫澆道(6)后，落回第二下橫澆道(10); . 55、鐵水流經兩端的冒口(9)，進入兩端的第一內澆口(5)與第二內澆口(3)； .56、鐵水通過第一內澆口(5)與第二內澆口(3)后開始對凸輪軸型腔(12)進行充型。
【文檔編號】B22D15/00GK104439146SQ201410696124
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】韋延霖, 利潔, 曾小明, 唐水平 申請人:柳州瑞明威羅動力機械有限公司