壓輥支架的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了壓輥支架的加工工藝，包括：采用橡膠材料，為待澆注的固定支架配備固定支架橡膠配件；該固定支架橡膠配件用于在冷卻后包覆固定支架，以保護固定支架、且便于運輸；將需要配備支架的壓輥，通過U形定位片和壓緊塊壓緊壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥與固定支架分別連接在U形定位片和壓緊塊壓緊的兩端；壓緊塊為與U形定位片通過磁性吸合式設置的金屬壓塊；將壓輥、U形定位片、壓緊塊壓緊和固定支架作為整體放入預設模具中，通過澆注機，采用模注法，將預先準備的熔融金屬液倒入預設模具中一起澆注。該壓輥支架的加工工藝，具有生產效率高、產品質量好和加工成本低的優點。
【專利說明】
壓輥支架的加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械【技術領域】，具體地，涉及壓輥支架的加工工藝。
【背景技術】
[0002]壓輥，是在擠塑涂覆和壓延涂覆中，分別與冷卻輥、壓延輥組合使用的橡膠輥。
[0003]壓輥的作用是把擠塑或壓延的薄膜均勻地與基材壓貼在一起。在膠黏帶制造過程中也可把涂有膠料的基材與防粘材料壓貼在一起。有時也指壓花機上的橡膠輥，它可與刻花輥配合，在料片上進行均勻壓花。
[0004]與壓輥配合使用的壓輥支架，可以用鋁壓鑄件來制造固定架，并且通過鉚接固定在U形定位片和壓緊塊壓緊上。鉚接的連接過程有很大公差。因此，有必要將U形定位片和壓緊塊壓緊利用鉚接的固定架固定在一個裝置中，并且在以后固定雙壓輥的輥軸的區域對固定架進行切屑加工。通過對固定架進行切屑加工來保證雙壓輥以后精確地平行于所屬的牽伸機構下輥進行定位。在此，這種壓輥支架的缺點是，其制造過程非常費事且包括很多不同的工序。
[0005]在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在生產效率低、產品質量差和加工成本高等缺陷。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于，針對上述問題，提出壓輥支架的加工工藝，以實現生產效率高、產品質量好和加工成本低的優點。
[0007]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:壓輥支架的加工工藝，包括:采用橡膠材料，為待澆注的固定支架配備固定支架橡膠配件；該固定支架橡膠配件用于在冷卻后包覆固定支架，以保護固定支架、且便于運輸；基于待澆注的固定支架，設置澆注模具，通過該澆注模具澆注得到所需固定支架；對澆注得到的固定支架進行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風機吹去固定支架表面的打磨粉塵；
將需要配備支架的壓輥，通過U形定位片和壓緊塊壓緊壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥與固定支架分別連接在U形定位片和壓緊塊壓緊的兩端；壓緊塊為與U形定位片通過磁性吸合式設置的金屬壓塊；
將壓輥、U形定位片、壓緊塊壓緊和固定支架作為整體放入預設模具中，通過澆注機，采用模注法，將預先準備的熔融金屬液倒入預設模具中一起澆注#形定位片和壓緊塊壓緊的熔融點高于預先準備的熔融金屬液的熔融點；
澆注完畢，待盛裝預先準備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收和分類包裝，并運輸至回收站。
[0008]進一步地，所述U形定位片和壓緊塊壓緊橫向設置。
[0009]本發明各實施例的壓輥支架的加工工藝，由于包括:采用橡膠材料，為待澆注的固定支架配備固定支架橡膠配件；該固定支架橡膠配件用于在冷卻后包覆固定支架，以保護固定支架、且便于運輸；基于待澆注的固定支架，設置澆注模具，通過該澆注模具澆注得到所需固定支架；對澆注得到的固定支架進行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風機吹去固定支架表面的打磨粉塵；將需要配備支架的壓輥，通過U形定位片和壓緊塊壓緊壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥與固定支架分別連接在U形定位片和壓緊塊壓緊的兩端；壓緊塊為與U形定位片通過磁性吸合式設置的金屬壓塊；將壓輥、U形定位片、壓緊塊壓緊和固定支架作為整體放入預設模具中，通過澆注機，采用模注法，將預先準備的熔融金屬液倒入預設模具中一起澆注；U形定位片和壓緊塊壓緊的熔融點高于預先準備的熔融金屬液的熔融點；澆注完畢，待盛裝預先準備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收和分類包裝，并運輸至回收站；從而可以克服現有技術中生產效率低、產品質量差和加工成本高的缺陷，以實現生產效率高、產品質量好和加工成本低的優點。
[0010]本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。
[0011]下面通過實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【具體實施方式】
[0012]以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0013]根據本發明實施例，提供了壓輥支架的加工工藝，包括:采用橡膠材料，為待澆注的固定支架配備固定支架橡膠配件；該固定支架橡膠配件用于在冷卻后包覆固定支架，以保護固定支架、且便于運輸；基于待澆注的固定支架，設置澆注模具，通過該澆注模具澆注得到所需固定支架；對澆注得到的固定支架進行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風機吹去固定支架表面的打磨粉塵；
步驟1:將需要配備支架的壓輥，通過U形定位片和壓緊塊壓緊壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥與固定支架分別連接在U形定位片和壓緊塊壓緊的兩端；壓緊塊為與U形定位片通過磁性吸合式設置的金屬壓塊；這里，U形定位片和壓緊塊壓緊可以起到連接和定位的作用；
在步驟I中，U形定位片和壓緊塊壓緊橫向設置；
步驟2:將壓輥、U形定位片、壓緊塊壓緊和固定支架作為整體放入預設模具中，通過澆注機，采用模注法，將預先準備的熔融金屬液倒入預設模具中一起澆注；U形定位片和壓緊塊壓緊的熔融點高于預先準備的熔融金屬液的熔融點；
步驟3:澆注完畢，為安全起見，需待盛裝預先準備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，再進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收和分類包裝，并運輸至回收站；通過對殘渣的回收再利用，可以節省加工成本。
[0014]綜上所述，本發明所述壓輥支架的加工工藝，可以在很大程度上給塑料摻合增加強度的材料，比如玻璃纖維；不影響產品在注塑過程中的可加工性，但十分有效地防止了塑料的“蠕變”;且加工成本低。
[0015]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.壓輥支架的加工工藝，其特征在于，包括:采用橡膠材料，為待澆注的固定支架配備固定支架橡膠配件；該固定支架橡膠配件用于在冷卻后包覆固定支架，以保護固定支架、且便于運輸；基于待澆注的固定支架，設置澆注模具，通過該澆注模具澆注得到所需固定支架；對澆注得到的固定支架進行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風機吹去固定支架表面的打磨粉塵； 將需要配備支架的壓輥，通過U形定位片和壓緊塊壓緊壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥與固定支架分別連接在U形定位片和壓緊塊壓緊的兩端；壓緊塊為與U形定位片通過磁性吸合式設置的金屬壓塊； 將壓輥、U形定位片、壓緊塊壓緊和固定支架作為整體放入預設模具中，通過澆注機，采用模注法，將預先準備的熔融金屬液倒入預設模具中一起澆注#形定位片和壓緊塊壓緊的熔融點高于預先準備的熔融金屬液的熔融點； 澆注完畢，待盛裝預先準備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收和分類包裝，并運輸至回收站。
2.根據權利要求1所述的壓輥支架的加工工藝，其特征在于，所述U形定位片和壓緊塊壓緊橫向設置。
【文檔編號】B22D19/04GK104325115SQ201410644557
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】陳永亮 申請人:柳州市中配橡塑配件制造有限公司