一種高耐腐蝕性能鐵合金制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種高耐腐蝕性能鐵合金制備方法，按重量百分比組成配制原料，1-1.4％的碳，6-7％的錳，4-5％的銅，1.5-2.5％的鈦，0.01-0.03％的碲，0.01-0.03％的鉍，0.03-0.05％的鉬，0.01-0.03％的鋯，0.003-0.005％的硼。0.15-0.30％的鎢，0.15-0.30％的釩，0.5-1.2％的硅，其余為鐵及不可避免的雜質，將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入氮氣，然后冷軋。
【專利說明】一種高耐腐蝕性能鐵合金制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鐵合金材料，特別是涉及一種具有高耐腐蝕性能鐵合金制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，應用領域中的鐵合金種類，基本上以鐵合金所具有的性能為主，很少有鐵合金具有良好的綜合性能。而良好的綜合性能不僅是工業領域的需求，也能夠擴大鐵合金材料的應用領域。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是改進現有鐵合金的配比及制作方法，提供一種耐腐蝕性，高強度，耐氧化的鐵合金材料。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種高耐腐蝕性能鐵合金制備方法，其步驟包括:
[0006]I)、按以下重量百分比組成配制原料，1-1.4%的碳，6-7%的錳，4-5%的銅，
1.5-2.5% 的鈦，0.01-0.03% 的碲，0.01-0.03% 的鉍，0.03-0.05% 的鑰，0.01-0.03 % 的鋯，0.003-0.005% 的硼，0.15-0.30% 的鎢，0.15-0.30% 的釩，0.5-1.2% 的硅，其余為鐵及不可避免的雜質；
[0007]2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入0.5-2.0MPa的氮氣15-20分鐘，鐵合金液首先恒溫孕育20-30分鐘，然后降溫200-300度，再升溫至孕育溫度，保溫30-60分鐘后澆鑄，然后冷軋。
[0008]其中錳和鈦的重量比為3: 1-5: I。
[0009]本發明的有益效果是:
[0010]I)、本發明的鐵合金同現有的類似鐵合金相比，具有高強度。
[0011]2)、本發明的鐵合金在PH4-5的酸性溶液中長期浸泡而不受侵蝕。
[0012]3)、本發明的鐵合金在潮濕環境中沒有發生腐蝕及氧化現象。
[0013]4)本發明通過在熔煉過程中，即使是相同的組成，采用恒溫孕育及降溫200-300度，能夠抑制鐵合金中組織體內某些晶體的生長速度，使得組織內晶體的排列更均勻。
【具體實施方式】
[0014]以下通過具體實施例來詳細說明本發明的技術方案。
[0015]一種高耐腐蝕性能鐵合金制備方法，其步驟包括:
[0016]I)、按以下重量百分比組成配制原料，1-1.4%的碳，6-7%的錳，4-5%的銅，
1.5-2.5% 的鈦，0.01-0.03% 的碲，0.01-0.03% 的鉍，0.03-0.05% 的鑰，0.01-0.03 % 的鋯，0.003-0.005%的硼，0.15-0.30%的鎢，0.15-0.30%的釩，0.5-1.2%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質；
[0017]2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入0.5-2.0MPa的氮氣15-20分鐘，鐵合金液首先恒溫孕育20-30分鐘，然后降溫200-300度，再升溫至孕育溫度，保溫30-60分鐘后澆鑄，然后冷軋。
[0018]其中錳和鈦的重量比為3: 1-5: I。
[0019]實施例1
[0020]一種高耐腐蝕性能鐵合金制備方法，其步驟包括:
[0021]I)、按以下重量百分比組成配制原料，I %的碳，6 %的錳，4 %的銅，1.5 %的鈦，0.01% 的碲，0.01% 的鉍，0.03% 的鑰，0.01% 的鋯，0.003% 的硼，0.15% 的鎢，0.15% 的釩，0.5%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質；
[0022]2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入0.5-2.0MPa的氮氣15-20分鐘，鐵合金液首先恒溫孕育20-30分鐘，然后降溫200-300度，再升溫至孕育溫度，保溫30-60分鐘后澆鑄，然后冷軋。
[0023]將產品進行測試，得到產品強度為0.215MPa，放入PH值為4.5的酸性溶液中I小時，通過目光觀察表面光亮；做鹽霧測試60小時，表面無腐蝕。
[0024]實施例2
[0025]一種高耐腐蝕性能鐵合金制備方法，其步驟包括:
[0026]I)、按以下重量百分比組成配制原料，1.4%的碳，7 %的猛，5 %的銅，2.5%的鈦，0.03% 的碲，0.03% 的鉍，0.05% 的鑰，0.03% 的鋯，0.005% 的硼，0.30% 的鎢，0.30 % 的釩，1.2%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質；
[0027]2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入0.5-2.0MPa的氮氣15-20分鐘，鐵合金液首先恒溫孕育20-30分鐘，然后降溫200-300度，再升溫至孕育溫度，保溫30-60分鐘后澆鑄，然后冷軋。
[0028]將產品進行測試，得到產品強度為0.2IMPa,放入PH值為4.5的酸性溶液中I小時，通過目光觀察表面光亮；做鹽霧測試60小時，表面無腐蝕。
[0029]實施例3
[0030]一種高耐腐蝕性能鐵合金制備方法，其步驟包括:
[0031]I)、按以下重量百分比組成配制原料，1.2%的碳，6.5%的錳，4.5%的銅，2.2%的鈦，0.015 %的碲，0.02 %的鉍，0.04 %的鑰，0.015 %的鋯，0.0035 %的硼，0.25 %的鎢，0.20%的f凡,0.8%的娃,其余為鐵及不可避免的雜質；
[0032]2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入0.5-2.0MPa的氮氣15-20分鐘，鐵合金液首先恒溫孕育20-30分鐘，然后降溫200-300度，再升溫至孕育溫度，保溫30-60分鐘后澆鑄，然后冷軋。
[0033]將產品進行測試，得到產品強度為0.23MPa，放入PH值為4.5的酸性溶液中I小時，通過目光觀察表面光亮；做鹽霧測試60小時，表面無腐蝕。
【權利要求】
1.一種高耐腐蝕性能鐵合金制備方法，其特征在于:其步驟包括: 1)、按以下重量百分比組成配制原料，1-1.4%的碳，6-7%的錳，4-5%的銅，1.5-2.5%的鈦，0.01-0.03 % 的碲，0.01-0.03 % 的鉍，0.03-0.05 % 的鑰，0.01-0.03 % 的鋯，0.003-0.005% 的硼，0.15-0.30% 的鎢，0.15-0.30% 的釩，0.5-1.2 % 的硅，其余為鐵及不可避免的雜質； 2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態并攪拌混合，在熔煉狀態下從熔煉爐底部通入0.5-2.0MPa的氮氣15-20分鐘，鐵合金液首先恒溫孕育20-30分鐘，然后降溫200-300度，再升溫至孕育溫度，保溫30-60分鐘后澆鑄，然后冷軋。
2.根據權利要求1所述高耐腐蝕性能鐵合金制備方法，其特征在于:其中錳和鈦的重量比為3:1-5:1。
【文檔編號】C22C38/60GK104313450SQ201410563106
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】黃忠波 申請人:黃忠波