一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝，該工藝包括下述步驟：A、定做模具及通線管；B、壓制砂芯；C、壓鑄金屬燈臂；D、表面加工處理。本發明提出的生產工藝，可以在各種金屬或合金制成的金屬燈臂內填充入砂芯，以廉價的砂芯作為填充材料，降低金屬或合金的使用量，降低了原材料成本，降低了生產成本，而且有效降低金屬燈臂的重量，存放、搬運、安裝十分方便，本發明的生產工藝十分簡單，工藝操作時間短而高效，自動化機械化程度高，生產效率高，節省了人力物力，有效降低了生產成本，另外，通過本工藝生產的產品穩定性高，成品率高，產品精度高，大大提高了產品的市場競爭力，十分適合批量生產，適合進行廣泛的推廣應用。
【專利說明】一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬燈臂的生產工藝，特別涉及一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝。
【背景技術】
[0002]燈具在人們生活工作中無處不在，很多燈具尤其吊燈中均包括有金屬燈臂。現有的金屬燈臂一般包括內部可通導線并作為支架的通線管，生產時，把通線管置入燈臂模具內，合模后往燈臂模具內澆灌入金屬熔液，使金屬熔液圍繞通線管冷卻形成金屬燈臂，但這樣的燈臂結構及工藝，消耗的原材料非常多而導致原料成本居高不下，造價高昂，生產成本高，份量太重，不利于燈具的存放、搬運及安裝，產品的市場競爭力差，不利于批量生產，不利于推廣應用。
[0003]另外，由于銅的價格高昂，為了降低燈臂的成本，現有的部分銅燈臂內部填充有砂芯，一般通過“翻砂”工藝進行，“翻砂”即砂型鑄造，操作時，先將下半型放在平板上，放砂箱填型砂緊實刮平，下型造完，將造好的砂型翻轉180度，放上半型，撒分型劑，放上砂箱，填型砂并緊實、刮平，將上砂箱翻轉180度，分別取出上、下半型，再將上型翻轉180度和下型合好，砂型造完，等待澆注。其工藝十分繁瑣復雜，需要大量的人力物力進行操作，自動化程度低，耗時長，生產效率低下，產品質量參差不齊，出品不穩定，產品容易出現漏孔、缺陷，報廢率較高，出品率較低。
[0004]因此，如何實現一種可降低金屬材料的用量，降低重量，工藝簡單，自動化程度高，生產效率高，節省了人力物力，大大降低生產成本，產品穩定性高，成品率高，產品精度高，適合大批量生產及推廣應用的金屬燈臂的生產工藝是業內亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]本發明的主要目的是提供一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝，旨在實現一種可降低金屬材料的用量，降低重量，工藝簡單，自動化程度高，生產效率高，節省了人力物力，大大降低生產成本,產品穩定性高,成品率高,產品精度高,適合大批量生產及推廣應用的金屬燈臂的生產工藝。
[0006]本發明提出一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝，該工藝包括下述步驟:
A、定做模具及通線管:定做用于壓制砂芯的砂芯模具、用于壓鑄金屬燈臂的燈臂模具、可作為支架具有支撐作用且內部可通導線的通線管，所述通線管、所述砂芯模具均根據所述燈臂模具的形狀尺寸進行制作，所述燈臂模具稍大于所述砂芯模具；
B、壓制砂芯:在全自動砂芯機上安裝固定所述砂芯模具，在開模狀態下把所述通線管安裝固定到所述砂芯模具中作為支架，然后合模，所述砂芯模具上端設有注砂口，通過全自動砂芯機的注砂嘴把砂子通過所述注砂口注入到所述砂芯模具內并圍繞在所述通線管周邊，然后全自動砂芯機對所述砂芯模具壓緊并加熱，使所述砂芯模具內的砂子受壓受熱從而圍繞著所述通線管形成緊固結構的砂芯，開模，把所述通線管松脫下來并把所述砂芯脫模卸下；
C、壓鑄金屬燈臂:在壓鑄機上安裝固定所述燈臂模具，在開模狀態下把形成緊固結構的所述砂芯安裝固定到所述燈臂模具內作為支架，然后合模，所述燈臂模具上設有澆灌口，從所述澆灌口內澆灌入金屬熔液使所述金屬熔液圍繞所述砂芯形成金屬表層，冷卻成型后即形成金屬燈臂，開模，噴水霧作進一步冷卻處理，把所述通線管松脫下來并把所述金屬燈臂脫模卸下；
D、表面加工處理:對壓鑄成型的所述金屬燈臂進行表面加工處理。
[0007]優選地，所述金屬熔液采用鋁、銅、鋁合金、鋅合金、銅合金或鎂合金通過高溫熔融--? 。
[0008]優選地，所述通線管采用鐵、鋁、銅、鋅合金、鋁合金、銅合金或鎂合金制成。
[0009]優選地，所述表面加工處理包括飛邊、去毛刺、拋光、研磨或上漆。
[0010]本發明提出的填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝，可以在各種金屬或合金制成的金屬燈臂內填充入砂芯，以廉價的砂芯作為填充材料，降低金屬或合金的使用量，大大降低了原材料成本，降低了生產成本，而且有效降低金屬燈臂的重量，存放、搬運、安裝十分方便，而且，本發明的生產工藝十分簡單，現有的“翻砂”工藝鑄造一個內部填充入砂芯的金屬燈臂的時間起碼需要30分鐘，而通過本工藝鑄造一個內部填充如砂芯的金屬燈臂的時間只需5分鐘不到的時間，工藝操作時間短而高效，自動化機械化程度高，生產效率高，大大節省了人力物力，有效降低了生產成本，另外，通過本工藝生產的產品品質穩定性高，成品率高，幾乎不會出現漏孔，表面光滑精細而沒有缺陷，產品精度高，品質優良，大大提高了產品的市場競爭力，十分適合批量生產，適合進行廣泛的推廣應用。本發明實現了一種降低金屬材料的用量，降低重量，工藝簡單，自動化程度高，生產效率高，節省了人力物力，大大降低生產成本，產品穩定性高，成品率高，產品精度高，適合大批量生產及推廣應用的金屬燈臂的生產工藝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝的一實施例的工藝流程方框示意圖；
圖2為本發明一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝的一實施例中砂芯的結構不意圖；
圖3為本發明一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝的一實施例中金屬燈臂的結構示意圖；
圖4為本發明一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝的一實施例中燈臂模具的結構示意圖；
圖5為本發明一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝的一實施例中金屬燈臂的剖面結構放大示意圖。
[0012]本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0013]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0014]參照圖1至圖5，提出本發明的一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝的一實施例，該工藝包括下述步驟:
A、定做模具及通線管100:定做用于壓制砂芯200的砂芯模具、用于壓鑄金屬燈臂300的燈臂模具400、可作為支架具有支撐作用且內部可通導線的通線管100，所述通線管100、所述砂芯模具均根據所述燈臂模具400的形狀尺寸進行制作，所述燈臂模具400稍大于所述砂芯模具。
[0015]B、壓制砂芯200:在全自動砂芯機上安裝固定所述砂芯模具，在開模狀態下把所述通線管100安裝固定到所述砂芯模具中作為支架，然后合模，所述砂芯模具上端設有注砂口，通過全自動砂芯機的注砂嘴把砂子通過所述注砂口注入到所述砂芯模具內并圍繞在所述通線管100周邊，然后全自動砂芯機對所述砂芯模具壓緊并加熱，使所述砂芯模具內的砂子受壓受熱從而圍繞著所述通線管100形成緊固結構的砂芯200，開模，把所述通線管100松脫下來并把所述砂芯200脫模卸下。
[0016]C、壓鑄金屬燈臂300:在壓鑄機上安裝固定所述燈臂模具400，在開模狀態下把形成緊固結構的所述砂芯200安裝固定到所述燈臂模具400內作為支架，然后合模，所述燈臂模具400上設有澆灌口，從所述澆灌口內澆灌入金屬熔液使所述金屬熔液圍繞所述砂芯200形成金屬表層，冷卻成型后即形成金屬燈臂300，開模，噴水霧作進一步冷卻處理，把所述通線管100松脫下來并把所述金屬燈臂300脫模卸下。
[0017]D、表面加工處理:對壓鑄成型的所述金屬燈臂300進行表面加工處理，所述表面加工處理包括飛邊、去毛刺、拋光、研磨或上漆等。
[0018]所述金屬熔液采用鋁、銅、鋁合金、鋅合金、銅合金或鎂合金通過高溫熔融而成。
[0019]所述通線管100采用鐵、鋁、銅、鋅合金、鋁合金、銅合金或鎂合金制成。
[0020]燈具在人們生活工作中無處不在，很多燈具尤其吊燈中均包括有金屬燈臂。現有的金屬燈臂一般包括內部可通導線并作為支架的通線管，生產時，把通線管置入燈臂模具內，合模后往燈臂模具內澆灌入金屬熔液，使金屬熔液圍繞通線管冷卻形成金屬燈臂，但這樣的燈臂結構及工藝，消耗的原材料非常多而導致原料成本居高不下，造價高昂，生產成本高，份量太重，不利于燈具的存放、搬運及安裝，產品的市場競爭力差，不利于批量生產，不利于推廣應用。
[0021]另外，由于銅的價格高昂，為了降低燈臂的成本，現有的部分銅燈臂內部填充有砂芯，一般通過“翻砂”工藝進行，“翻砂”即砂型鑄造，操作時，先將下半型放在平板上，放砂箱填型砂緊實刮平，下型造完，將造好的砂型翻轉180度，放上半型，撒分型劑，放上砂箱，填型砂并緊實、刮平，將上砂箱翻轉180度，分別取出上、下半型，再將上型翻轉180度和下型合好，砂型造完，等待澆注。其工藝十分繁瑣復雜，需要大量的人力物力進行操作，自動化程度低，耗時長，生產效率低下，產品質量參差不齊，出品不穩定，產品容易出現漏孔、缺陷，報廢率較高，出品率較低。
[0022]本發明提出的填充入砂芯200的金屬燈臂300的生產工藝，可以在各種金屬或合金制成的金屬燈臂300內填充入砂芯200，以廉價的砂芯200作為填充材料，降低金屬或合金的使用量，大大降低了原材料成本，降低了生產成本，而且有效降低金屬燈臂300的重量，存放、搬運、安裝十分方便，而且，本發明的生產工藝十分簡單，現有的“翻砂”工藝鑄造一個內部填充入砂芯200的金屬燈臂300的時間起碼需要30分鐘，而通過本工藝鑄造一個內部填充如砂芯200的金屬燈臂300的時間只需5分鐘不到的時間，工藝操作時間短而高效，自動化機械化程度高，生產效率高，大大節省了人力物力，有效降低了生產成本，另外，通過本工藝生產的產品品質穩定性高，成品率高，幾乎不會出現漏孔，表面光滑精細而沒有缺陷，產品精度高，品質優良，大大提高了產品的市場競爭力，十分適合批量生產，適合進行廣泛的推廣應用。本發明實現了一種降低金屬材料的用量，降低重量，工藝簡單，自動化程度高,生產效率高,節省了人力物力，大大降低生產成本,產品穩定性高,成品率高,產品精度高，適合大批量生產及推廣應用的金屬燈臂300的生產工藝。
[0023]以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝，其特征在于，該工藝包括下述步驟: A、定做模具及通線管:定做用于壓制砂芯的砂芯模具、用于壓鑄金屬燈臂的燈臂模具、可作為支架具有支撐作用且內部可通導線的通線管，所述通線管、所述砂芯模具均根據所述燈臂模具的形狀尺寸進行制作，所述燈臂模具稍大于所述砂芯模具； B、壓制砂芯:在全自動砂芯機上安裝固定所述砂芯模具，在開模狀態下把所述通線管安裝固定到所述砂芯模具中作為支架，然后合模，所述砂芯模具上端設有注砂口，通過全自動砂芯機的注砂嘴把砂子通過所述注砂口注入到所述砂芯模具內并圍繞在所述通線管周邊，然后全自動砂芯機對所述砂芯模具壓緊并加熱，使所述砂芯模具內的砂子受壓受熱從而圍繞著所述通線管形成緊固結構的砂芯，開模，把所述通線管松脫下來并把所述砂芯脫模卸下； C、壓鑄金屬燈臂:在壓鑄機上安裝固定所述燈臂模具，在開模狀態下把形成緊固結構的所述砂芯安裝固定到所述燈臂模具內作為支架，然后合模，所述燈臂模具上設有澆灌口，從所述澆灌口內澆灌入金屬熔液使所述金屬熔液圍繞所述砂芯形成金屬表層，冷卻成型后即形成金屬燈臂，開模，噴水霧作進一步冷卻處理，把所述通線管松脫下來并把所述金屬燈臂脫模卸下； D、表面加工處理:對壓鑄成型的所述金屬燈臂進行表面加工處理。
2.根據權利要求1所述的一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝，其特征在于，所述金屬熔液采用鋁、銅、鋁合金、鋅合金、銅合金或鎂合金通過高溫熔融而成。
3.根據權利要求1或2所述的一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝，其特征在于，所述通線管采用鐵、鋁、銅、鋅合金、鋁合金、銅合金或鎂合金制成。
4.根據權利要求3所述的一種填充入砂芯的金屬燈臂的生產工藝，其特征在于，所述表面加工處理包括飛邊、去毛刺、拋光、研磨或上漆。
【文檔編號】B22D17/22GK104399933SQ201410599382
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】區健信 申請人:區健信