一種曲軸再制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種曲軸再制造工藝，包括以下工藝步驟：(1)前期處理：a)脫脂、除油；b)除銹；c)磷化；d)噴砂；(2)噴涂：采用等離子噴涂設備，在曲軸上噴涂Ni60B-ZrO2-Mo材料形成涂層；(3)后期處理：拋光處理。本發明解決了傳統涂層存在的耐磨性較差、耐腐蝕性較低的問題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結構，從而整體提高材料表面的耐磨性能，同時也對提高改善性的綜合力學性能有顯著的作用，本發明將Ni60B-ZrO2-Mo涂層應用到曲軸上，實現了曲軸的再制造和使用，避免了資源的浪費，進一步延長了曲軸的使用壽命。
【專利說明】一種曲軸再制造工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及再制造【技術領域】，具體的說是一種曲軸再制造工藝。
【背景技術】
[0002] 曲軸是引擎的主要旋轉機件，裝上連桿后，可承接連桿的上下或往復運動變成循 環或旋轉運動。曲軸是發動機上的一個重要的機件，其材料是由碳素結構鋼或球墨鑄鐵制 成的，有兩個重要部位：主軸頸，連桿頸。主軸頸被安裝在缸體上，連桿頸與連桿大頭孔連 接，連桿小頭孔與汽缸活塞連接，是一個典型的曲柄滑塊機構。曲軸的潤滑主要是指與連桿 大頭軸瓦與曲軸連桿頸的潤滑和兩頭固定點的潤滑.曲軸的旋轉是發動機的動力源。也是 整個機械系統的源動力。曲軸磨損的原因是：曲軸軸頸表面的磨損是不均勻的，主軸頸與連 桿軸頸的徑向磨損主要呈橢圓形，且其最大磨損部位相互對應，即各主軸頸的最大磨損處 靠近連桿軸頸一側；而連桿軸頸的最大磨損處也是靠近主軸頸一側，曲軸軸頸沿軸向還有 錐形磨損。這些磨損會縮短曲軸的使用壽命，影響到動力傳遞和運動的平穩性，由于沒有采 取相應的措施對磨損后的曲軸進行回收和修復，導致曲軸的直接報廢，資源浪費較為嚴重， 設備的使用成本和維護成本也較高。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是提供一種曲軸再制造工藝，可改善曲軸的耐磨性和 耐腐蝕性能，以實現曲軸的再制造和使用，從而避免資源的浪費。
[0004] 本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
[0005] -種曲軸再制造工藝，包括以下工藝步驟：
[0006] (1)前期處理：
[0007] a)脫脂、除油；
[0008] b)除銹：除去曲軸表面的銹，確保后續處理的順利進行；
[0009] c)磷化：能夠提高曲軸與噴涂的涂層之間的附著力；
[0010] d)噴砂；
[0011] (2)噴涂：采用等離子噴涂設備，在曲軸上噴涂Ni60B-Zr02-M 〇材料形成涂層；
[0012] (3)后期處理：拋光處理。
[0013] 所述步驟（2)噴涂參數為：工裝轉速為350r/min，火焰距離為40cm，送粉量控制電 壓為7v，火焰溫度為7200°C，噴槍移動速度為0. 04m/s ;
[0014] 氣體流量：氬氣和氮氣均為1900L/H，氫氣為510L/H ;
[0015] 設備氣體壓力：空氣不低于0· 6Mpa，氫氣不低于0· 5MPa，氮氣不低于0· 2MPa，氦氣 不低于0. 5MPa。
[0016] 所述 Ni60B-Zr02-Mo 材料包括 Ni60B 為 14%，Zr02 為 68%，Mo 為 16. 88%，微量元 素為1. 12%，加入少量的Mo,能顯著提高合金在非氧化性酸和有機酸以及海水中的耐蝕能 力，提高涂層的高溫強度和紅硬性。
[0017] 所述微量元素包括Cr、Si、B、Fe。
[0018] 本發明的有益效果是：本發明解決了傳統涂層存在的耐磨性較差、耐腐蝕性較低 的問題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結構，使涂層硬度提高了 50%，彈性模量提高了 8. 9%?15. 4%，從而整體提高材料表面的耐磨性能，同時也對提高改善性的綜合力學性能 有顯著的作用，本發明將NieOB-ZrO2-Mo涂層應用到曲軸上，實現了曲軸的再制造和使用， 避免了資源的浪費，進一步延長了曲軸的使用壽命。
【具體實施方式】
[0019] 為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對 本發明進一步闡述。
[0020] 實施例一：
[0021] 一種曲軸再制造工藝，包括以下工藝步驟：
[0022] (1)前期處理：
[0023] a)脫脂、除油；
[0024] b)除銹：除去曲軸表面的銹，確保后續處理的順利進行；
[0025] c)磷化：能夠提高曲軸與噴涂的涂層之間的附著力；
[0026] d)噴砂；
[0027] (2)噴涂：采用等離子噴涂設備，在曲軸上噴涂Ni60B-Zr02_Mo材料形成涂層， 噴涂參數為：工裝轉速為350r/min，火焰距離為40cm，送粉量控制電壓為7v，火焰溫度為 7200°C，噴槍移動速度為0. 04m/s ;氣體流量：氬氣和氮氣均為1900L/H，氫氣為510L/H; 設備氣體壓力：空氣不低于〇. 6Mpa，氫氣不低于0. 5MPa，氮氣不低于0. 2MPa，氦氣不低于 0. 5MPa ;所述 Ni60B-Zr02-Mo 材料包括 Ni60B 為 14%，ZrO2 為 68%，Mo 為 16. 88%，微量元 素為1. 12% ;所述微量元素包括Cr、Si、B、Fe。
[0028] (3)后期處理：拋光處理。
[0029] 為了論證本發明的實際效果，特通過實驗對實施例一實施后的曲軸上的涂層進行 檢測，檢測結果的數據如下：
[0030]
【權利要求】
1. 一種曲軸再制造工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟： (1) 前期處理： a) 脫脂、除油； b) 除銹； c) 磷化； d) 噴砂； (2) 噴涂：采用等離子噴涂設備，在曲軸上噴涂Ni60B-Zr02-M〇材料形成涂層； (3) 后期處理：拋光處理。
2. 根據權利要求1所述的一種曲軸再制造工藝，其特征在于：所述步驟（2)噴涂參數 為：工裝轉速為350r/min，火焰距離為40cm，送粉量控制電壓為7v，火焰溫度為7200°C，噴 槍移動速度為〇. 〇4m/s ; 氣體流量：氬氣和氮氣均為1900L/H，氫氣為510L/H ; 設備氣體壓力：空氣不低于〇. 6Mpa，氫氣不低于0. 5MPa，氮氣不低于0. 2MPa，氦氣不低 于 0. 5MPa。
3. 根據權利要求1所述的一種曲軸再制造工藝，其特征在于：所述Ni60B-Zr02-M〇材料 包括 Ni60B 為 14%，Zr02 為 68%，Mo 為 16. 88%，微量元素為 1. 12%。
4. 根據權利要求3所述的一種曲軸再制造工藝，其特征在于：所述微量元素包括Cr、 Si、B、Fe。
【文檔編號】C22C29/12GK104388880SQ201410604407
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】程敬卿 申請人:程敬卿