一種環保綜合利用能效的尾礦磁化焙燒產品冷卻處理方法
【專利摘要】本發明提供了一種環保綜合利用能效的尾礦磁化焙燒產品冷卻處理方法，利用冷卻腔室內的水冷循環自成系統，水不與高溫尾礦直接接觸，僅是由水循環完成熱交換，交換出來的熱能可以得到二次綜合利用，水在管路內循環也沒有資源的浪費與回收的難度；因此，本發明的方案同時兼顧了環保與能效的綜合利用。
【專利說明】 一種環保綜合利用能效的尾礦磁化焙燒產品冷卻處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種尾礦的處理方法，尤其是一種環保綜合利用能效的尾礦磁化焙燒產品冷卻處理方法。
【背景技術】
[0002]尾礦是選礦中分選作業的產物之一，尾礦并不是完全無用的廢料，往往含有可作其他用途的組分，可以綜合利用。實現無廢料排放，是礦產資源得到充分利用和保護生態環境的需要。而我國是礦業大國，開發利用好長期累積的大量尾礦，既可“變廢為寶”，又可有效緩解資源和環境壓力。于是，大量關于尾礦再生系統和方法的文獻見之于報端，基本上，尾礦的再生均是通過對尾礦進行濃縮、脫水、烘干、回轉窯焙燒，磨礦、再精選、磁選等工藝實現資源的綜合回收，然而，在上述工藝中，經回轉窯焙燒后的尾礦，通常具有較高的出爐溫度，從700度至1200度不等，為了防止尾礦在磨礦中在高溫條件下氧化，通常需要對尾礦進行冷卻處理，目前廣為利用的冷卻方法為焙燒后的尾礦進入水淬冷卻法，通過大量的水，使焙燒礦從700度快速降溫至50度左右，然后采用脫水后再進入磨礦。然而， 申請人:發現，水淬冷卻存在如下問題有待解決。
[0003]1、冷卻過程中，水大量氣化，許多尾礦內的粉塵混入形成煙氣，由于無法在密閉空間內進行操作，煙氣造成了工作環境的惡劣；同時，這些煙氣是巨大的大氣污染源，不能直接排放和回收，由此造成了后期處理生產中成本增加，污染源無法有效得到處理；
2、冷卻一噸的尾礦，通常需要大約12噸的水，而這部分水較難回收直接利用，造成了水資源的大量浪費，部分液態水同樣混雜重金屬，也需要進行處理后才能再次利用或排放；
3、尾礦中本身攜帶的大量熱能無法得到有效的回收綜合利用，還要進冷卻后排放。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種環保綜合利用能效的尾礦磁化焙燒產品冷卻處理方法。
[0005]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
一種環保綜合利用能效的尾礦磁化焙燒產品冷卻處理方法，其處理步驟如下:
第一步、尾礦經回轉窯焙燒；
第二步、設立一密閉尾礦冷卻腔室，冷卻腔室周壁布設水循環冷卻管路，冷卻腔室內安裝有揚礦輸送裝置，經回轉窯焙燒后的尾礦由回轉窯直接輸送至冷卻腔室，揚礦輸送裝置可攪動尾礦均勻與布設在腔室周壁的水循環冷卻管路進行接觸熱交換降溫。
[0006]第三步、所述的水循環冷卻管路進水口連接冷卻水池，出水口連接至熱能二次利用系統后回流至冷卻水池冷卻后進行循環使用；
第四步、所述的尾礦經冷卻腔室后直接輸送至礦倉儲存。
[0007]所述的熱能二次利用系統為尾礦焙燒預熱系統。
[0008]所述的熱能二次利用系統為低溫余熱發電系統。
[0009]所述的尾礦經冷卻腔室后從700度直降到90度，并采用提升機輸送至高位礦倉儲存。
[0010]采用上述方案后，本發明中的尾礦經磁化焙燒后，進入密閉冷卻腔室，一方面，由于冷卻腔室內的水冷循環自成系統，水不與高溫尾礦直接接觸，僅是利用水循環完成熱交換，不產生煙氣，不會造成二次污染，也避免了與空氣直接接觸后的氧化，有利于下級回收系統的工作；另一方面，水循環冷卻交換出來的熱能可以得到二次綜合利用，水在管路內循環也沒有資源的浪費與回收的難度；因此，本發明的方案同時兼顧了環保與能效的綜合利用。
[0011]以下結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，是本發明的一個較佳實施例。
[0014]一種環保綜合利用能效的尾礦磁化焙燒處理方法，其處理步驟如下:
第一步、尾礦經回轉窯焙燒；
第二步、設立一密閉尾礦冷卻腔室，冷卻腔室周壁布設水循環冷卻管路，冷卻腔室內安裝有揚礦輸送裝置，經回轉窯焙燒的尾礦由回轉窯直接輸送至冷卻腔室，揚礦輸送裝置可攪動尾礦均勻與布設在腔室周壁的水循環冷卻管路接觸進行熱交換降溫。
[0015]第三步、水循環冷卻管路進水口連接冷卻水池，出水口連接至尾礦焙燒預熱系統或低溫余熱發電系統等熱能二次利用系統后回流至冷卻水池；
第四步、尾礦經冷卻腔室后從700度直降到90度，并采用提升機輸送至高位礦倉儲存。
[0016]以上僅為本發明的具體實施例，并非對本發明的保護范圍的限定。凡依本案的設計思路所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種環保綜合利用能效的尾礦磁化焙燒產品冷卻處理方法，其特征在于:處理步驟如下: 第一步、尾礦經回轉窯焙燒； 第二步、設立一密閉尾礦冷卻腔室，冷卻腔室周壁布設水循環冷卻管路，冷卻腔室內安裝有揚礦輸送裝置，經回轉窯焙燒后尾礦直接輸送至冷卻腔室，揚礦輸送裝置可攪動尾礦均勻與布設在腔室周壁的水循環冷卻管路接觸進行熱交換降溫； 第三步、所述的水循環冷卻管路進水口連接冷卻水池，出水口連接至熱能二次利用系統后回流至冷卻水池； 第四步、所述的尾礦經冷卻腔室后，輸送至礦倉儲存。
2.如權利要求1所述的一種環保綜合利用能效的尾礦磁化焙燒產品冷卻處理方法，其特征在于:所述的熱能二次利用系統為尾礦焙燒預熱系統。
3.如權利要求1所述的一種環保綜合利用能效的尾礦處理方法，其特征在于:所述的熱能二次利用系統為低溫余熱發電系統。
4.如權利要求1所述的一種環保綜合利用能效的尾礦處理方法，其特征在于:所述的尾礦經冷卻腔室后從700度直降到90度，并采用提升機輸送至高位礦倉儲存。
【文檔編號】C22B1/26GK104451141SQ201410678097
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】蘇木清 申請人:蘇木清