一種印制板在鹽基膠體鈀中活化處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種印制板在鹽基膠體鈀中活化處理工藝,包括以下步驟:1)將經過粗化的印制板浸入氧化亞錫10g/L,草酸10ML/L,氧化鈉200g/L配置而成的溶液中;2)將印制板放入盛有鹽基膠體鈀溶液的槽中,并使印制板在槽中不斷地晃動;3)水洗印制板;本發明提供了一種活化效果好、污染小、操作簡便的一種印制板在鹽基膠體鈀中活化處理工藝。
【專利說明】一種印制板在鹽基膠體鈀中活化處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種印制板的活化處理工藝,尤其涉及一種印制板在鹽基膠體鈀中活化處理工藝。
【背景技術】
[0002]印制板活化的目的是使經過活化處理的印制板基材表面和孔壁的表面,吸附一層具有催化性能的金屬分子層,使化學沉銅反應在印制板基材表面和孔壁上順利進行,早起采用的活化液是硝酸銀的氨水溶液和基體的結合,其催化能力強,但顆粒粗糙,沉銅層結構疏松,并且銀鹽氧化后又會污染板面,降低沉銅層與基體的結合力。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明解決了上述問題,提供了一種活化效果好、污染小、操作簡便的一種印制板在鹽基膠體鈀中活化處理工藝。
[0004]技術方案:一種印制板在鹽基膠體鈀中活化處理工藝,包括以下步驟:
(1)將經過粗化的印制板浸入氧化亞錫108/1,草酸10祖71氧化鈉 2008/1配置而成的溶液中;
(2)將印制板放入盛有鹽基膠體鈀溶液的槽中,并使印制板在槽中不斷地晃動;
(3)水洗印制板。
[0005]具體地,所述草酸的濃度為37%。
[0006]具體地,步驟(1)中印制板浸入預浸液1-2分鐘。
[0007]具體地,步驟(2)中溶液溫度在30-401。
[0008]有益效果:本發明與現有技術相比,其優點在于使用氧化鈀的形式提供金屬鈀,不停地晃動印制板,使孔內溶液不斷更新,排除孔內氣泡,使孔壁形成均勻的催化層,加強了活化效果,且污染小。
【具體實施方式】
[0009]下面結合【具體實施方式】,進一步闡明本發明。
[0010]一種印制板在鹽基膠體鈀中活化處理工藝,其步驟包括:
(1)將經過粗化的印制板浸入氧化亞錫108/1,草酸10祖71氧化鈉 2008/1配置而成的溶液中;
(2)將印制板放入盛有鹽基膠體鈀溶液的槽中,并使印制板在槽中不斷地晃動;
(1)水洗印制板。
[0011]實施例1
活化前處理:將經過粗化的印制板浸入氧化亞錫108/1,草酸10祖71氧化鈉2008/1配置而成的溶液中1-2分鐘,無需用水清洗,將印制板放入盛有鹽基膠體鈀溶液的槽中,經過粗化的基板帶有一定量的清洗水,直接進入活化溶液中,水的累積量會增多,造成溶液的酸度降低,導致膠體鈀溶液沉淀。
[0012]活化處理:將印制板放入盛有鹽基膠體鈀溶液的槽中,鹽基膠體鈀溶液溫度控制在在30-401,溶液溫度過高,易造成活化液分解;溶液溫度過低,膠體粒子的擴散吸附速度減慢。不停地晃動印制板,使孔內溶液不斷更新,排除孔內氣泡,使孔壁形成均勻的催化層;對于雙面板的處理時間為3分鐘為最佳,多層板時間為5分鐘為最佳。隨著時間加長會使溶液中銅離子含量上升速度快,不利于提高活化質量。
[0013]水洗:基體表面上的催化性活化中心是經過水洗形成的,促進了二價錫離子水溶液的凝聚,加強了活化效果。
[0014]本發明加強了活化效果,且污染小,操作簡便。
【權利要求】
1.一種印制板在鹽基膠體鈀中活化處理工藝,包括以下步驟: (1)將經過粗化的印制板浸入氧化亞錫10g/L,草酸10ML/L,氧化鈉200g/L配置而成的溶液中; (2)將印制板放入盛有鹽基膠體鈀溶液的槽中,并使印制板在槽中不斷地晃動; (3)水洗印制板。
2.根據權利要求2所述的一種印制板在鹽基膠體鈀中活化處理工藝,其特 征在于:所述草酸的濃度為37%。
3.根據權利要求1所述的一種印制板在鹽基膠體鈀中活化處理工藝,其特 征在于:步驟(I)中印制板浸入預浸液1-2分鐘。
4.根據權利要求1所述的一種印制板在鹽基膠體鈀中活化處理工藝,其特 征在于:步驟(2)中溶液溫度在30-40°C。
【文檔編號】C23C18/30GK104328393SQ201410534916
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】楊彥濤 申請人:無錫長輝機電科技有限公司