一種高效環保型海綿鐵燒結廢料吸取裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及金屬粉末冶煉設備的配套裝置，是一種高效環保型海綿鐵燒結廢料吸取裝置，具有升降機，其特征是：在升降機架上安裝有廢料攪動吸取頭，該吸取頭具有殼體，殼體的頂部安裝有傳動裝置以及吸塵接頭，在殼體內上部裝有齒輪套，下部裝有隔套與齒輪套連接裝為一體，齒輪套與傳動裝置驅動連接，隔套與外筒體之間通過滾珠軸承構成轉動連接，在隔套中固定安裝有轉動吸塵管，轉動吸塵管上端口與吸塵接頭對接，所述轉動吸塵管穿過殼體底部向下延伸一定長度，在轉動吸塵管下端安裝有刮削葉片；本發明解決了金屬粉末冶煉加工中采用人工吸管清理粉塵生產效率低，環境污染大，工人勞動強度大，存在安全隱患等問題，主要用于冶金行業的生產設備清理。
【專利說明】一種高效環保型海綿鐵燒結廢料吸取裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬粉末冶煉設備的配套裝置，尤其是一種高效環保型海綿鐵燒結廢料吸取裝置。
【背景技術】
[0002]海綿鐵是重要的煉鋼原材料。
[0003]生產海綿鐵原材料主要由含氧化鐵礦石粉、煤粉、石灰石顆粒等，原材料在熔化之前基本上是顆粒狀和粉狀，經過一系列氧化、還原反應后，除生成海綿鐵外，還產生微顆粒和粉塵。
[0004]當前國內大多數生產廠采用人工清洗海綿鐵在燒結后產生的微顆粒和粉塵，工人勞動強度大，工作環境惡劣，容易出現人身安全事故，生產效率低，對環境二次污染嚴重。因為受到上述因素制約，生產廠面臨:①招工難；②環保壓力大；③經濟效益低，市場競爭力弱。
【發明內容】
[0005]本發明的目的就是要解決目前企業采用人工清理海綿鐵在燒結后產生的微顆粒和粉塵，勞動強度大，環境污染嚴重，存在安全隱患等問題，提供一種高效環保型海綿鐵燒結廢料吸取裝置。
[0006]本發明的具體方案是:一種高效環保型海綿鐵燒結廢料吸取裝置，具有升降機，升降機上安裝有升降架，其特征是:在升降架上安裝有廢料攪動吸取頭，該吸取頭具有殼體，殼體的頂部安裝有傳動支架，傳動支架上安裝有電機和傳動齒輪組以及吸塵接頭，在殼體內上部裝有齒輪套，下部裝有隔套與齒輪套連接裝為一體，齒輪套上部設有內齒輪與傳動齒輪組傳動連接，隔套與外筒體之間通過滾珠軸承構成轉動連接，在隔套中固定安裝有轉動吸塵管，轉動吸塵管上端口與吸塵接頭對接，在傳動支架底部通過等高柱裝有固定密封組件，吸塵接頭的進口與固定密封組件固定密封連接，轉動吸塵管上端與固定密封組件動密封連接，構成對轉動吸塵管與吸塵接頭對接處的密封，且在轉動吸塵管上段位于固定密封組件與齒輪套底部之間套裝有雙向推力球軸承，所述轉動吸塵管穿過殼體底部向下延伸一定長度，在轉動吸塵管下端安裝有刮削葉片。
[0007]本發明中所述套裝在轉動吸塵管上段的雙向推力球軸承，為改進型高密封性能的雙向推力球軸承，它包括有上圈、中圈和下圈以及圈與圈之間的滾珠，特別是，中圈內徑dl>上圈內徑d2=下圈內徑d3。
[0008]本發明中所述刮削葉片具有鋼制骨架板，骨架板外端裝有橡膠刮片。
[0009]本發明中在殼體底部安裝有向下垂直布置的若干支桿，支桿外部套裝有若干定位圈，在每個定位圈上堆成焊裝有至少兩個均勻布置的徑向彈性簧片。
[0010]本發明中在每個定位圈上對稱焊裝有三個均勻布置的徑向彈性簧片。
[0011]本發明中所述徑向彈性簧片構成的外圈直徑等于被加工容器的內徑，且所有徑向彈性簧片前端成內彎勾狀。
[0012]本發明的工作原理是:參見圖1，本發明使用前將吸塵接頭4外接吸塵器等設備，將轉動吸塵管14的下端置于坩堝管或其它容器上方。啟動升降機I及傳動支架上的電機21，電機驅動傳動齒輪組19再通過齒輪套5，隔套帶動轉動吸塵管14旋轉工作，轉動吸塵管14下端的刮削葉片13刮削坩堝管11內壁上附著的微顆粒和粉塵12，通過吸塵設備及吸塵接頭4，轉動吸塵管14將微顆粒和粉塵等廢料吸取清除；同時升降機I帶動整個廢料攪動吸取頭，逐步向下深入坩堝管內進行清除，在進入一定深度后，定位圈上的徑向彈性簧片9，對坩堝管11內壁進行彈性支撐，從而保證轉動吸塵管及刮削葉片的工作穩定。特別是本發明采用了改進型高密封性能的雙向推力球軸承16，這種改進軸承軸向力很小，軸承處于無油潤滑、使用環境惡劣的狀態中，對軸承的密封才是關鍵問題，為此，將軸承上圈、中圈內孔加大，上圈孔徑與下圈孔徑一樣大，中圈孔徑大于上下圈孔徑，利用隔套外圓與上下圈內孔過渡配合關系進行密封，再通過等高柱，調節改進軸承上圈、中圈和下圈之間的軸向間隙，實現浮動連接，避免它們三者之間互相咬死，達到隔套靈活轉動、軸承密封徹底的目的，如圖3所示。
[0013]本發明有以下優點:
I本發明結構簡潔緊湊，傳動平衡可靠，工作穩定性高；
2整套裝置大多可采用外購件和標準件，制作方便，成本低；
3采用改進型高密封性能的雙向推力球軸承，改變了軸承的使用屬性，既能保證隔套及轉動吸塵管在水平旋轉時的平穩性，又能保證系統的運轉密封性能；
4本裝置只需一人操作就能代替傳統的5-6人工作，操作簡便，勞動強度大大降低，生產效率大大提高，解除了安全隱患；
5本發明裝置系統密封性能好，生產車間基本看不到粉塵污染，大大改善了環境污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的總體結構示意圖；
圖2是改進型高密封性能的雙向推力球軸承的主剖放大視圖；
圖3是吸塵接頭與轉動吸塵管對接處的放大視圖；
圖4是圖1的B-B視圖；
圖5是圖1的A-A視圖。
[0015]圖中:1 一升降機，2 —升降架，3—等高柱，4一吸塵接頭，5—齒輪套，6—滾珠軸承，7—隔套,8—定位圈,9—徑向彈性簧片，10一支桿，11 一?甘禍管，12—微顆粒、粉塵，13—刮削葉片，14 一轉動吸塵管，15—殼體，16—雙向推力球軸承，17—固定密封組件，18—內齒輪，19一傳動齒輪組，20一傳動支架，21 一電機，22一上圈，23一中圈，24一滾珠，25一下圈，26一橡膠刮片，27一骨架板。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1，本發明具有升降機1，升降機I上安裝有升降架2，其特征是:在升降架2上安裝有廢料攪動吸取頭，該吸取頭具有殼體15，殼體15的頂部安裝有傳動支架20，傳動支架20上安裝有電機21和傳動齒輪組19以及吸塵接頭4，在殼體15內上部裝有齒輪套5，下部裝有隔套7與齒輪套5連接裝為一體，齒輪套5上部設有內齒輪與傳動齒輪組19傳動連接，隔套7與外筒體之間通過滾珠軸承6構成轉動連接，在隔套7中固定安裝有轉動吸塵管14，轉動吸塵管14上端口與吸塵接頭4對接，在傳動支架20底部通過等高柱3裝有固定密封組件17，吸塵接頭4的進口與固定密封組件17固定密封連接，轉動吸塵管14上端與固定密封組件17動密封連接，構成對轉動吸塵管14與吸塵接頭4對接處的密封，且在轉動吸塵管14上段位于固定密封組件17與齒輪套5底部之間套裝有雙向推力球軸承16，所述轉動吸塵管14穿過殼體15底部向下延伸一定長度，在轉動吸塵管14下端安裝有刮削葉片。
[0017]本實施例中套裝在轉動吸塵管14上段的雙向推力球軸承16，為改進型高密封性能的雙向推力球軸承16，它包括有上圈22、中圈23和下圈25以及圈與圈之間的滾珠24，特別是，中圈內徑dl>上圈內徑d2=下圈內徑d3。
[0018]本實施例中刮削葉片具有鋼制骨架板，骨架板外端裝有橡膠刮片26，參見圖4。
[0019]本實施例中在殼體15底部安裝有向下垂直布置的三根支桿10，三根支桿10外部套裝有兩個定位圈8，在每個定位圈8上焊裝有三塊均布置的徑向彈性簧片9，參見圖1、圖5。
[0020]本實施例中三塊徑向彈性簧片9構成的外圈直徑等于坩堝管11的內徑，且所有徑向彈性簧片9前端成內彎勾狀，參見圖5。
[0021]上面對本發明進行了具體描述，但是本裝置并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多型式，這些均屬于本發明的保護之內。
【權利要求】
1.一種高效環保型海綿鐵燒結廢料吸取裝置，具有升降機，升降機上安裝有升降架，其特征是:在升降架上安裝有廢料攪動吸取頭，該吸取頭具有殼體，殼體的頂部安裝有傳動支架，傳動支架上安裝有電機和傳動齒輪組以及吸塵接頭，在殼體內上部裝有齒輪套，下部裝有隔套與齒輪套連接裝為一體，齒輪套上部設有內齒輪與傳動齒輪組傳動連接，隔套與外筒體之間通過滾珠軸承構成轉動連接，在隔套中固定安裝有轉動吸塵管，轉動吸塵管上端口與吸塵接頭對接，在傳動支架底部通過等高柱裝有固定密封組件，吸塵接頭的進口與固定密封組件固定密封連接，轉動吸塵管上端與固定密封組件動密封連接，構成對轉動吸塵管與吸塵接頭對接處的密封，且在轉動吸塵管上段位于固定密封組件與齒輪套底部之間套裝有雙向推力球軸承，所述轉動吸塵管穿過殼體底部向下延伸一定長度，在轉動吸塵管下端安裝有刮削葉片。
2.根據權利要求1所述的一種高效環保型海綿鐵燒結廢料吸取裝置，其特征是:所述套裝在轉動吸塵管上段的雙向推力球軸承，為改進型高密封性能的雙向推力球軸承，它包括有上圈、中圈和下圈以及圈與圈之間的滾珠，特別是，中圈內徑dl>上圈內徑d2=下圈內徑d3。
3.根據權利要求1所述的一種高效環保型海綿鐵燒結廢料吸取裝置，其特征是:所述刮削葉片具有鋼制骨架板，骨架板外端裝有橡膠刮片。
4.根據權利要求1所述的一種高效環保型海綿鐵燒結廢料吸取裝置，其特征是:在殼體底部安裝有向下垂直布置的若干支桿，支桿外部套裝有若干定位圈，在每個定位圈上焊裝有至少兩個均勻布置的徑向彈性簧片。
5.根據權利要求4所述的一種高效環保型海綿鐵燒結廢料吸取裝置，其特征是:在每個定位圈上焊裝有三個均勻布置的徑向彈性簧片。
6.根據權利要求4或5所述的一種高效環保型海綿鐵燒結廢料吸取裝置，其特征是:所述徑向彈性簧片構成的外圈直徑等于被加工容器的內徑，且所有徑向彈性簧片前端成內彎勾狀。
【文檔編號】C21B13/00GK104278123SQ201410595723
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】馬繼春, 夏星, 馬繼雄, 涂遠昭 申請人:黃岡市勁馬窯爐機械有限公司