冷卻器管路清洗劑的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種冷卻器管路清洗劑的制備方法，涉及冷卻器清洗【技術領域】，該方法包括以下步驟：A、將100～120份水加熱至80℃；B、把50～60份氨基磺酸加入到步驟A的熱水中溶解；C、向步驟B的溶液中加入2～28份羥基乙酸、5～15份酒石酸和0.2～2份緩蝕劑攪拌10～20分鐘；D、向步驟C的溶液中緩慢加入2～5份異構醇醚，攪拌10分鐘。本發明制備得到的清洗劑可有效溶解和剝離冷卻器管路中的水垢和銹，除垢效果理想，且能降低清洗劑對冷卻器管路的腐蝕性。
【專利說明】冷卻器管路清洗劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冷卻器清洗【技術領域】，尤其是一種冷卻器管路清洗劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]冷卻器是一種熱交換設備，它通常使用冷卻水作為帶走設備熱量的冷卻介質，因冷卻水中含有鈣、鎂離子，所以冷卻器內部管路很容易產生水垢，此外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹，這些水垢和鐵銹附著在冷卻器的管路內壁，而致使換熱效果下降，因而需要定期清洗冷卻器管路。常用的清洗方法有刮、刷的機械清洗方法，高壓水沖洗方法和化學浸泡清洗方法，機械清洗方法容易刮傷管路，高壓水沖洗方法難以徹底清除水垢等沉積物，而化學浸泡清洗方法的清洗效果最佳，但是現在市場上用于冷卻器管路的清洗劑含有酸性較強的無機酸，由于需要浸泡較長時間，這種清洗劑會容易對設備造成腐蝕，而且銅質的冷卻器管路內存在油污的情況下，難以有效去除被油污覆蓋的水垢和銹，導致除垢效果不理想。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種可制備出腐蝕性銷和除垢效果理想的冷卻器管路清洗劑的制備方法。
[0004]為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是:這種冷卻器管路清洗劑的制備方法包括以下步驟:
A、將100?120份水加熱至80°C；
B、把50?60份氨基磺酸加入到步驟A的熱水中溶解；
C、向步驟B的溶液中加入2?28份羥基乙酸、5?15份酒石酸和0.2?2份緩蝕劑攪拌10?20分鐘；
D、向步驟C的溶液中緩慢加入2?5份異構醇醚，攪拌10分鐘。
[0005]上述冷卻器管路清洗劑的制備方法的技術方案中，更具體的技術方案還可以是:步驟B中還加入12.5?15份氯化鈉。
[0006]進一步的，步驟B的攪拌速度為150轉/分，步驟D的攪拌速度為200轉/分。
[0007]進一步的，氨基磺酸54份，羥基乙酸15份，酒石酸8份，緩蝕劑I份，異構醇醚3份，水108份，氯化鈉13.5份。
[0008]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:按本方法制備所得的清洗劑可有效溶解和剝離冷卻器管路中的水垢和銹，除垢效果理想，且能降低清洗劑對冷卻器管路的腐蝕性。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本發明作進一步詳述:
實施例1 本實施例的冷卻器管路清洗劑的制備方法包括以下步驟:
A、將100千克水加熱至80°C；
B、把50千克氨基磺酸加入到步驟A的熱水中溶解；
C、向步驟B的溶液中加入28千克羥基乙酸、5千克酒石酸和2千克緩蝕劑攪拌10分鐘，攪拌速度為150轉/分；
D、向步驟C的溶液中緩慢加入2千克異構醇醚，攪拌10分鐘，攪拌速度為200轉/分。
[0010]使用本方法制備得到的清洗劑清洗銅質的冷卻器管路，檢驗得到冷卻器管路的除垢率為95.2%，腐蝕率為0.78 g/m2.h，符合GB/T 25146-2010《工業設備化學清洗質量驗收規范》的規定。
[0011]實施例2
本實施例的冷卻器管路清洗劑的制備方法包括以下步驟:
A、將104千克水加熱至80°C；
B、把52千克氨基磺酸和13千克氯化鈉加入到步驟A的熱水中溶解；
C、向步驟B的溶液中加入20千克羥基乙酸、10千克酒石酸和0.2千克緩蝕劑攪拌10分鐘，攪拌速度為150轉/分；
D、向步驟C的溶液中緩慢加入2千克異構醇醚，攪拌10分鐘，攪拌速度為200轉/分。
[0012]使用本方法制備得到的清洗劑清洗銅質的冷卻器管路，檢驗得到冷卻器管路的除垢率為97.1%，腐蝕率為0.61 g/m2.h，符合GB/T 25146-2010《工業設備化學清洗質量驗收規范》的規定。
[0013]實施例3
本實施例的冷卻器管路清洗劑的制備方法包括以下步驟:
A、將108千克水加熱至80°C；
B、把54千克氨基磺酸和13.5千克氯化鈉加入到步驟A的熱水中溶解；
C、向步驟B的溶液中加入15千克羥基乙酸、8千克酒石酸和I千克緩蝕劑攪拌15分鐘，攪拌速度為150轉/分；
D、向步驟C的溶液中緩慢加入3千克異構醇醚，攪拌10分鐘，攪拌速度為200轉/分。
[0014]使用本方法制備得到的清洗劑清洗銅質的冷卻器管路，檢驗得到冷卻器管路的除垢率為98.2%，腐蝕率為0.52 g/m2.h，符合GB/T 25146-2010《工業設備化學清洗質量驗收規范》的規定。
[0015]實施例4
本實施例的冷卻器管路清洗劑的制備方法包括以下步驟:
A、將120千克水加熱至80°C；
B、把60千克氨基磺酸和15千克氯化鈉加入到步驟A的熱水中溶解；
C、向步驟B的溶液中加入2千克羥基乙酸、15千克酒石酸和0.5千克緩蝕劑攪拌20分鐘，攪拌速度為150轉/分；
D、向步驟C的溶液中緩慢加入5千克異構醇醚，攪拌10分鐘，攪拌速度為200轉/分。
[0016]使用本方法制備得到的清洗劑清洗銅質的冷卻器管路，檢驗得到冷卻器管路的除垢率為97.6%，腐蝕率為0.56 g/m2.h，符合GB/T 25146-2010《工業設備化學清洗質量驗收規范》的規定。
【權利要求】
1.一種冷卻器管路清洗劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A、將100?120份水加熱至80°C； B、把50?60份氨基磺酸加入到步驟A的熱水中溶解； C、向步驟B的溶液中加入2?28份羥基乙酸、5?15份酒石酸和0.2?2份緩蝕劑攪拌10?20分鐘； D、向步驟C的溶液中緩慢加入2?5份異構醇醚，攪拌10分鐘。
2.根據權利要求1所述冷卻器管路清洗劑的制備方法，其特征在于:步驟B中還加入12.5?15份氯化鈉。
3.根據權利要求2所述冷卻器管路清洗劑的制備方法，其特征在于:步驟B的攪拌速度為150轉/分，步驟D的攪拌速度為200轉/分。
4.根據權利要求1至3任一項權利要求所述冷卻器管路清洗劑的制備方法，其特征在于:氨基磺酸54份，羥基乙酸15份，酒石酸8份，緩蝕劑I份，異構醇醚3份，水108份，氯化鈉13.5份。
【文檔編號】C23G5/036GK104357872SQ201410662048
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】覃竹丘 申請人:柳州凱通機械有限公司