超低方阻金屬化鋁膜用蒸發舟組合物的制作方法
【專利摘要】一種超低方阻金屬化鋁膜用蒸發舟組合物，由以下重量份數的組分構成：二硼化鈦55-65份、石墨烯8-12份、電氣石粉8-12份、納米碳化硅4-6份、碳酸銀1.5-3份、氮化硼10-20份。本發明組分簡單，成本也較低，對傳統的單組分或雙組分蒸發舟進行了較大的調整，具有較好蒸發效率，可以有效改善鋁的融化和蒸發速度。
【專利說明】超低方阻金屬化鋁膜用蒸發舟組合物
【技術領域】
[0001]本發明涉及電容器【技術領域】，具體涉及一種超低方阻金屬化鋁膜用蒸發舟組合物。
【背景技術】
[0002]將高純度鋁在高真空狀態下熔化、蒸發、沉淀到基膜上，在基膜表面形成一層極薄的金屬層后的塑料薄膜就是金屬化鋁膜。金屬化薄膜上的金屬層在單位正方形面積的電阻值稱為方塊電阻，用Ω/ □表示，因為金屬化膜上金屬化層的厚度很小極難測量，通常用方塊電阻來表示金屬鍍層的厚度。所述金屬化鋁膜的金屬層為金屬鋁附著在有基膜上形成，為了獲得超低方阻金屬化有機膜，需要改善鋁的融化和蒸發速度，提高沉淀到基膜上的鋁量，以及及時散發大幅度增加的熱量，因此金屬化鋁膜層采用真空蒸鍍制成。現有技術中蒸發舟基本上都是采用單一蒸發組分，使用效果并不佳。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種蒸發性能好，成本低的超低方阻金屬化鋁膜用蒸發舟組合物。
[0004]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0005]一種超低方阻金屬化鋁膜用蒸發舟組合物，由以下重量份數的組分構成:二硼化鈦55-65份、石墨烯8-12份、電氣石粉8-12份、納米碳化硅4_6份、碳酸銀1.5-3份、氮化硼10-20份。
[0006]上述各組分的較佳重量份數為:二硼化鈦60份、石墨烯10份、電氣石粉10份、納米碳化硅5份、碳酸銀2份、氮化硼15份。
[0007]一般金屬化鋁膜的金屬層是金屬鋁附著在有基膜上形成，為了獲得超低方阻金屬化有機膜，需要改善鋁的融化和蒸發速度，提高沉淀到基膜上的鋁量，以及及時散發大幅度增加的熱量，因此金屬化鋁膜層采用真空蒸鍍制成。真空蒸鍍的條件為，真空鍍膜機的蒸鍍速度為I?3米/秒，鍍膜機冷卻主鼓的溫度為-20?-30°c，使用比現有的氮化硼蒸發舟性能更好的蒸發舟，二硼化鈦、氮化硼、石墨烯、電氣石粉等多組分蒸發舟，可以有效改善鋁的融化和蒸發速度，其蒸發率可以從5克/分鐘以下提高到12克/分鐘；可以提高同時間內鋁在基膜上的沉淀量，降低膜的蒸鍍速度，即膜卷的轉動線速度，普通方阻金屬化鋁膜的蒸鍍速度為7米/秒，應降低到2米/秒左右。更多的鋁沉淀在基膜，也帶來更多的熱量，如果散熱不好，會燙傷有機基膜，影響金屬化鋁膜的性能，需要將鍍膜機主鼓的冷卻溫度從通常的-5°C降低到-25°C附近。
[0008]本發明的有益效果是:本發明組分簡單，成本也較低，對傳統的單組分或雙組分蒸發舟進行了較大的調整，具有較好蒸發效率，可以有效改善鋁的融化和蒸發速度。
【具體實施方式】
[0009]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0010]一種超低方阻金屬化鋁膜用蒸發舟組合物，由以下重量份數的組分構成:二硼化鈦60份、石墨烯10份、電氣石粉10份、納米碳化硅5份、碳酸銀2份、氮化硼15份。
[0011]一般金屬化鋁膜的金屬層是金屬鋁附著在有基膜上形成，為了獲得超低方阻金屬化有機膜，需要改善鋁的融化和蒸發速度，提高沉淀到基膜上的鋁量，以及及時散發大幅度增加的熱量，因此金屬化鋁膜層采用真空蒸鍍制成。真空蒸鍍的條件為，真空鍍膜機的蒸鍍速度為I?3米/秒，鍍膜機冷卻主鼓的溫度為-20?-30°c，使用比現有的氮化硼蒸發舟性能更好的蒸發舟，二硼化鈦、氮化硼、石墨烯、電氣石粉等多組分蒸發舟，可以有效改善鋁的融化和蒸發速度，其蒸發率可以從5克/分鐘以下提高到12克/分鐘；可以提高同時間內鋁在基膜上的沉淀量，降低膜的蒸鍍速度，即膜卷的轉動線速度，普通方阻金屬化鋁膜的蒸鍍速度為7米/秒，應降低到2米/秒左右。更多的鋁沉淀在基膜，也帶來更多的熱量，如果散熱不好，會燙傷有機基膜，影響金屬化鋁膜的性能，需要將鍍膜機主鼓的冷卻溫度從通常的-5°C降低到-25°C附近。
[0012]實施例2
[0013]一種超低方阻金屬化鋁膜用蒸發舟組合物，由以下重量份數的組分構成:二硼化鈦65份、石墨烯8份、電氣石粉12份、納米碳化硅4份、碳酸銀3份、氮化硼10份。
[0014]一般金屬化鋁膜的金屬層是金屬鋁附著在有基膜上形成，為了獲得超低方阻金屬化有機膜，需要改善鋁的融化和蒸發速度，提高沉淀到基膜上的鋁量，以及及時散發大幅度增加的熱量，因此金屬化鋁膜層采用真空蒸鍍制成。真空蒸鍍的條件為，真空鍍膜機的蒸鍍速度為I?3米/秒，鍍膜機冷卻主鼓的溫度為-20?-30°c，使用比現有的氮化硼蒸發舟性能更好的蒸發舟，二硼化鈦、氮化硼、石墨烯、電氣石粉等多組分蒸發舟，可以有效改善鋁的融化和蒸發速度，其蒸發率可以從5克/分鐘以下提高到12克/分鐘；可以提高同時間內鋁在基膜上的沉淀量，降低膜的蒸鍍速度，即膜卷的轉動線速度，普通方阻金屬化鋁膜的蒸鍍速度為7米/秒，應降低到2米/秒左右。更多的鋁沉淀在基膜，也帶來更多的熱量，如果散熱不好，會燙傷有機基膜，影響金屬化鋁膜的性能，需要將鍍膜機主鼓的冷卻溫度從通常的-5°C降低到-25°C附近。
[0015]實施例3
[0016]一種超低方阻金屬化鋁膜用蒸發舟組合物，由以下重量份數的組分構成:二硼化鈦55份、石墨烯12份、電氣石粉8份、納米碳化硅6份、碳酸銀1.5份、氮化硼20份。
[0017]一般金屬化鋁膜的金屬層是金屬鋁附著在有基膜上形成，為了獲得超低方阻金屬化有機膜，需要改善鋁的融化和蒸發速度，提高沉淀到基膜上的鋁量，以及及時散發大幅度增加的熱量，因此金屬化鋁膜層采用真空蒸鍍制成。真空蒸鍍的條件為，真空鍍膜機的蒸鍍速度為I?3米/秒，鍍膜機冷卻主鼓的溫度為-20?-30°c，使用比現有的氮化硼蒸發舟性能更好的蒸發舟，二硼化鈦、氮化硼、石墨烯、電氣石粉等多組分蒸發舟，可以有效改善鋁的融化和蒸發速度，其蒸發率可以從5克/分鐘以下提高到12克/分鐘；可以提高同時間內鋁在基膜上的沉淀量，降低膜的蒸鍍速度，即膜卷的轉動線速度，普通方阻金屬化鋁膜的蒸鍍速度為7米/秒，應降低到2米/秒左右。更多的鋁沉淀在基膜，也帶來更多的熱量，如果散熱不好，會燙傷有機基膜，影響金屬化鋁膜的性能，需要將鍍膜機主鼓的冷卻溫度從通常的-5°C降低到-25°C附近。
[0018]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種超低方阻金屬化鋁膜用蒸發舟組合物，其特征在于，由以下重量份數的組分構成:二硼化鈦55-65份、石墨烯8-12份、電氣石粉8-12份、納米碳化硅4_6份、碳酸銀1.5-3份、氮化硼10-20份。
2.根據權利要求1所述的超低方阻金屬化鋁膜用蒸發舟組合物，其特征在于，由以下重量份數的組分構成:二硼化鈦60份、石墨烯10份、電氣石粉10份、納米碳化硅5份、碳酸銀2份、氮化硼15份。
【文檔編號】C23C14/20GK104388897SQ201410535025
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月11日 優先權日:2014年10月11日
【發明者】孔祥新 申請人:銅陵市新泰電容電器有限責任公司