一種利用高溫烘烤除去鑄件針孔中油漬的方法
【專利摘要】本發明涉及一種利用高溫烘烤除去鑄件針孔中油漬的方法，屬熱處理【技術領域】。該方法是采用將鑄造鋁、銅、鐵合金等零件表面微小氣孔中殘留的油漬，經260℃～300℃的高溫烘烤，并保溫4h～6h的處理后，使針孔中的油漬被碳化后在針孔中形成碳化物，不具有液體的流動性，使其在后續進行表處理后不會再有油漬滲出。 申請人:對本發明經過多次反復的工藝試驗，對清除后的鑄件進行檢測，其結果完全能達到設計技術要求。解決了現有技術中對鑄造鋁、銅、鐵合金等零件機械加工后表處理的工藝不能對針孔中的油漬進行徹底清除，零件電鍍表面或油漆表面有油漬滲出，導致零件表面防護能力下降及產品表面外觀美感的問題。
【專利說明】一種利用高溫烘烤除去鑄件針孔中油漬的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種利用高溫烘烤除去鑄件針孔中油潰的方法，屬熱處理【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鑄造鋁、銅、鐵等鑄造合金零件經機械加工后，為了增強防護能力使表面不產生腐蝕或增加表面的光潔度，通常都要進行電鍍，如:鍍鋅、銀、銅、鎳等金屬、電化學氧化或化學氧化等，以及油漆等表處理，現有的機械加工和表處理的工藝過程為:
一、壓鑄或翻砂成型毛坯零件一機械加工工序(車、銑、刨、磨、鉗等)一電鍍(有機溶劑除油一化學除油一酸洗出光一鍍鋅、銀、銅、鎳等金屬、電化學氧化或化學氧化)。
[0003]二、壓鑄或翻砂成型毛坯零件一機械加工工序(車、銑、刨、磨、鉗等)一電鍍(有機溶劑除油一化學除油一酸洗出光一電化學氧化或化學氧化)一零件外表面噴涂油漆。
[0004]這種電鍍、油漆表處理工藝處理后的鑄造合金零件，擺放幾個小時后，零件油漆表面會有油潰逐漸滲出，這種現象會影響到零件后續的使用及產品表面外觀的美感，而且有油潰滲出的零件表面防護能力會下降，尤其是在惡劣的氣候條件如高溫高濕或海洋性氣候條件下，零件表面會有大量的霉斑或白色物質出現，影響產品質量。
[0005]這種現象的產生，其主要原因是在鑄造時合金溶液在冷卻的凝結進程中，內部有些氣泡來不及上浮排出，就在凝結時構成細微的氣孔，也就是我們俗稱的針孔。由于鑄造合金零件在機械加工工序如車、銑、刨、磨、鉗等的過程中，所使用的起潤滑和冷卻作用的切削液中含有油脂，油脂通過針孔會滲入零件內表面，由于針孔的孔徑很小，一般孔的直徑小于1.5_，現有的表處理工藝很難將滲入針孔內的油潰清除。
[0006]為了解決上述問題， 申請人:曾采用增加噴砂工藝的方法除去鑄造零件針孔中的油潰，其解決的工藝過程為:
一、壓鑄或翻砂成型毛坯零件一機械加工工序(車、銑、刨、磨、鉗等)一電鍍(有機溶劑除油一化學除油一噴砂一酸洗出光一鍍鋅、銀、銅、鎳等金屬、電化學氧化或化學氧化)。
[0007]二、壓鑄或翻砂成型毛坯零件一機械加工工序(車、銑、刨、磨、鉗等)一電鍍(有機溶劑除油一化學除油一噴砂一酸洗出光一電化學氧化或化學氧化)一零件外表面噴涂油漆。
[0008]但通過該改進工藝的實施，對鑄造零件電鍍表面或油漆表面滲油程度雖有所減弱，但對零件電鍍表面或油漆表面有油潰滲出的難題并沒有徹底得到解決。
【發明內容】
[0009]本發明的目的在于，為了解決上述現有技術的不足，提供一種采用高溫消除針孔中的油潰，通過溫度和時間的控制能對鑄造零件表面針孔內的油潰進行徹底的清除，以解決現有技術中不能對針孔中的油潰進行徹底清除，影響到零件后續的使用及產品表面外觀美感，有油潰滲出的零件表面防護能力下降，尤其是在惡劣的氣候條件如高溫高濕和海洋性氣候條件下，有大量的霉斑或白色腐蝕物質出現，影響產品質量的利用高溫烘烤除去鑄件針孔中油潰的方法。
[0010]本發明是通過如下的技術方案來實現上述目的的:
一種利用高溫烘烤除去鑄件針孔中油潰的方法，其特征在于:它由如下步驟構成:第一步:有機溶劑除油:將機械加工后的鑄造鋁、銅、鐵零件采用汽油進行表面去油清洗，將零件在裝有汽油的容器中浸泡Imin?3min，浸泡過程中不斷擺動零件，清洗掉零件表面的油潰及鑄件針孔中易清洗掉的部分油潰。
[0011]第二步:高溫烘烤:
a、將表面已清潔無油污的零件整齊地裝入箱式爐中，零件與爐底間距>50mm，零件與發熱體間距> 100mm,零件與爐門間距彡300mm ；
b、零件在爐體中的擺放高度不超過爐體內空三分之二的高度；
C、零件放置完后，關閉爐門，將爐內溫度升至260°C?300°C。
[0012]d、保溫4h?6h后，出爐空冷至常溫；
e、質量檢驗:零件放置24小時后表面無油潰滲出。
[0013]第三步:零件電鍍，對零件表面進行鍍鋅、鍍銀、鍍銅、鍍鎳、電化學氧化或化學氧化。
[0014]第四步:對零件外表面噴涂油漆，該步根據零件防護的要求，有些零件需進行這一步，有些零件不需要進行這一步。
[0015]第五步:質量檢驗:零件放置24小時，檢查表面無油潰滲出即表明鑄件產品中針孔內的油潰清除干凈。
[0016]本發明與現有技術相比的有益效果在于:
該利用高溫烘烤除去鑄件針孔中油潰的方法，采用高溫烘烤消除針孔中的油潰，通過對溫度和時間的控制，使爐體內的2600C?3000C高溫滲透到鑄件表面的針孔中，經過4h?6h對針孔內的油潰進行烘烤，針孔內的油潰轉化成了碳化物，使針孔內的油潰得到徹底的清除。 申請人:對本發明經過多次反復的試驗，對清除后的鑄件進行檢測，其結果完全能達到設計技術要求。解決了現有技術中對機械加工后表處理的工藝不能對針孔中的油潰進行徹底清除，零件電鍍表面或油漆表面有油潰滲出的，影響到零件后續的使用及產品表面外觀美感，而且有油潰滲出的零件表面防護能力下降，尤其是在惡劣的氣候條件如高溫高濕和海洋性氣候條件下，有大量的霉斑或白色腐蝕物質出現，影響產品質量的技術難題。
【具體實施方式】
[0017]一種利用高溫烘烤除去鑄件針孔中油潰的方法，其特征在于:它由如下步驟構成:
第一步:有機溶劑除油:將機械加工后的鑄造鋁、銅、鐵零件采用汽油進行表面去油清洗，將零件在裝有汽油的容器中浸泡Imin?3min，浸泡過程中不斷擺動零件，清洗掉零件表面的油潰及鑄件針孔中易清洗掉的部分油潰。
[0018]第二步:高溫烘烤:
a、將表面已清潔無油污的零件整齊地裝入箱式爐中，零件與爐底間距>50mm，零件與發熱體間距> 100mm,零件與爐門間距彡300mm ；
b、零件在爐體中的擺放高度不超過爐體內空三分之二的高度； C、零件放置完后，關閉爐門，將爐內溫度升至260°C?300°C。
[0019]d、保溫4h?6h后，出爐空冷至常溫；
e、質量檢驗:零件放置24小時后表面無油潰滲出。
[0020]第三步:零件電鍍，對零件表面進行鍍鋅、鍍銀、鍍銅、鍍鎳、電化學氧化或化學氧化。
[0021]第四步:對零件外表面噴涂油漆，該步根據零件防護的要求，有些零件需進行這一步，有些零件不需要進行這一步。
[0022]第五步:質量檢驗:零件放置24小時，檢查表面無油潰滲出即表明鑄件產品中針孔內的油潰清除干凈。
[0023]該利用高溫烘烤除去鑄件針孔中油潰的方法是將鑄造鋁、銅、鐵合金等零件表面微小氣孔中殘留的油潰，經260°C?300°C的高溫烘烤，并保溫4h?6h的處理后，針孔中油潰被碳化形成碳化物，使其不具有液體的流動性，因而在后續進行表處理后不會再有油潰滲出，徹底解決了有針孔的零件電鍍表面或油漆表面有油潰滲出的技術難題。
[0024]下面舉兩個具體實施例對本發明作進一步的描述。
[0025]實施例1:
以清除50件圍框鑄造鋁件的針孔中的油潰為例:
第一步:有機溶劑除油:將進行機械加工后的50件圍框零件采用汽油進行表面去油清洗，將圍框在裝有汽油的容器中浸泡3min，浸泡過程中不斷擺動零件，清洗掉零件表面的油潰及鑄件針孔中易清洗掉的部分油潰。
[0026]第二步:高溫烘烤:
a、將表面已清潔無油污的50件圍框整齊地裝入箱式爐中，零件與爐底間距為70mm，零件與發熱體間距為140mm，零件與爐門間距為320mm ；
b、將50件圍框在爐體中的擺放高度不超過爐體內空三分之二的高度；
C、50件圍框放置完后，關閉爐門，將爐內溫度升至270°C?290°C。
[0027]d、保溫5個小時后，將50件圍框拿出爐外空冷至常溫； e、質量檢驗:50件圍框放置24小時后表面無油潰滲出。
[0028]第三步:對50件圍框進行鍍鋅處理。
[0029]第四步:質量檢驗:50件圍框放置24小時后，檢查表面無油潰滲出，表明鑄件產品中針孔內的油潰已清除干凈。
[0030]實施例:2:
以清除20件機架鑄造鋁件的針孔中的油潰為例:
第一步:有機溶劑除油:將進行機械加工后的20件機架零件采用汽油進行表面去油清洗，將機架在裝有汽油的容器中浸泡2min，浸泡過程中不斷擺動零件，清洗掉零件表面的油潰及鑄件針孔中易清洗掉的部分油潰。
[0031]第二步:高溫烘烤:
a、將表面已清潔無油污的20件機架整齊地裝入箱式爐中，零件與爐底間距為60mm，零件與發熱體間距為120mm，零件與爐門間距為350mm ；
b、將20件機架在爐體中的擺放高度不超過爐體內空三分之二的高度；
C、20件機架放置完后，關閉爐門，將爐內溫度升至275°C?290°C。
[0032]d、保溫5個小時后，將20件機架拿出爐外空冷至常溫； e、質量檢驗:20件機架放置24小時后表面無油潰滲出。
[0033]第三步:對20件機架進行化學氧化。
[0034]第四步:對20件機架外表面油漆。
[0035]第五步:質量檢驗:20件機架放置24小時后，檢查表面無油潰滲出，表明鑄件產品中針孔內的油潰已清除干凈。
[0036]以上所述只是本發明的較佳實施例而已，上述舉例說明不對本發明的實質內容作任何形式上的限制，所屬【技術領域】的普通技術人員在閱讀了本說明書后依據本發明的技術實質對以上【具體實施方式】所作的任何簡單修改或變形，以及可能利用上述揭示的技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，均仍屬于本發明技術方案的范圍內，而不背離本發明的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種利用高溫烘烤除去鑄件針孔中油潰的方法，其特征在于:它由如下步驟構成:第一步:有機溶劑除油:將機械加工后的鑄造鋁、銅、鐵零件采用汽油進行表面去油清洗，將零件在裝有汽油的容器中浸泡加化?3111111，浸泡過程中不斷擺動零件，清洗掉零件表面的油潰及鑄件針孔中易清洗掉的部分油潰； 第二步:高溫烘烤: ￡1、將表面已清潔無油污的零件整齊地裝入箱式爐中，零件與爐底間距? 50111111，零件與發熱體間距? 100111111，零件與爐門間距彡300臟； .6、零件在爐體中的擺放高度不超過爐體內空三分之二的高度； .0、零件放置完后，關閉爐門，將爐內溫度升至2601?3001 ； 己、保溫處?6卜后，出爐空冷至常溫； .6、質量檢驗:零件放置24小時后表面無油潰滲出； 第三步:零件電鍍，對零件表面進行鍍鋅、鍍銀、鍍銅、鍍鎳、電化學氧化或化學氧化；第四步:對零件外表面噴涂油漆，該步根據零件防護的要求，有些零件需進行這一步，有些零件不需要進行這一步； 第五步:質量檢驗:零件放置24小時，檢查表面無油潰滲出即表明鑄件產品中針孔內的油潰清除干凈。
【文檔編號】B22D31/00GK104308130SQ201410586016
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】周斌 申請人:湖北廣興通信科技有限公司