一種型材切割機索具定位裝置制造方法
【專利摘要】一種型材切割機索具定位裝置，其特征在于，所述的裝置包括:工作面板（1）其上加工有通孔（2），通孔（2）上裝配有起索具支撐作用的支撐架（3），其橫梁上安裝有彈簧（4），連接于工作面板，并穿過彈簧（4）上的底圈的索具（7），所述的工作臺面中部加工有刀具避位槽（11），底部安裝有起支撐作用的支撐桿（5），放置于地上起索具長度調節的踏板（6），能夠解決型材切割機在加工過程中的定位不準確，以及定位操作復雜的問題，而且本裝置對裝夾的工件無損傷，在一定的尺寸范圍內還可以進行多件同時裝夾加工。
【專利說明】
一種型材切割機索具定位裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工領域，特別涉一種型材切割機裝置。
【背景技術】
[0002]型材切割機采用單相交流串勵電動機為動力，靠通過傳動機構驅動平形砂輪片切割金屬工具，具有安全可靠、勞動強度低、生產效率高、切斷面平整光滑等優點，適用于交流50/60HZ，額定電壓220V。廣泛用于圓形鋼管、異形鋼管、鑄鐵管、圓鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼等型材進行切割加工型材切割機由串勵電動機、傳動機構、護罩機架、底座及可轉夾鉗等組成。單相交流電動機根據定、轉子與對地有無附加絕緣分為單絕緣型材切割機和雙重絕緣切割機。夾持工件的夾鉗鉗口與砂輪軸間的夾角可在左、右O到45度任意調節，有的產品右位置可在O到30度間任意調節。型材切割機采用的平行砂輪為纖維增強樹脂薄片砂輪，其直徑不大于406mm，額定線速度不大于80m/s，可見型材切割機的應用非常普遍，目前來說，一般切割操作時，是直接將待切割工件置于刀具之下進行切割，無其他的專用夾具，有的切割機是配置有工作臺面的，那樣的機型的話，價格偏高，而且對于小尺寸的工件來說操作非常不便，而無夾具的切割機在實際使用中，有時候單人操作時對于待切割工件不便于定位，或者定位困難，造成切割質量不高，所以現在面臨的問題就是，一是待切割工件定位不準，二就是夾持器具的操作非常復雜使得加工效率低下。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于:提出一種型材切割機索具定位裝置，能夠解決上述型材切割機在加工過程中的定位不準確，以及定位操作復雜的問題，而且本裝置對裝夾的工件無損傷，在一定的尺寸范圍內還可以進行多件同時裝夾加工。
[0004]本發明的目的通過下述技術方案來實現:
一種型材切割機索具定位裝置，其特征在于，所述的裝置包括:工作面板其上加工有通孔，通孔上裝配有起索具支撐作用的支撐架，其橫梁上安裝有彈簧，連接于工作面板，并穿過彈簧上的底圈的索具，所述的工作臺面中部加工有刀具避位槽，底部安裝有起支撐作用的支撐桿，放置于地上起索具長度調節的踏板，這樣的設置，通過索具的一端固定在工作面板上，當放置好待切割工件時，踩下踏板，這樣使索具受拉繃緊，對工件進行壓迫，從而對工件施加豎直向下的作用力，使之緊貼于工作面板，此時可將切割機刀具壓下，進行切割，這樣的方式無需用手去進按壓，使操作比較方便且安全，當切割完成時抬起踏板，彈簧使之升起，支撐架上的彈簧也會回彈把索具拉起，此時可方便的卸下切割好的工件。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述的通孔在工作面板上平行加工有四排，且行距為100_，其直徑為40_，這樣的設置可以使支撐架具有不同位置的定位孔，可以對不同長度的待切割工件進行加工，而且定位孔和索具穿過孔在一條直線上不會產生剪切的效果。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述的索具的材質應為質軟但無彈性的材料，且其直徑應在10-20mm之間，這樣的設置可以使其與待切割工件貼合比較緊密，而且定位效果非常確定。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述的踏板與底板間安裝有供踏板彈起的彈簧，且其行程不小于100_，這樣的設置可以使跳板能夠回彈，當一次固定后能夠提供下一次拉緊的功能，而且其行程要求能夠滿足大多數的待切割型材的尺寸。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述的支撐架與工作面板為可拆卸結構，其兩連接部分的配合間隙不大于5_，這樣的設置可以非常方便的調整應對不同尺寸的待切割工件，其配合間隙保證了其裝配后不會產生過大的晃動影響切割效果。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述的刀具避位槽的長度應至少比切割刀具的直徑大40mm，深度為貫穿工作面板，這樣的設置可以使切割時刀具能夠完全的切割不會與面板形成干涉，也能夠預防一些誤差造成的面板損傷，且能夠示出刀具所能切割的范圍，便于裝夾。
[0010]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:提出一種型材切割機索具定位裝置，能夠解決上述型材切割機在加工過程中的定位不準確，以及定位操作復雜的問題，而且本裝置對裝夾的工件無損傷，在一定的尺寸范圍內還可以進行多件同時裝夾加工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明示意圖。
[0012]圖2是索具連接局部不意圖。
[0013]圖3是支撐架連接局部圖。
[0014]圖中標記:1_工作面板、2-通孔、3-支撐架、4-彈簧、5-支撐桿、6_踏板、7_索具、8-彈簧、9-索具限位塊、10-索具拉伸環、11-刀具避位槽。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。
[0016]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0017]如圖1至圖3所示為本發明一種型材切割機索具定位裝置的實施例，一種型材切割機索具定位裝置，其特征在于，所述的裝置包括:工作面板I其上加工有通孔2，通孔2上裝配有起索具支撐作用的支撐架3，其橫梁上安裝有彈簧4，連接于工作面板，并穿過彈簧4上的底圈的索具7，所述的工作臺面中部加工有刀具避位槽11，底部安裝有起支撐作用的支撐桿5，放置于地上起索具長度調節的踏板6，其工作時，首先將工作面板I與支撐桿5組裝好，并調節其高度，使之處于水平的狀態，然后將切割機安裝定位在工件面板I上，通過刀具避位槽11進行定位，然后根據待切割工件的長度合理的選擇通孔2間的距離，然后支撐架3通過配合面31與之形成一種配合關系，此時將索具帶有索具限位塊9的一端，如圖1所示的先后通過工作面板上的通孔2再穿過索具拉伸環10，然后將其穿到工作面板I上的通孔2，這樣具有一定的預緊力，可以使索具限位塊10和索具7形成一種垂直位置，這樣就將一端固定于工件面板I上了，此時彈簧4和踏板上的彈簧8都處于自由狀態，索具7被拉起，可以順利的放入待切割工件，當工件放置妥當后，踩緊跳板6使索具受拉，同時彈簧8受壓壓縮，彈簧4受到拉伸，使之壓緊待切割工件，此時就可以進行切割，切割完成后，松開跳板6，此時彈簧8和彈簧4回復原狀，使索具7再次被拉起，從而可以順利的取下切割完成的工件，所述的通孔2在工作面板I上平行加工有四排，且行距為100mm，其直徑為40mm，這樣的設置可以使支撐架具有不同位置的定位孔，可以對不同長度的待切割工件進行加工，而且定位孔和索具穿過孔在一條直線上不會產生剪切的效果，所述的索具7的材質應為質軟但無彈性的材料，且其直徑應在10_20mm之間，這樣的設置可以使其與待切割工件貼合比較緊密，而且定位效果非常確定，所述的踏板6與底板間安裝有供踏板彈起的彈簧8，且其行程不小于100_，這樣的設置可以使踏板能夠回彈，當一次固定后能夠提供下一次拉緊的功能，而且其行程要求能夠滿足大多數的待切割型材的尺寸，所述的支撐架3與工作面板I為可拆卸結構，其兩連接部分的配合間隙不大于5_，這樣的設置可以非常方便的調整應對不同尺寸的待切割工件，其配合間隙保證了其裝配后不會產生過大的晃動影響切割效果，所述的刀具避位槽11的長度應至少比切割刀具的直徑大40mm，深度為貫穿工作面板1，這樣的設置可以使切割時刀具能夠完全的切割不會與面板I形成干涉，也能夠預防一些誤差造成的面板損傷，且能夠示出刀具所能切割的范圍，便于裝夾。
[0018]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種型材切割機索具定位裝置，其特征在于，所述的裝置包括:工作面板(1)其上加工有通孔(2),通孔(2)上裝配有起索具支撐作用的支撐架(3),其橫梁上安裝有彈簧(4),連接于工作面板，并穿過彈簧(4)上的底圈的索具(7),所述的工作臺面中部加工有刀具避位槽(11)，底部安裝有起支撐作用的支撐桿(5),放置于地上起索具長度調節的踏板(6 )。
2.根據權利要求1所述的一種型材切割機索具定位裝置，其特征在于，所述的通孔(2)在工作面板(1)上平行加工有四排，且行距為100臟，其直徑為40臟。
3.根據權利要求1所述的一種型材切割機索具定位裝置，其特征在于，所述的索具(7)的材質應為質軟但無彈性的材料，且其直徑應在10-20111111之間。
4.根據權利要求1所述的一種型材切割機索具定位裝置，其特征在于，所述的踏板(6)與底板間安裝有供踏板(6)彈起的彈簧(8),且其行程不小于
5.根據權利要求1所述的一種型材切割機索具定位裝置，其特征在于，所述的支撐架(3)與工作面板(1)為可拆卸結構，其兩連接部分的配合間隙不大于5皿。
6.根據權利要求1所述的一種型材切割機索具定位裝置，其特征在于，所述的刀具避位槽(11)的長度應至少比切割刀具的直徑大40111111，深度為貫穿工作面板(1
【文檔編號】B24B27/06GK104440538SQ201410694754
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】劉西林 申請人:四川省什邡市鑫源管件有限公司