主副塔配合就地沖渣設備及使用該設備就地沖渣的工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種主副塔配合就地沖渣設備，包括粒化塔，粒化塔的沖渣水進口通過沖渣管與循環水池連接，沖渣管上安裝粒化泵，粒化塔的渣漿出口通過渣漿管與渣水分離設備連接，渣漿管上安裝渣漿泵，渣水分離設備的出水口通過管道與循環水池連接，粒化塔上部設置溢流管，溢流管與副塔連接，副塔底部設置回流管，回流管與粒化塔上部連接，回流管上安裝回流泵。不受高爐排渣量的制約，可滿足多種不同規格高爐的生產需求，不需設置溢流排污溝、排污坑、排污泵等設施，占地面積小，可在現有粒化塔設備上直接改造，不需更換現有粒化塔等。
【專利說明】主副塔配合就地沖渣設備及使用該設備就地沖渣的工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高爐沖渣設備，具體地說是一種主副塔配合就地沖渣設備及使用該設備就地沖渣的工藝。
【背景技術】
[0002]采用水淬的方式對高爐爐渣進行處理是目前鋼鐵行業廣泛采用的一種爐渣處理方式，高爐爐渣在粒化塔內與沖渣水接觸后粒化,沖渣水與爐渣混合后形成的渣水混合物經渣水泵排出粒化塔，現有沖渣設備中的粒化塔的容量需超過與其配套的高爐正常情況下的排渣量及沖渣水的使用量，并且還需在粒化塔附近設置配套的溢流排污溝、排污坑、排污泵等設施，以防止高爐排渣量突然升高等情況造成的沖渣水溢流。而對于一些中小型鋼鐵企業，在其逐步擴大生產規模過程中需要將原有粒化塔更換成更大容積的粒化塔才能夠滿足不斷提升的高爐排渣量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種主副塔配合就地沖渣設備及使用該設備就地沖渣的工藝，它不受高爐排渣量的制約，可滿足多種不同規格高爐的生產需求，不需設置溢流排污溝、排污坑、排污泵等設施，占地面積小，可在現有粒化塔設備上直接改造，不需更換現有粒化塔。
[0004]本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現:
主副塔配合就地沖渣設備包括粒化塔，粒化塔的沖渣水進口通過沖渣管與循環水池連接，沖渣管上安裝粒化泵，粒化塔的渣漿出口通過渣漿管與渣水分離設備連接，渣漿管上安裝渣漿泵，渣水分離設備的出水口通過管道與循環水池連接，粒化塔上部設置溢流管，溢流管與副塔連接，副塔底部設置回流管，回流管與粒化塔上部連接，回流管上安裝回流泵。溢流管內安裝第一液位傳感器，溢流管下方的粒化塔內壁上安裝第二液位傳感器，副塔內側底部設置第三液位傳感器，第一液位傳感器、第二液位傳感器和第三液位傳感器均通過控制電路與回流泵連接，控制電路上設置自控模塊，自控模塊根據第一液位傳感器、第二液位傳感器和第三液位傳感器的監測數據自動控制回流泵工作。所述渣水分離設備是渣漿脫水機。所述溢流管為傾斜設置的直管，溢流管靠近粒化塔一端的垂直高度高于靠近副塔的一端，溢流管與水平面的夾角的角度為30° -45°。副塔頂部安裝泄壓閥，泄壓閥的排氣口通過副煙?與粒化塔的煙?連通。
[0005]使用主副塔配合就地沖渣設備就地沖渣的工藝包括以下步驟:
①高爐爐渣經爐渣入口進入粒化塔內，同時粒化泵將循環水池內存儲的沖渣水沿沖渣管泵送至粒化塔內，沖渣水對爐渣進行水淬，水淬產生的蒸汽經煙?外排；
②步驟①中水淬后形成的渣水混合物一部分從溢流管進入副塔儲存，粒化塔內剩余的渣水混合物通過渣漿泵沿渣漿管泵送至渣水分離設備中，渣水分離設備分離出的沖渣水通過管道回流至循環水池內； ③將步驟②進入副塔儲存的渣水混合物通過回流泵沿回流管送回粒化塔內；
④將步驟③送回粒化塔的渣水混合物渣漿泵沿渣漿管泵送至渣水分離設備中，渣水分離設備分離出的沖渣水通過管道回流至循環水池內。
[0006]步驟②所述渣水混合物從溢流管進入副塔時，溢流管內的第一液位傳感器檢測到液位信號，自控模塊啟動，回流泵進入待機狀態，回流泵待機狀態下，當第二液位傳感器檢測不到液位信號時，自控模塊將回流泵啟動，將副塔儲存的渣水混合物通過回流泵沿回流管向粒化塔內輸送，回流泵啟動后，當第三液位傳感器檢測不到液位信號時，自控模塊將回流泵關閉，同時自控模塊也自行關閉。
[0007]本發明的優點在于:不受高爐排渣量的制約，可滿足多種不同規格高爐的生產需求，不需設置溢流排污溝、排污坑、排污泵等設施，占地面積小，可在現有粒化塔設備上直接改造，不需更換現有粒化塔等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]本發明所述的主副塔配合就地沖渣設備包括粒化塔1，粒化塔I的沖渣水進口通過沖渣管2與循環水池3連接，沖渣管2上安裝粒化泵4，粒化塔I的渣漿出口通過渣漿管5與渣水分離設備6連接，渣漿管5上安裝渣漿泵7，渣水分離設備6的出水口通過管道與循環水池3連接，粒化塔I上部設置溢流管9，溢流管9與副塔10連接，副塔10底部設置回流管11，回流管11與粒化塔I上部連接，回流管11上安裝回流泵12。使用時，高爐爐渣經爐渣入口 20進入粒化塔I內，同時粒化泵4將循環水池3內存儲的沖渣水沿沖渣管2泵送至粒化塔I內，沖渣水對爐渣進行水淬,水淬產生的蒸汽經煙? 19外排；水淬后形成的渣水混合物一部分從溢流管9進入副塔10儲存，粒化塔I內剩余的渣水混合物通過渣漿泵7沿渣漿管5泵送至渣水分離設備6中，渣水分離設備6分離出的沖渣水通過管道回流至循環水池3內；粒化塔I內的液位下降后，將副塔10儲存的渣水混合物通過回流泵12沿回流管11送回粒化塔I內；送回粒化塔I的渣水混合物渣漿泵7沿渣漿管5泵送至渣水分離設備6中，渣水分離設備6分離出的沖渣水通過管道回流至循環水池3內。本發明不受高爐排渣量的制約，可滿足多種不同規格高爐的生產需求，不需設置溢流排污溝、排污坑、排污泵等設施，占地面積小，可在現有粒化塔設備上直接改造，不需更換現有粒化塔。
[0010]本發明為了實現自動控制，可在溢流管9內安裝第一液位傳感器13，溢流管9下方的粒化塔I內壁上安裝第二液位傳感器16，副塔10內側底部設置第三液位傳感器14，第一液位傳感器13、第二液位傳感器16和第三液位傳感器14均通過控制電路與回流泵12連接，控制電路上設置自控模塊15，自控模塊15根據第一液位傳感器13、第二液位傳感器16和第三液位傳感器14的監測數據自動控制回流泵12工作。渣水混合物從溢流管9進入副塔10時，溢流管9內的第一液位傳感器13檢測到液位信號，自控模塊15啟動，回流泵12進入待機狀態，回流泵12待機狀態下，當第二液位傳感器16檢測不到液位信號時，自控模塊15將回流泵12啟動，將副塔10儲存的渣水混合物通過回流泵12沿回流管11向粒化塔I內輸送，回流泵12啟動后，當第三液位傳感器14檢測不到液位信號時，自控模塊15將回流泵12關閉，同時自控模塊15也自行關閉。該結構可實現無人控制，生產時自行啟動、停產時自行關閉，有利于節省人力資源、節約能耗，并且便于在現有粒化塔設備上直接改造。
[0011]本發明所述渣水分離設備6優選采用渣漿脫水機，渣漿脫水機具有脫水效率高、可連續生產等優點，在對脫水效率要求相對較低的企業中，也可采用沉淀池等其它裝置用于渣水分離。
[0012]本發明為便于渣水混合物溢流，可將所述溢流管9為傾斜設置的直管，溢流管9靠近粒化塔I 一端的垂直高度高于靠近副塔10的一端，溢流管9與水平面的夾角的角度為30° -45°。該結構同時還能夠使副塔10內的蒸汽沿溢流管9順暢的排出，防止副塔10內積存蒸汽。
[0013]本發明為了在粒化塔I內部積聚大量爐渣等原因導致煙囪19排氣不暢時能夠安全的排出內部壓力，可在副塔10頂部安裝泄壓閥17，泄壓閥17的排氣口通過副煙囪18與粒化塔I的煙囪19連通。當煙囪19排氣不暢時，隨著副塔10內部壓力升高，液壓閥17會自行開啟，使高壓蒸汽沿副煙囪19排出，避免發生安全事故。
[0014]本發明所述使用主副塔配合就地沖渣設備就地沖渣的工藝，包括以下步驟:
①高爐爐渣經爐渣入口20進入粒化塔I內，同時粒化泵4將循環水池3內存儲的沖渣水沿沖渣管2泵送至粒化塔I內，沖渣水對爐渣進行水淬，水淬產生的蒸汽經煙? 19外排；
②步驟①中水淬后形成的渣水混合物一部分從溢流管9進入副塔10儲存，粒化塔I內剩余的渣水混合物通過渣漿泵7沿渣漿管5泵送至渣水分離設備6中，渣水分離設備6分離出的沖渣水通過管道回流至循環水池3內；
③將步驟②進入副塔10儲存的渣水混合物通過回流泵12沿回流管11送回粒化塔I
內；
④將步驟③送回粒化塔I的渣水混合物渣漿泵7沿渣漿管5泵送至渣水分離設備6中，渣水分離設備6分離出的沖渣水通過管道回流至循環水池3內。
[0015]本發明為實現自動控制，采用以下控制方法:步驟②所述渣水混合物從溢流管9進入副塔10時，溢流管9內的第一液位傳感器13檢測到液位信號，自控模塊15啟動，回流泵12進入待機狀態，回流泵12待機狀態下，當第二液位傳感器16檢測不到液位信號時，自控模塊15將回流泵12啟動，將副塔10儲存的渣水混合物通過回流泵12沿回流管11向粒化塔I內輸送，回流泵12啟動后，當第三液位傳感器14檢測不到液位信號時，自控模塊15將回流泵12關閉，同時自控模塊15也自行關閉。上述方法可實現無人控制，生產時自行啟動、停產時自行關閉，有利于節省人力資源、節約能耗。
【權利要求】
1.主副塔配合就地沖渣設備，其特征在于:包括粒化塔(1)，粒化塔(I)的沖渣水進口通過沖渣管(2 )與循環水池(3 )連接，沖渣管(2 )上安裝粒化泵(4 )，粒化塔(I)的渣漿出口通過渣漿管(5 )與渣水分離設備(6 )連接，渣漿管(5 )上安裝渣漿泵(7 )，渣水分離設備(6 )的出水口通過管道與循環水池(3)連接，粒化塔(I)上部設置溢流管(9)，溢流管(9)與副塔(10)連接，副塔(10)底部設置回流管(11)，回流管(11)與粒化塔(I)上部連接，回流管(11)上安裝回流泵(12)。
2.根據權利要求1所述的主副塔配合就地沖渣設備，其特征在于:溢流管(9)內安裝第一液位傳感器(13)，溢流管(9)下方的粒化塔(I)內壁上安裝第二液位傳感器(16)，副塔(10)內側底部設置第三液位傳感器(14)，第一液位傳感器(13)、第二液位傳感器(16)和第三液位傳感器(14)均通過控制電路與回流泵(12)連接，控制電路上設置自控模塊(15)，自控模塊(15)根據第一液位傳感器(13)、第二液位傳感器(16)和第三液位傳感器(14)的監測數據自動控制回流泵(12)工作。
3.根據權利要求1所述的主副塔配合就地沖渣設備，其特征在于:所述渣水分離設備(6)是渣漿脫水機。
4.根據權利要求1所述的主副塔配合就地沖渣設備，其特征在于:所述溢流管(9)為傾斜設置的直管，溢流管(9)靠近粒化塔(I)一端的垂直高度高于靠近副塔(10)的一端，溢流管(9)與水平面的夾角的角度為30° -45°。
5.根據權利要求1所述的主副塔配合就地沖渣設備，其特征在于:副塔(10)頂部安裝泄壓閥(17)，泄壓閥(17)的排氣口通過副煙囪(18)與粒化塔(I)的煙囪(19)連通。
6.使用主副塔配合就地沖渣設備就地沖渣的工藝，其特征在于:包括以下步驟: ①高爐爐渣經爐渣入口(20)進入粒化塔(I)內，同時粒化泵(4)將循環水池(3)內存儲的沖渣水沿沖渣管(2)泵送至粒化塔(I)內，沖渣水對爐渣進行水淬,水淬產生的蒸汽經煙囪(19)外排； ②步驟①中水淬后形成的渣水混合物一部分從溢流管(9)進入副塔(10)儲存，粒化塔Cl)內剩余的渣水混合物通過渣漿泵(7)沿渣漿管(5)泵送至渣水分離設備(6)中，渣水分離設備(6)分離出的沖渣水通過管道回流至循環水池(3)內； ③將步驟②進入副塔(10)儲存的渣水混合物通過回流泵(12)沿回流管(11)送回粒化塔(I)內； ④將步驟③送回粒化塔(I)的渣水混合物渣漿泵(7)沿渣漿管(5)泵送至渣水分離設備(6)中，渣水分離設備(6)分離出的沖渣水通過管道回流至循環水池(3)內。
7.根據權利要求6所述的使用主副塔配合就地沖渣設備就地沖渣的工藝，其特征在于:步驟②所述渣水混合物從溢流管(9)進入副塔(10)時，溢流管(9)內的第一液位傳感器(13)檢測到液位信號，自控模塊(15)啟動，回流泵(12)進入待機狀態，回流泵(12)待機狀態下，當第二液位傳感器(16)檢測不到液位信號時，自控模塊(15)將回流泵(12)啟動，將副塔(10)儲存的渣水混合物通過回流泵(12)沿回流管(11)向粒化塔(I)內輸送，回流泵(12)啟動后，當第三液位傳感器(14)檢測不到液位信號時，自控模塊(15)將回流泵(12)關閉，同時自控模塊(15)也自行關閉。
【文檔編號】C21B3/08GK104328233SQ201410675805
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】王明磊, 劉洪東, 董寶利, 劉繼安 申請人:濟鋼集團國際工程技術有限公司