一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝，包括還原渣提升機1、落渣管Ⅰ2、水平輸送機3、落渣管Ⅱ4、扶梯及護欄5、渣倉6、電動排渣閥7、卸渣口8、渣倉支架9、余熱鍋爐10、排渣機11組成，本發明的優勢主要體現在：對高溫、高粉塵的還原渣實現了連續、自動輸送。
【專利說明】
一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝。
[0002]
【背景技術】
金屬鎂還原渣由于是高溫、高粉塵的熔渣，所以現有技術對其的輸送均是采用叉車或其他裝載車輛外運。而不能實現連續、自動的輸送。
[0003]
【發明內容】
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本發明的目的在于針對上述技術難題，本發明的在于克服以上不足，提供一種連續、自動輸送的一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝。為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案是:本發明涉及一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝，包括還原渣提升機1、落渣管I 2、水平輸送機3、落渣管II 4、扶梯及護欄5、渣倉6、電動排渣閥7、卸渣口 8、渣倉支架9、余熱鍋爐10、排渣機11組成，其特征在于所述的一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝的排渣機11安裝在余熱鍋爐10下，排渣機11的輸出端還原渣提升機I連接。所述的水平輸送機3安裝在還原渣提升機I下，通過落渣管I 2與還原渣提升機I連接。所述的落渣管II 4安裝在水平輸送機3下。所述的渣倉6安裝在落渣管II 4下。所述的電動排渣閥7安裝在渣倉6下。所述的卸渣口 8安裝在電動排渣閥7下。所述的渣倉支架9安裝在渣倉6下。
本發明的優勢主要體現在:
對高溫、高粉塵的還原渣實現了連續、自動輸送。
[0004]
【專利附圖】
【附圖說明】
圖1是一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝示意圖:
1-還原渣提升機 2-落渣管I 3-水平輸送機 4-落渣管II 5-扶梯及護欄6-渣倉7-電動排渣閥 8-卸渣口 9-渣倉支架 10-余熱鍋爐10、排渣機11油泵2-油箱3-轉筒 4-旋轉電機5-噴頭 6-油管路 7-萬向旋轉接頭8-球磨機。
[0005]【具體實施方式】說明實施例1:
下面結合圖1講述一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝的說明:
本發明涉及一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝，包括還原渣提升機1、落渣管I 2、水平輸送機3、落渣管II 4、扶梯及護欄5、渣倉6、電動排渣閥7、卸渣口 8、渣倉支架9、余熱鍋爐10、排渣機11組成，其特征在于所述的一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝的排渣機11安裝在余熱鍋爐10下，排渣機11的輸出端還原渣提升機I連接。所述的水平輸送機3安裝在還原渣提升機I下，通過落渣管I 2與還原渣提升機I連接。所述的落渣管II 4安裝在水平輸送機3下。所述的渣倉6安裝在落渣管II 4下。所述的電動排渣閥7安裝在渣倉6下。所述的卸渣口 8安裝在電動排渣閥7下。所述的渣倉支架9安裝在渣倉6下。
【權利要求】
1.本發明涉及一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝，包括還原渣提升機1、落渣管I2、水平輸送機3、落渣管II 4、扶梯及護欄5、渣倉6、電動排渣閥7、卸渣口 8、渣倉支架9、余熱鍋爐10、排渣機11組成，其特征在于所述的一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝的排渣機11安裝在余熱鍋爐10下，排渣機11的輸出端還原渣提升機I連接。
2.根據權利要求1所述的一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝，其特征在于所述的水平輸送機3安裝在還原渣提升機I下，通過落渣管I 2與還原渣提升機I連接。
3.根據權利要求1所述的一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝，其特征在于所述的落渣管II 4安裝在水平輸送機3下。
4.根據權利要求1所述的一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝，其特征在于所述的渣倉6安裝在落渣管II 4下。
5.根據權利要求1所述的一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝，其特征在于所述的電動排渣閥7安裝在渣倉6下。
6.根據權利要求1所述的一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝，其特征在于所述的卸渣口8安裝在電動排渣閥7下。
7.根據權利要求1所述的一種金屬鎂冶煉還原渣輸送工藝，其特征在于所述的渣倉支架9 安裝在渣倉6下。
【文檔編號】C22B26/22GK104313359SQ201410635169
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】李黎, 郭志年 申請人:寧夏嘉翔自控技術有限公司