一種塔輪再制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種塔輪再制造工藝，包括以下工藝步驟：(1)前期處理：a)脫脂、除油；b)除銹；c)磷化；d)噴砂；(2)噴涂：采用超音速火焰噴涂設備在塔輪上噴涂Ni45-WC材料形成涂層；(3)后期處理。本發明一方面解決了現有碳化鎢涂層耐磨性較差、耐腐蝕性較低的問題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結構，從而整體提高材料表面的耐磨性能、韌性，同時也對提高改善性的綜合力學性能有顯著的作用，本發明將Ni45-WC應用到塔輪上，從而改善了塔輪耐磨性、硬度和韌性，延長了塔輪的使用壽命，實現了塔輪的再制造和使用，降低了設備使用的成本。
【專利說明】一種塔輪再制造工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及再制造【技術領域】，具體的說是一種塔輪再制造工藝。
【背景技術】
[0002] 塔輪在機械傳動中應用的較為普遍，通常兩個塔輪配套使用。動力和運動由主動 軸輸入，通過帶和塔輪裝置由從動軸輸出。當帶所處的主動輪和從動輪直徑相等時，實現等 速傳動。改變帶的位置，當帶處于主動輪直徑小于從動輪直徑位置時，實現減速傳動；處于 主動輪直徑大于從動輪直徑位置時，實現增速傳動。塔輪傳動可用于需要有級變速而功率 較小的地方。在長期的變速傳動過程中，帶與塔輪之間的磨損較為嚴重，需要及時的更換塔 輪和帶，以確保運動傳遞的平穩性，然而磨損后的塔輪由于沒有采取相應的回收措施，常常 被丟棄，造成了資源的嚴重浪費，也增加了設備使用的成本。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是提供一種塔輪再制造工藝，以增加塔輪的耐磨性， 延長塔輪的使用壽命，從而降低設備的使用成本。
[0004] 本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
[0005] -種塔輪再制造工藝，包括以下工藝步驟：
[0006] (1)前期處理：
[0007] a)脫脂、除油；
[0008] b)除銹：除去塔輪表面的銹，以確保后續加工的順利進行；
[0009] c)磷化：磷化后的塔輪與后續加工中噴涂的涂層附著力得以增強；
[0010] d)噴砂；
[0011] (2)噴涂：采用超音速火焰噴涂設備在塔輪上噴涂Ni45_WC材料形成涂層；
[0012] (3)后期處理：定制拋光帶拋光處理。
[0013] 所述步驟（1)的d)中針對表面損傷較深采用電弧打底，電弧打底采用電弧專用絲 即鎳鉻鋁絲。
[0014] 所述步驟（1)的d)中針對表面損傷較深采用噴焊打底，噴焊打底采用Ni60絲。
[0015] 所述噴涂參數為：工裝轉速為300r/min ;火焰距離為27cm;送粉量控制電壓為 3v，火焰溫度為2100°C ;噴槍移動速度為0. 03m/s ;
[0016] 氣體流量：空氣為125L/H，氧氣為37L/H，丙烷為32L/H ;
[0017] 設備氣體壓力：丙燒不低于0· 5MPa，氧氣不低于0· 4MPa，空氣不低于0· 6MPa，氫氣 不低于0. IMPa，氮氣不低于0. 2MPa。
[0018] 所述附45-1(：材料包括以下質量百分數的組分：附45占27%，1(：占71.8%，微量 元素1. 2%。
[0019] 所述微量元素包括C、Cr、Si、B、Fe。
[0020] 本發明的有益效果是：本發明一方面解決了現有碳化鎢涂層耐磨性較差、耐腐蝕 性較低的問題，改善了材料表面涂層的微觀組織、結構，使碳化鎢涂層硬度提高了 50%，韌 性提高45%，彈性模量提高了 8. 5%?14. 4%，從而整體提高材料表面的耐磨性能、韌性， 同時也對提高改善性的綜合力學性能有顯著的作用，本發明將Ni45-WC應用到塔輪上，從 而改善了塔輪耐磨性、硬度和韌性，延長了塔輪的使用壽命，實現了塔輪的再制造和使用， 降低了設備使用的成本。
【具體實施方式】
[0021] 為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對 本發明進一步闡述。
[0022] 實施例一：
[0023] 一種塔輪再制造工藝，包括以下工藝步驟：
[0024] (1)前期處理：
[0025] a)脫脂、除油；
[0026] b)除銹：除去塔輪表面的銹，以確保后續加工的順利進行；
[0027] c)磷化：磷化后的塔輪與后續加工中噴涂的涂層附著力得以增強；
[0028] d)噴砂：針對表面損傷較深采用電弧打底，電弧打底采用電弧專用絲即鎳鉻鋁 絲；
[0029] (2)噴涂：采用超音速火焰噴涂設備在塔輪上噴涂Ni45_WC材料形成涂層，所述 噴涂參數為：工裝轉速為300r/min ;火焰距離為27cm ;送粉量控制電壓為3v，火焰溫度為 2100°C ;噴槍移動速度為0. 03m/s。
[0030] 氣體流量：空氣為125L/H，氧氣為37L/H，丙烷為32L/H。
[0031] 設備氣體壓力：丙燒不低于0· 5MPa，氧氣不低于0· 4MPa，空氣不低于0· 6MPa，氫氣 不低于0. IMPa，氮氣不低于0. 2MPa。
[0032] 所述附45-1(：材料包括以下質量百分數的組分：附45占27%，1(：占71.8%，微量 元素1. 2%。
[0033] 所述微量元素包括C、Cr、Si、B、Fe。
[0034] (3)后期處理：定制拋光帶拋光處理。
[0035] 實施例二：
[0036] 一種塔輪再制造工藝，包括以下工藝步驟：
[0037] (1)前期處理：
[0038] a)脫脂、除油；
[0039] b)除銹：除去塔輪表面的銹，以確保后續加工的順利進行；
[0040] c)磷化：磷化后的塔輪與后續加工中噴涂的涂層附著力得以增強；
[0041] d)噴砂：針對表面損傷較深采用噴焊打底，噴焊打底采用Ni60絲；
[0042] (2)噴涂：采用超音速火焰噴涂設備在塔輪上噴涂Ni45_WC材料形成涂層，所述 噴涂參數為：工裝轉速為300r/min ;火焰距離為27cm ;送粉量控制電壓為3v，火焰溫度為 2100°C ;噴槍移動速度為0. 03m/s。
[0043] 氣體流量：空氣為125L/H，氧氣為37L/H，丙烷為32L/H。
[0044] 設備氣體壓力：丙燒不低于0· 5MPa，氧氣不低于0· 4MPa，空氣不低于0· 6MPa，氫氣 不低于0. IMPa，氮氣不低于0. 2MPa。
[0045] 所述附45-1(：材料包括以下質量百分數的組分：附45占27%，1(：占71.8%，微量 元素1. 2%。
[0046] 所述微量元素包括C、Cr、Si、B、Fe。
[0047] (3)后期處理：定制拋光帶拋光處理。
[0048] 為了論證本發明的實際效果，特通過實驗對實施例一和實施例二實施后的塔輪進 行檢測，檢測結果的平均數據如下：
[0049]
【權利要求】
1. 一種塔輪再制造工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟： (1) 前期處理： a) 脫脂、除油； b) 除銹； c) 磷化； d) 噴砂； (2) 噴涂：采用超音速火焰噴涂設備在塔輪上噴涂Ni45-WC材料形成涂層； (3) 后期處理：定制拋光帶拋光處理。
2. 根據權利要求1所述的一種塔輪再制造工藝，其特征在于：所述步驟（1)的d)中針 對表面損傷較深采用電弧打底，電弧打底采用電弧專用絲即鎳鉻鋁絲。
3. 根據權利要求1所述的一種塔輪再制造工藝，其特征在于：所述步驟（1)的d)中針 對表面損傷較深采用噴焊打底，噴焊打底采用Ni60絲。
4. 根據權利要求1所述的一種塔輪再制造工藝，其特征在于：所述噴涂參數為：工裝轉 速為300r/min ;火焰距離為27cm ;送粉量控制電壓為3v，火焰溫度為2KKTC ;噴槍移動速 度為 0. 03m/s ; 氣體流量：空氣為125L/H，氧氣為37L/H，丙烷為32L/H ; 設備氣體壓力：丙燒不低于〇. 5MPa，氧氣不低于0. 4MPa，空氣不低于0. 6MPa，氫氣不低 于0. IMPa，氮氣不低于0. 2MPa。
5. 根據權利要求1所述的一種塔輪再制造工藝，其特征在于：所述Ni45-WC材料包括 以下質量百分數的組分：Ni45占27%，WC占71. 8%，微量元素1. 2%。
6. 根據權利要求5所述的一種塔輪再制造工藝，其特征在于：所述微量元素包括C、Cr、 Si、B、Fe。
【文檔編號】C23C4/06GK104404428SQ201410604204
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】程敬卿 申請人:安徽鼎恒再制造產業技術研究院有限公司