一種檢測設備用防銹水及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種檢測設備用防銹水及其制備方法，防銹水包括以下組分：亞硝酸鈉，無水碳酸鈉，聚乙二醇，甘油，三乙醇胺，卵磷脂，烷基酚聚氧乙烯醚，羧甲基纖維素，檸檬酸，2-苯氧基乙醇，乙醇，去離子水。制備方法為將亞硝酸鈉、聚乙二醇、甘油、卵磷脂、羧甲基纖維素和檸檬酸加入到去離子水中，加熱攪拌后冷卻至室溫，得混合液一；將無水碳酸鈉、三乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、2-苯氧基乙醇和乙醇相混合，真空條件下加熱攪拌后，迅速降溫至0-5℃，得到混合液二；最后將混合液一與混合液二攪拌混合均勻，得到檢測設備用防銹水。本發明提供的防銹水具有優良的防銹性能，同時使用方便，性能穩定，對設備沒有不利影響，適合廣泛使用。
【專利說明】一種檢測設備用防銹水及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于清洗劑【技術領域】，具體涉及一種檢測設備用防銹水及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前所用的檢測設備有很多種類，如工廠常用的檢測設備有很多，包括測量設備 卡尺、天平等，另外還有質量檢測分析儀器，材質檢測、包裝檢測設備等也是常見的檢測設 備。在包裝環節中比較常見的有包裝材料檢測儀、金屬檢測設備、非金屬檢測設備以及無損 檢測設備等。為了保證食品、藥品等產品的安全衛生，生產企業需要對生產前、生產中、包裝 環節和包裝成品進行相應的檢測，因此必須用到檢測設備。一些精密的檢測設備不僅需要 定期進行調試校準，還要對其進行維修，而在長期的使用過程中，這類設備的銹蝕會給設備 帶來不同程度的損害，造成檢測設備使用壽命縮短，檢測精度下降，如果不進行及時清潔維 護，會對所檢測的產品準確度帶來很大的誤差，進而影響企業的效益。
[0003] 目前專門用于檢測設備防銹的試劑并不多見，大部分都是目前通用的除銹液，這 類試劑通常直接用于設備表面進行除銹，對于一些精密設備來講，直接除銹后往往會有清 洗不干凈的殘留存在于死角，長期使用過程中往往會給設備帶來不利影響，因而需要開發 一種可以不直接使用在設備表面的除銹液，在不接觸設備的情況下可以長期起到設備的防 銹作用。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種檢測設備用防銹水及其制備方 法，提高防銹水的穩定性與防銹性能，同時用途多樣。
[0005] -種檢測設備用防銹水，以重量組分計包括：亞硝酸鈉5-10份，無水碳酸鈉1-3 份，聚乙二醇1-4份，甘油3-6份，三乙醇胺0.8-2份，卵磷脂1-4份，烷基酚聚氧乙烯醚 0. 3-0. 8份，羧甲基纖維素0. 5-1份，檸檬酸0. 2-0. 6份，2-苯氧基乙醇1-4份，乙醇3-6份， 去尚子水60-70份。
[0006] 所述的檢測設備用防銹水，可以優選為以重量組分計包括：亞硝酸鈉6-8份，無水 碳酸鈉2-3份，聚乙二醇2-4份，甘油4-6份，三乙醇胺1-1. 5份，卵磷脂1-3份，烷基酚聚 氧乙烯醚0. 5-0. 7份，羧甲基纖維素0. 6-0. 8份，檸檬酸0. 3-0. 5份，2-苯氧基乙醇1-3份， 乙醇4-6份，去離子水65-68份。
[0007] 以上所述聚乙二醇可以為聚乙二醇400。
[0008] 以上所述卵磷脂可以為水溶性卵磷脂。
[0009] 以上所述乙醇可以為無水乙醇。
[0010] 以上所述的檢測設備用防銹水的制備方法，包括以下步驟：
[0011] 步驟1，按照重量份稱取各組分；
[0012] 步驟2,將亞硝酸鈉、聚乙二醇、甘油、卵磷脂、羧甲基纖維素和檸檬酸加入到去離 子水中，加熱至50_60°C，攪拌30-40分鐘，冷卻至室溫，得到混合液一；
[0013] 步驟3,將無水碳酸鈉、三乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、2-苯氧基乙醇和乙醇相混 合，在真空度為0. 02-0. 05MPa的條件下加熱至40-50°C，攪拌60-150分鐘，以20-25°C /分 鐘的速度降至〇_5°C，降溫后保持10-20分鐘，然后自然升溫至室溫，得到混合液二；
[0014] 步驟4,將混合液一與混合液二攪拌混合均勻，得到檢測設備用防銹水。
[0015] 所述的檢測設備用防銹水的制備方法，步驟3中攪拌的攪拌速度可以為60-70轉/ 分鐘。本發明提供的檢測設備用防銹水性能穩定，其中均一透明，無沉淀無分層，殘留量達 到了 6. 23Xl(T8g · cnT2以下，對常用金屬沒有腐蝕影響，直接噴涂使用于設備表面時，能夠 持續6個月以上不生銹，而將本發明提供的防銹水浸潤設備包裝材料后進行防銹保護，不 對設備進行直接接觸，則能夠持續2年以上保護設備不生銹，具有優良的防銹性能，同時使 用方便，性能穩定，對設備沒有不利影響，適合廣泛使用。
【具體實施方式】
[0016] 實施例1
[0017] 一種檢測設備用防銹水，以重量組分計包括：亞硝酸鈉5份，無水碳酸鈉1份，聚乙 二醇4001份，甘油3份，三乙醇胺0. 8份，水溶性卵磷脂1份，烷基酚聚氧乙烯醚0. 3份，羧 甲基纖維素〇. 5份，檸檬酸0. 2份，2-苯氧基乙醇1份，無水乙醇3份，去離子水60份。
[0018] 以上所述的檢測設備用防銹水的制備方法，包括以下步驟：
[0019] 步驟1，按照重量份稱取各組分；
[0020] 步驟2,將亞硝酸鈉、聚乙二醇、甘油、卵磷脂、羧甲基纖維素和檸檬酸加入到去離 子水中，加熱至50°C，攪拌30分鐘，冷卻至室溫，得到混合液一；
[0021] 步驟3,將無水碳酸鈉、三乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、2-苯氧基乙醇和乙醇相混 合，在真空度為0. 〇2MPa的條件下加熱至40°C，攪拌60分鐘，攪拌速度為60轉/分鐘，然后 以20°C /分鐘的速度降至5°C，降溫后保持10分鐘，然后自然升溫至室溫，得到混合液二；
[0022] 步驟4,將混合液一與混合液二攪拌混合均勻，得到檢測設備用防銹水。
[0023] 實施例2
[0024] -種檢測設備用防銹水，以重量組分計包括：亞硝酸鈉6份，無水碳酸鈉2份，聚乙 二醇4002份，甘油4份，三乙醇胺1份，水溶性卵磷脂1份，烷基酚聚氧乙烯醚0. 5份，羧甲 基纖維素0. 6份，檸檬酸0. 3份，2-苯氧基乙醇1份，無水乙醇4份，去離子水65份。
[0025] 以上所述的檢測設備用防銹水的制備方法，包括以下步驟：
[0026] 步驟1，按照重量份稱取各組分；
[0027] 步驟2,將亞硝酸鈉、聚乙二醇、甘油、卵磷脂、羧甲基纖維素和檸檬酸加入到去離 子水中，加熱至53°C，攪拌35分鐘，冷卻至室溫，得到混合液一；
[0028] 步驟3,將無水碳酸鈉、三乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、2-苯氧基乙醇和乙醇相混 合，在真空度為0. 〇3MPa的條件下加熱至44°C，攪拌80分鐘，攪拌速度為62轉/分鐘，然后 以22°C /分鐘的速度降至0°C，降溫后保持13分鐘，然后自然升溫至室溫，得到混合液二；
[0029] 步驟4,將混合液一與混合液二攪拌混合均勻，得到檢測設備用防銹水。
[0030] 實施例3
[0031] 一種檢測設備用防銹水，以重量組分計包括：亞硝酸鈉7份，無水碳酸鈉3份，聚乙 二醇4003份，甘油5份，三乙醇胺1. 2份，水溶性卵磷脂2份，烷基酚聚氧乙烯醚0. 6份，羧 甲基纖維素0. 7份，檸檬酸0. 4份，2-苯氧基乙醇2份，無水乙醇5份，去離子水66份。
[0032] 以上所述的檢測設備用防銹水的制備方法，包括以下步驟：
[0033] 步驟1，按照重量份稱取各組分；
[0034] 步驟2,將亞硝酸鈉、聚乙二醇、甘油、卵磷脂、羧甲基纖維素和檸檬酸加入到去離 子水中，加熱至55°C，攪拌36分鐘，冷卻至室溫，得到混合液一；
[0035] 步驟3,將無水碳酸鈉、三乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、2-苯氧基乙醇和乙醇相混 合，在真空度為0. 〇3MPa的條件下加熱至46°C，攪拌100分鐘，攪拌速度為68轉/分鐘，然 后以23°C /分鐘的速度降至2°C，降溫后保持15分鐘，然后自然升溫至室溫，得到混合液 -* ?
[0036] 步驟4,將混合液一與混合液二攪拌混合均勻，得到檢測設備用防銹水。
[0037] 實施例4
[0038] 一種檢測設備用防銹水，以重量組分計包括：亞硝酸鈉8份，無水碳酸鈉3份，聚乙 二醇4004份，甘油6份，三乙醇胺1. 5份，水溶性卵磷脂3份，烷基酚聚氧乙烯醚0. 7份，羧 甲基纖維素〇. 8份，檸檬酸0. 5份，2-苯氧基乙醇3份，無水乙醇6份，去離子水68份。
[0039] 以上所述的檢測設備用防銹水的制備方法，包括以下步驟：
[0040] 步驟1，按照重量份稱取各組分；
[0041] 步驟2,將亞硝酸鈉、聚乙二醇、甘油、卵磷脂、羧甲基纖維素和檸檬酸加入到去離 子水中，加熱至58°C，攪拌40分鐘，冷卻至室溫，得到混合液一；
[0042] 步驟3,將無水碳酸鈉、三乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、2-苯氧基乙醇和乙醇相混 合，在真空度為0. 〇4MPa的條件下加熱至48°C，攪拌120分鐘，攪拌速度為65轉/分鐘，然 后以24°C /分鐘的速度降至:TC，降溫后保持20分鐘，然后自然升溫至室溫，得到混合液 -* ?
[0043] 步驟4,將混合液一與混合液二攪拌混合均勻，得到檢測設備用防銹水。
[0044] 實施例5
[0045] 一種檢測設備用防銹水，以重量組分計包括：亞硝酸鈉10份，無水碳酸鈉3份，聚 乙二醇4004份，甘油6份，三乙醇胺2份，水溶性卵磷脂4份，烷基酚聚氧乙烯醚0. 8份，羧 甲基纖維素1份，檸檬酸〇. 6份，2-苯氧基乙醇4份，無水乙醇6份，去離子水70份。
[0046] 以上所述的檢測設備用防銹水的制備方法，包括以下步驟：
[0047] 步驟1，按照重量份稱取各組分；
[0048] 步驟2,將亞硝酸鈉、聚乙二醇、甘油、卵磷脂、羧甲基纖維素和檸檬酸加入到去離 子水中，加熱至60°C，攪拌40分鐘，冷卻至室溫，得到混合液一；
[0049] 步驟3,將無水碳酸鈉、三乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、2-苯氧基乙醇和乙醇相混 合，在真空度為0. 〇5MPa的條件下加熱至50°C，攪拌150分鐘，攪拌速度為70轉/分鐘，然 后以25°C /分鐘的速度降至4°C，降溫后保持20分鐘，然后自然升溫至室溫，得到混合液 -* ?
[0050] 步驟4,將混合液一與混合液二攪拌混合均勻，得到檢測設備用防銹水。
[0051] 對以上實施例制備得到的檢測設備用防銹水進行性能測試，結果如下：
[0052]
【權利要求】
1. 一種檢測設備用防銹水，其特征在于，以重量組分計包括：亞硝酸鈉5-10份，無水 碳酸鈉1-3份，聚乙二醇1-4份，甘油3-6份，三乙醇胺0. 8-2份，卵磷脂1-4份，烷基酚聚 氧乙烯醚0. 3-0. 8份，羧甲基纖維素0. 5-1份，檸檬酸0. 2-0. 6份，2-苯氧基乙醇1-4份，乙 醇3-6份，去離子水60-70份。
2. 根據權利要求1所述的檢測設備用防銹水，其特征在于，以重量組分計包括：亞硝 酸鈉6-8份，無水碳酸鈉2-3份，聚乙二醇2-4份，甘油4-6份，三乙醇胺1-1. 5份，卵磷脂 1-3份，烷基酚聚氧乙烯醚0. 5-0. 7份，羧甲基纖維素0. 6-0. 8份，檸檬酸0. 3-0. 5份，2-苯 氧基乙醇1-3份，乙醇4-6份，去離子水65-68份。
3. 根據權利要求1或2所述的檢測設備用防銹水，其特征在于，所述聚乙二醇為聚乙 二醇 400。
4. 根據權利要求1或2所述的檢測設備用防銹水，其特征在于，所述卵磷脂為水溶性 卵磷脂。
5. 根據權利要求1或2所述的檢測設備用防銹水，其特征在于，所述乙醇為無水乙醇。
6. 權利要求1或2所述的檢測設備用防銹水的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： 步驟1，按照重量份稱取各組分； 步驟2,將亞硝酸鈉、聚乙二醇、甘油、卵磷脂、羧甲基纖維素和檸檬酸加入到去離子水 中，加熱至50-60°C，攪拌30-40分鐘，冷卻至室溫，得到混合液一； 步驟3,將無水碳酸鈉、三乙醇胺、烷基酚聚氧乙烯醚、2-苯氧基乙醇和乙醇相混合，在 真空度為〇. 02-0. 05MPa的條件下加熱至40-50°C，攪拌60-150分鐘，以20-25°C /分鐘的 速度降至〇_5°C，降溫后保持10-20分鐘，然后自然升溫至室溫，得到混合液二； 步驟4,將混合液一與混合液二攪拌混合均勻，得到檢測設備用防銹水。
7. 根據權利要求6所述的檢測設備用防銹水的制備方法，其特征在于，步驟3中攪拌 的攪拌速度為60-70轉/分鐘。
【文檔編號】C23F11/167GK104388946SQ201410674249
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】熊開勝, 張海防, 謝建庭 申請人:蘇州東辰林達檢測技術有限公司