礦石連續還原與熱送煉鋼裝置制造方法
【專利摘要】本發明屬于冶金【技術領域】，尤其涉及一種用于礦石連續還原與熱送煉鋼裝置，包括振動式旋風還原爐、設置于振動式旋風還原爐一側的礦粉制球預熱裝置、設置于振動式旋風還原爐的一端的電爐熔分冶煉裝置和燃料噴吹裝置、連接在礦粉制球預熱裝置上的除塵裝置、連接在振動式旋風還原爐、礦粉制球預熱裝置和電爐熔分冶煉裝置上的水冷卻裝置以及用于控制上述部件的電氣控制裝置，本發明熔煉鐵、煉鋼為一體，直接由礦石生產有害元素低的優質鋼水；適用于生產優特鋼，100%礦石煉鋼，不需用廢鋼，且本發明系統密封性完好，無煤氣、粉塵泄漏有效的保護了周圍的環境。
【專利說明】礦石連續還原與熱送煉鋼裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金【技術領域】，尤其涉及一種用于礦石連續還原與熱送煉鋼裝置。
【背景技術】
[0002]隨著高品位鐵礦石及制焦煤炭大量開采，資源將日益貧乏；我國某些地區及世界一些國家缺乏高品位鐵礦石焦煤。所以利用低成本、低品位鐵礦石及非焦煤是煉鐵、煉鋼急需解決的問題。現有的煉鐵主要有:直接還原鐵、熔融還原鐵及高爐煉鐵。直接還原鐵產品需經冷卻、破碎、磁選后方可作為煉鋼原料，不能做到熱裝入爐，浪費大量能源，回轉窯是生產直接還原鐵的代表，對爐內的溫度控制較為嚴格，回轉窯結圈及低熔點的硅酸鐵對爐襯的侵蝕制約了該法的推廣應用，而隧道窯法生產周期長、效率低，無法與煉鋼配匹。熔融還原鐵和高爐煉鐵對原料要求較高，生產的鐵水經鐵水包加入煉鋼爐，不適宜使用低品位鐵礦石及非焦煤。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中的不足，而提供一種礦石連續還原與熱送煉鋼
>J-U ρ?α裝直。
[0004]本發明所采用的技術方案:一種礦石連續還原與熱送煉鋼裝置，其特征在于:它包括振動式旋風還原爐、設置于振動式旋風還原爐一側的礦粉制球預熱裝置、設置于振動式旋風還原爐的一端的電爐熔分冶煉裝置和燃料噴吹裝置、連接在礦粉制球預熱裝置上的除塵裝置、連接在振動式旋風還原爐、礦粉制球預熱裝置和電爐熔分冶煉裝置上的水冷卻裝置以及用于控制上述部件的電氣控制裝置。
[0005]所述振動式旋風還原爐為球團礦輸送、球團礦還原、余熱回收一體化裝置，球團在該裝置內連續向前由低溫區向高溫區靠振動力前進，在爐內的還原氣氛中還原成高溫海綿鐵，振動式旋風還原爐包括鋼結構平臺、設置在鋼結構平臺上的水平振動輸送機和設置于水平振動輸送機尾部的臥式旋風爐。
[0006]所述水平振動輸送機包括振動器、與振動器相連接的預熱裝置、設置于鋼結構平臺上的支撐架和設置于支撐架上的托架，所述預熱裝置通過托架懸掛安裝于支撐架上，且能夠在振動器的帶動下產生水平振動。
[0007]所述預熱裝置包括水冷料槽、設置于水冷料槽上的保溫煙罩，其中水冷料槽為雙側壁結構，保溫煙罩扣合在水冷料槽上，水冷料槽和保溫煙罩中間形成的空腔為煙氣通道，水冷料槽表面設置有耐火材料，所述水冷料槽靠近臥式旋風爐的一端底部設置有出料口，所述保溫煙罩靠近振動器的一端頂部設置有出口煙罩和受料裝置，另一端設置有煤氣噴嘴，其中受料裝置的進料口和出料口各設置有一個液壓閘板，所述水冷料槽底部的出料口上設置有傾斜的溜槽。
[0008]所述臥式旋風爐安裝于水平振動輸送機的尾部，其包括旋風筒，旋風筒左右兩端各設置有一個出口，其中一個出口與水平振動輸送機相連通，另一個出口為煤粉入口，旋風筒的頂部設置有空氣入口，底部設置有排渣口，其中煤粉入口通過法蘭與燃料噴吹裝置管道連接。
[0009]所述礦粉制球預熱裝置包括制球裝置和與制球裝置相連的球團預熱裝置，所述球團預熱裝置包括高溫煙氣通道，高溫煙氣通道內部設置有板鏈輸送機，高溫煙氣通道兩端各設置有一個沉降室，其中一個沉降室通過水冷管道與水平振動輸送機出口煙罩連接，連接處設置有水冷管道，另一個沉降室通過煙氣管道與除塵裝置相連，高溫煙氣從振動式旋風還原爐進入高溫煙氣通道然后通過煙氣管道進入除塵裝置；所述高溫煙氣通道進煙一端底部設置有成品礦出料口，另一端頂部設置有受料裝置，受料裝置的進料口和出料口各設置有一個液壓閘板；所述高溫煙氣通道下方設置有與高溫煙氣通道相連通的用于回收粉料的埋刮板輸送機，埋刮板輸送機一端底部設置有粉礦出料口。
[0010]所述制球裝置包括上料裝置、攪拌機、皮帶機、壓球機以及斗提機，其中攪拌機位于上料裝置和攪拌機之間，皮帶機位于攪拌機和壓球機之間，壓球機位于攪拌機和斗提機之間，制球裝置通過斗提機與球團預熱裝置相連，斗提機位于球團預熱裝置的受料裝置上方。
[0011]所述電爐熔分冶煉裝置包括偏心底出鋼直流電弧爐、設置于偏心底出鋼直流電弧爐的爐門前的碳氧槍，所述偏心底出鋼直流電弧爐安裝于振動式旋風還原爐尾端的一側，且位于溜槽末端下方；所述碳氧槍上設置有氧氣管道和碳粉管道。
[0012]所述除塵裝置包括除塵裝置和與除塵裝置相連的煤氣回收器組成，所述除塵裝置包括旋風除塵器、布袋除塵器、風機電機及煙?，所述旋風除塵器、布袋除塵器、風機電機及煙囪通過管道依次相連；所述旋風除塵器上設置有管道接口，并通過管道接口與沉降室相連通。
[0013]所述燃料噴吹裝置包括原煤倉、磨機、收塵器、煤粉倉、鼓風機及收塵風機，其中原煤倉與磨機相連，磨機通過管道及收塵器與煤粉倉相連，收塵器通過管道連接有收塵風機，所述收塵器設置于煤粉倉的正上方，所述鼓風機的進風口與煤粉倉相連，出風口通過管道與臥式旋風爐相連。
[0014]所述水冷卻裝置包括水池、水泵、進水管道、回水管道組成，所述水池與水泵通過第一進水管連接，所述水泵出水管通過第二進水管與水冷槽進水口相連，所述水冷槽出水口通過回水管道與水池相連。
[0015]所述電氣控制裝置為電氣控制柜或電氣控制箱。
[0016]本發明的優點在于:
1、充分利用低成本、低品位鐵礦石及非焦煤資源，解決煉鐵、煉鋼急需解決的問題，是對原料適應性最強的煉鐵、煉鋼裝備。
[0017]2、熔煉鐵、煉鋼為一體，直接由礦石生產有害元素低的優質鋼水；適用于生產優特鋼，100%礦石煉鋼，不需用廢鋼。
[0018]3、在電弧爐冶煉條件下實現了渣鐵完全分離，金屬化率達99%以上，實現了海綿鐵熱裝入爐。不需要冷卻、破碎、磁選后方可作為煉鋼原料。充分利用高溫海綿鐵物理熱。
[0019]4、系統密封性完好，無煤氣泄漏。
[0020]5、水冷料槽為雙側壁結構，球團在耐熱材料上靠慣性水平向前運動，球團上下均為高溫還原性氣體，有利于球團充分還原。
[0021]6、粉塵及煤氣回收利用，充分利用資源，回收煤氣噴入振動式旋風還原爐，調整爐內溫度，避免爐內高溫生成液態硅酸亞鐵粘結在爐內，爐內溫度合適，海綿鐵不粘結。
[0022]7、預熱裝置是利用振動式旋風還原爐煙氣余熱，低溫烘干球團保證球團強度。
[0023]8、礦石連續還原與熱送煉鋼裝備投資省，占地面積小、裝機容量小。與高爐煉鐵、電弧爐煉鋼流程相比新建一套年產30萬噸鋼40t電弧爐生產線，可節省燒結、煉鐵的投資約10000萬元。占地面積減少30000m2。電弧爐供電只需熔化高溫海綿鐵，吹氧、造渣煉鋼不需用電。電弧爐變壓器功率只需20 MVA，不需要超高功率。電弧爐變壓器額定容量可減少 8MVA。
[0024]9、生產成本低，與冷裝海綿鐵相比，1000°C海綿鐵帶入能量折算電耗為180Kwh。生產ltl400°C的鐵水所需電耗為280kwh(電能利用率70%)。吹氧、造渣煉鋼不需用電。而使用冷裝海綿鐵生產It鋼水需用電500 kwh。海綿鐵熱裝煉鋼節電220 kwh/t鋼。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明的整體結構圖。
[0026]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0027]圖3是圖2的B-B剖視圖。
[0028]圖4是圖1的C-C剖視圖。
[0029]圖5是圖1的F向視圖。
[0030]圖6是本發明礦粉制球預熱裝置的結構圖。
[0031]圖7是本發明臥式旋風爐結構圖。
[0032]圖8是本發明受料裝置結構圖。
[0033]圖9是本發明電爐熔分冶煉裝置結構圖。
【具體實施方式】
[0034]如圖1所示，一種礦石連續還原與熱送煉鋼裝置，包括振動式旋風還原爐1、安裝于振動式旋風還原爐一側的礦粉制球預熱裝置2、安裝于振動式旋風還原爐的一端的電爐熔分冶煉裝置5和燃料噴吹裝置8、連接在礦粉制球預熱裝置上的除塵裝置6、連接在振動式旋風還原爐、礦粉制球預熱裝置和電爐熔分冶煉裝置上的水冷卻裝置7以及用于控制上述部件的電氣控制柜4。
[0035]如圖1、2、3所示，振動式旋風還原爐為球團礦輸送、球團礦還原、余熱回收一體化裝置，球團9在本裝置內連續向前由低溫區向高溫區靠振動力前進，在爐內的還原氣氛中還原成高溫海綿鐵，振動式旋風還原爐包括鋼結構平臺10、安裝在鋼結構平臺上的水平振動輸送機11和安裝于水平振動輸送機尾部的臥式旋風爐12。水平振動輸送機11包括振動器13、與振動器相連接的預熱裝置14、安裝于鋼結構平臺上的支撐架15和安裝于支撐架上的托架16，上述預熱裝置通過托架懸掛安裝于支撐架上，且能夠在振動器的帶動下產生水平振動。預熱裝置包括水冷料槽17、安裝于水冷料槽上的保溫煙罩18，其中水冷料槽為雙側壁結構，保溫煙罩18扣合在水冷料槽上，水冷料槽和保溫煙罩中間形成的空腔為煙氣通道19，水冷料槽17表面安裝有耐火材料，上述水冷料槽17靠近臥式旋風爐12的一端底部安裝有出料口 20，上述保溫煙罩18靠近振動器的一端頂部安裝有出口煙罩21和受料裝置22，另一端安裝有煤氣噴嘴23，煤氣噴嘴通過法蘭與煤氣回收裝置的煤氣管道連接，煤氣回收裝置回收的低溫煤氣由煤氣噴嘴噴入振動式旋風還原爐，調整爐內溫度，避免爐內高溫生成液態硅酸亞鐵粘結在爐內。球團在耐熱材料上靠慣性水平向前運動，球團上下均為高溫還原性氣體，有利于球團充分還原。受料裝置22的進料口 23和出料口 24各安裝有一個液壓閘板25。
[0036]如圖1、7所示，臥式旋風爐安裝于水平振動輸送機11的尾部，其包括旋風筒26，旋風筒26左右兩端各安裝有一個出口 27、28，其中出口 27與水平振動輸送機相連通，出口28為煤粉入口，旋風筒26的頂部安裝有空氣入口 29，底部安裝有排渣口 30，其中煤粉入口通過法蘭與燃料噴吹裝置管道31連接。煤粉入口通過法蘭與燃料噴吹裝置管道連接，空氣入口通過法蘭與空氣管道連接，煤粉用鼓風機52的空氣作為載體由圓筒前端煤粉入口軸向進入。燃燒所需空氣在同一端空氣入口切向高速進入旋風筒，旋風筒內造成煤粉氣流的高速旋轉運動。燃燒產物由圓筒另一端下端排渣口排出。由于爐內保持很高的溫度，燃料的燃燒速度較快，剩余灰分從旋風爐排出時仍處于熔化的液體狀態，屬液態排渣爐。
[0037]臥式旋風爐作為煤粉燃燒室，燃燒后的高溫氣體主要成分是N2、C02和CO。CO還原性氣體作為球團還原的媒體。反應如下:
C0+Fe203=2 Fe0+C02
C0+Fe0=Fe+C02
C02+C= CO
水冷料槽底部的出料口上安裝有傾斜的溜槽32。
[0038]如圖8所示，受料裝置安裝在水平振動器保溫煙罩之上，采取法蘭連接，受料裝置進料口、出料口均安裝液壓閘板。進料口、出料口液壓閘板不同時開啟，避免空氣進入振動式旋風還原爐。確保裝置密封完好。
[0039]如圖2所示，溜槽安裝在水平振動輸送機出料口下方，溜槽連接振動式旋風還原爐出料口與電爐入料口，溜槽傾斜角度確保高溫海綿鐵順利進入電爐。
[0040]如圖1、4、6所示，礦粉制球預熱裝置由制球裝置33、預熱裝置34組成，制球裝置由上料裝置35、攪拌機36、皮帶機37、壓球機38及斗提機39組成。礦粉、煤粉及粘結劑等原料由起重機運至上料裝置料倉，經攪拌機攪拌后，由皮帶機運送至壓球機，經壓球機壓球后，由斗提機運送至預熱裝置受料口。上述攪拌機、皮帶機、壓球機以及斗提機均為市售產品O
[0041]預熱裝置34由受料裝置40、板鏈輸送機41、出料口 42及埋刮板輸送機45組成。其中受料裝置40與受料裝置22結構相同，受料裝置40安裝在高溫煙氣通道45上方，受料裝置進料口、出料口均安裝液壓閘板。進料口、出料口液壓閘板不同時開啟，避免空氣進入振動式旋風還原爐。確保裝置密封完好。板鏈輸送機43安裝在高溫煙氣通道內，球團在板鏈輸送機板帶上由低溫區向高溫區運行。出料口 42安裝在高溫煙氣通道下方。埋刮板輸送機安裝在高溫煙氣通道下方，用于回收粉料，埋刮板輸送機的下方設有粉礦出料口 44。預熱裝置是利用振動式旋風還原爐煙氣余熱。低溫烘干球團保證球團強度，然后由上料小車送入振動式旋風還原爐受料口。高溫煙氣通道45兩端安裝有一個沉降室3，兩個沉降室都與高溫煙氣通道相連通。
[0042]上述埋刮板輸送機是一種在封閉的矩形斷面殼內，借助于運動著的刮板鏈條連續輸送散狀物料的運輸設備。因為在輸送過程中，刮板鏈條埋于被輸送的物料之中，故而稱“埋刮板輸送機”。該機為鶴壁太行全利重工股份有限公司產品，型號為MS25，輸送機槽寬250，高 250，輸送量 23?54t/t，功率 18.5KW。
[0043]沉降室3由鋼結構框架及內襯耐火材料組成。振動式旋風還原爐排出的煙氣經沉降室沉降煙氣中的粉塵。回收粉塵重新再利用。安裝于高溫煙氣通道左端的沉降室通過水冷管道與水平振動輸送機出口煙罩連接。另一個沉降室通過煙氣管道與除塵裝置連接。
[0044]如圖1、2所示，燃料噴吹裝置8包括原煤倉47、磨機48、收塵器49、煤粉倉50、鼓風機52及收塵風機51，提供振動式旋風還原爐煤粉；原煤倉47的出煤口與磨機48進煤口相連，磨機48通過管道及收塵器49與煤粉倉50相連，收塵器49通過管道連接有收塵風機51,收塵器49安裝于煤粉倉50的正上方，鼓風機52的進風口與煤粉倉50相連，出風口通過管道與臥式旋風爐12相連。磨機48、收塵器49、煤粉倉50、鼓風機52及收塵風機51組成一個密閉系統，原料煤通過原煤倉47進入磨機48，被磨機48磨成煤粉，在收塵風機51的作用下，收塵器49內形成負壓空間，磨機48中的煤粉被吸入收塵器49中，在重力的作用下，煤粉進入煤粉倉50中，由于鼓風機52與煤粉倉50相連通,鼓風機52中的風承載著煤粉通過管道31進入臥式旋風爐12中。
[0045]如圖1、9所示，電爐熔分冶煉裝置5包括偏心底出鋼直流電弧爐52、安裝于偏心底出鋼直流電弧爐的爐門前的碳氧槍56，偏心底出鋼直流電弧爐安裝于振動式旋風還原爐尾端的一側，且位于溜槽32末端下方；碳氧槍56上連接有氧氣管道和碳粉管道，碳氧槍通過氧氣管道與氧氣站53通過管道連接；噴碳裝置55安裝在爐前，噴碳裝置55與碳氧槍56通過碳粉管道連接；碳粉由碳氧槍56從直流電弧爐爐門吹入。輔料裝置54安裝在直流電弧爐側面，提供冶煉用輔料，輔料裝置54通過溜槽57將輔料加入直流電弧爐。
[0046]電爐熔分冶煉裝置具有海綿鐵熱送熱裝熔化、進一步噴碳還原、造渣脫硫、爐前出渣、重新造高堿度脫磷渣、吹氧脫碳、脫磷的功能，熔煉鐵、煉鋼為一體。噴碳裝置將碳粉直接噴入熔池中，碳溶解于鐵液中，溶解碳[C]還原氧化亞鐵(FeO)的速度是還原氣還原球團中鐵的氧化物速度的100?1000倍，實現了鐵的氧化物的高效還原。
[0047]電爐熔分冶煉裝置的工作原理:高溫海綿鐵由溜槽直接熱送至電爐熔池，經電爐送電熔化成液態鐵，實現鐵渣分離，噴碳裝置噴碳粉至鐵渣界面，快速還原渣中氧化亞鐵，同時造渣脫【S】。當電爐熔池中鐵液重量達到電爐容量、渣中氧化亞鐵及鐵水成分滿足工藝要求時，由爐門放出鐵渣，煉鐵完畢，進入電弧爐煉鋼狀態。電弧爐吹氧熔煉，輔料裝置向爐中加入石灰、火磚塊等煉鋼造渣材料，造高堿度氧化渣脫【P】，噴碳裝置噴碳輔助造泡沫渣，實現埋弧操作。當鋼液成分滿足初煉鋼水要求時，出鋼進入精煉爐精煉。
[0048]如圖1、5所示，除塵裝置6包括旋風除塵器60、布袋除塵器61、風機電機58及煙囪59，所述旋風除塵器60、布袋除塵器61、風機電機58及煙? 59通過管道62依次相連；所述旋風除塵器上設置有管道接口，并通過管道接口與沉降室3相連通；管道安裝于管道支撐架63上。
[0049]除塵器回收煙氣中的粉塵并將煙氣送入煤氣回收裝置69 ;煤氣回收裝置回收煙氣中的可燃氣體，經加壓送入煤氣柜儲存，供給振動式旋風還原爐使用，以調整振動式旋風還原爐內溫度，避免爐內溫度過高。通過除塵對煙氣的處理達到環保、節能的目的。
[0050]如圖1所示，水冷卻裝置7包括水池64、水泵66、進水管道、回水管道組成，水池64與水泵66通過第一進水管道65連接,水泵66出水管通過第二進水管68與水冷槽進水口相連，水冷槽出水口通過回水管道67與水池64相連。
[0051]礦石連續還原與熱送煉鋼裝置的特點
充分利用低成本、低品位鐵礦石及非焦煤資源，解決煉鐵、煉鋼急需解決的問題。是對原料適應性最強的煉鐵、煉鋼裝備。
[0052]熔煉鐵、煉鋼為一體，直接由礦石生產有害元素低的優質鋼水。適用于生產優特鋼。
[0053]100%礦石煉鋼，不需用廢鋼。
[0054]在電弧爐冶煉條件下實現了渣鐵完全分離。金屬化率達99%以上。
[0055]實現了海綿鐵熱裝入爐。不需要冷卻、破碎、磁選后方可作為煉鋼原料。充分利用高溫海綿鐵物理熱。
[0056]裝置密封性完好，無煤氣泄漏。
[0057]水冷料槽為雙側壁結構。球團在耐熱材料上靠慣性水平向前運動。球團上下均為高溫還原性氣體。有利于球團充分還原。
[0058]粉塵及煤氣回收利用，充分利用資源。
[0059]回收煤氣噴入振動式旋風還原爐，調整爐內溫度，避免爐內高溫生成液態硅酸亞鐵粘結在爐內。爐內溫度合適，海綿鐵不粘結。
[0060]預熱裝置是利用振動式旋風還原爐煙氣余熱。低溫烘干球團保證球團強度。
[0061]礦石連續還原與熱送煉鋼裝備投資省，占地面積小、裝機容量小。與高爐煉鐵、電弧爐煉鋼流程相比新建一套年產30萬噸鋼40t電弧爐生產線，可節省燒結、煉鐵的投資約10000萬元。占地面積減少30000m2。電弧爐供電只需熔化高溫海綿鐵，吹氧、造渣煉鋼不需用電。電弧爐變壓器功率只需20 MVA，不需要超高功率。電弧爐變壓器額定容量可減少8MVA。
[0062]生產成本低，與冷裝海綿鐵相比，1000°C海綿鐵帶入能量折算電耗為180Kwh。生產ltl400°C的鐵水所需電耗為280kwh (電能利用率70%)。吹氧、造渣煉鋼不需用電。而使用冷裝海綿鐵生產It鋼水需用電500 kwh。海綿鐵熱裝煉鋼節電220 kwh/t鋼。
【權利要求】
1.一種礦石連續還原與熱送煉鋼裝置，其特征在于:它包括振動式旋風還原爐、設置于振動式旋風還原爐一側的礦粉制球預熱裝置、設置于振動式旋風還原爐的一端的電爐熔分冶煉裝置和燃料噴吹裝置、連接在礦粉制球預熱裝置上的除塵裝置、連接在振動式旋風還原爐、礦粉制球預熱裝置和電爐熔分冶煉裝置上的水冷卻裝置以及用于控制上述部件的電氣控制裝置。
2.根據權利要求1所述的礦石連續還原與熱送煉鋼裝置，其特征在于:所述振動式旋風還原爐為球團礦輸送、球團礦還原、余熱回收一體化裝置，球團在該裝置內連續向前由低溫區向高溫區靠振動力前進，在爐內的還原氣氛中還原成高溫海綿鐵，振動式旋風還原爐包括鋼結構平臺、設置在鋼結構平臺上的水平振動輸送機和設置于水平振動輸送機尾部的臥式旋風爐。
3.根據權利要求2所述的礦石連續還原與熱送煉鋼裝置，其特征在于:所述水平振動輸送機包括振動器、與振動器相連接的預熱裝置、設置于鋼結構平臺上的支撐架和設置于支撐架上的托架，所述預熱裝置通過托架懸掛安裝于支撐架上，且能夠在振動器的帶動下產生水平振動； 所述預熱裝置包括水冷料槽、設置于水冷料槽上的保溫煙罩，其中水冷料槽為雙側壁結構，保溫煙罩扣合在水冷料槽上，水冷料槽和保溫煙罩中間形成的空腔為煙氣通道，水冷料槽表面設置有耐火材料，所述水冷料槽靠近臥式旋風爐的一端底部設置有出料口，所述保溫煙罩靠近振動器的一端頂部設置有出口煙罩和受料裝置，另一端設置有煤氣噴嘴，其中受料裝置的進料口和出料口各設置有一個液壓閘板，所述水冷料槽底部的出料口上設置有傾斜的溜槽。
4.根據權利要求2所述的礦石連續還原與熱送煉鋼裝置，其特征在于:所述臥式旋風爐安裝于水平振動輸送機的尾部，其包括旋風筒，旋風筒左右兩端各設置有一個出口，其中一個出口與水平振動輸送機相連通，另一個出口為煤粉入口，旋風筒的頂部設置有空氣入口，底部設置有排渣口，其中煤粉入口通過法蘭與燃料噴吹裝置管道連接。
5.根據權利要求1所述的礦石連續還原與熱送煉鋼裝置，其特征在于:所述礦粉制球預熱裝置包括制球裝置和與制球裝置相連的球團預熱裝置，所述球團預熱裝置包括高溫煙氣通道，高溫煙氣通道內部設置有板鏈輸送機，高溫煙氣通道兩端各設置有一個沉降室，其中一個沉降室通過水冷管道與水平振動輸送機出口煙罩連接，連接處設置有水冷管道，另一個沉降室通過煙氣管道與除塵裝置相連，高溫煙氣從振動式旋風還原爐進入高溫煙氣通道然后通過煙氣管道進入除塵裝置；所述高溫煙氣通道進煙一端底部設置有成品礦出料口，另一端頂部設置有受料裝置，受料裝置的進料口和出料口各設置有一個液壓閘板；所述高溫煙氣通道下方設置有與高溫煙氣通道相連通的用于回收粉料的埋刮板輸送機，埋刮板輸送機一端底部設置有粉礦出料口。
6.根據權利要求5所述的礦石連續還原與熱送煉鋼裝置，其特征在于:所述制球裝置包括上料裝置、攪拌機、皮帶機、壓球機以及斗提機，其中攪拌機位于上料裝置和攪拌機之間，皮帶機位于攪拌機和壓球機之間，壓球機位于攪拌機和斗提機之間，制球裝置通過斗提機與球團預熱裝置相連，斗提機位于球團預熱裝置的受料裝置上方。
7.根據權利要求1所述的礦石連續還原與熱送煉鋼裝置，其特征在于:所述電爐熔分冶煉裝置包括偏心底出鋼直流電弧爐、設置于偏心底出鋼直流電弧爐的爐門前的碳氧槍，所述偏心底出鋼直流電弧爐安裝于振動式旋風還原爐尾端的一側，且位于溜槽末端下方；所述碳氧槍上設置有氧氣管道和碳粉管道。
8.根據權利要求1所述的礦石連續還原與熱送煉鋼裝置，其特征在于:所述除塵裝置包括除塵裝置和與除塵裝置相連的煤氣回收器組成，所述除塵裝置包括旋風除塵器、布袋除塵器、風機電機及煙?，所述旋風除塵器、布袋除塵器、風機電機及煙?通過管道依次相連；所述旋風除塵器上設置有管道接口，并通過管道接口與沉降室相連通。
9.根據權利要求1所述的礦石連續還原與熱送煉鋼裝置，其特征在于:所述燃料噴吹裝置包括原煤倉、磨機、收塵器、煤粉倉、鼓風機及收塵風機，其中原煤倉與磨機相連，磨機通過管道及收塵器與煤粉倉相連，收塵器通過管道連接有收塵風機，所述收塵器設置于煤粉倉的正上方，所述鼓風機的進風口與煤粉倉相連，出風口通過管道與臥式旋風爐相連。
10.根據權利要求1所述的礦石連續還原與熱送煉鋼裝置，其特征在于:所述水冷卻裝置包括水池、水泵、進水管道、回水管道組成，所述水池與水泵通過第一進水管連接，所述水泵出水管通過第二進水管與水冷槽進水口相連，所述水冷槽出水口通過回水管道與水池相連。
【文檔編號】C21B13/00GK104357655SQ201410574963
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月25日 優先權日:2014年10月25日
【發明者】黃全利 申請人:河南太行全利重工股份有限公司