一種板條零件上u型窄槽加工的專用設備的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種板條零件上U型窄槽加工的專用設備，包括工作臺、切割機，其切割機安裝在支撐板上，支撐板中間下部鉸接在支架上，支架固定在工作臺上；在工作臺的后部設槽深定位裝置，在工作臺的前部設夾緊裝置和槽距定位裝置；夾緊裝置包括第一工件放置擋塊上有第一工件放置槽、壓緊板的導向槽，壓緊板位于導向槽內，壓緊板中間連接推桿，推桿與手輪連接，手輪由固定在工作臺上的支座支撐；槽距定位裝置包括第二工件放置擋塊，第二工件放置擋塊上有第二工件放置槽、第一定位槽和第二定位槽，第一定位擋板和第二定位擋板的內端分別通過第一銷軸和第二銷軸安裝在第二工件放置槽和第一工件放置槽中，第一定位擋板和第二定位擋板的外端分別連接第一手柄和第二手柄。
【專利說明】—種板條零件上U型窄槽加工的專用設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種板條零件上U型窄槽加工的專用設備,屬于糧油、飼料機械加工中用于輔助加工的專用設備。
【背景技術】
[0002]葉輪式逆流冷卻器屬于顆粒料冷卻器的一種，是對制粒成形后或再經過干燥后的顆粒飼料熱濕料進行冷卻和除濕的主要設備。
[0003]葉輪冷卻器主要工作部件為平行布置的多支葉輪軸，每支葉輪軸由一根軸管和16副板條焊接而成，板條上的U型窄槽交錯分布，如果是焊接成形后再加工板條上的U型窄槽，由于16副板條均勻分布在一根小直徑鋼管上，板條之間的間距很小，而板條寬度20mm厚度6mm，每個板條上需開槽深12mm、寬4mm的13個U型窄槽，因U型窄槽深度太深且交錯分布，無法上機床整體加工，一般采用先加工板條后焊接成形的方法生產葉輪軸。由于板條較長(1186_)，如采用臥式加工的話，銑床的橫向行程太小，無法實施。由于槽寬只有4_，板厚6mm，又不是對稱槽，不能采用沖床加工，也不能采用數控等離子加工，如采用激光切割機加工，加工成本會急劇增長，得不償失。為解決這一加工難題，糧油、飼料加工廠一般采用立式銑床加工，由于該零件U型槽對精度要求不夠，盡管立式銑床加工相對于激光切割要便宜，但是立銑需要的加工精度高、周期長、而且銑刀損耗嚴重，因此加工費用高，導致生產成本急劇上升。因此窄槽的加工成為了生產中的瓶頸和難點。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種板條零件上U型窄槽加工的專用設備，高效、經濟、批量加工U型窄槽，降低加工成本低，而且設備制造簡單、成本低，使用方便，能夠保證零件的位置精度需求，能夠非常好的滿足實際生產需求。
[0005]本發明的技術方案:本發明的板條零件上U型窄槽加工的專用設備包括工作臺、切割機，其切割機安裝在支撐板上，支撐板中間下部鉸接在支架上，支架固定在工作臺上；在工作臺的后部設槽深定位裝置，槽深定位裝置包括固定在工作臺上的立柱，立柱上安裝螺套，頂桿上有與螺套匹配的外螺紋，通過外螺紋安裝在螺套上，頂桿上端有轉桿，頂桿下端對應支撐板的后部；在工作臺的前部設夾緊裝置和槽距定位裝置；夾緊裝置包括第一工件放置擋塊，第一工件放置擋塊上有第一工件放置槽和與第一工件放置槽交疊的壓緊板的導向槽，壓緊板位于導向槽內，壓緊板中間連接推桿，推桿與手輪連接，手輪由固定在工作臺上的支座支撐；槽距定位裝置包括與第一工件放置擋塊并排放置的第二工件放置擋塊，第二工件放置擋塊上有第二工件放置槽，第二工件放置槽與第一工件放置槽連通對齊，第二工件放置擋塊上有第二工件放置槽垂直的第一定位槽和第二定位槽，第一定位擋板和第二定位擋板的內端分別通過第一銷軸和第二銷軸安裝在第二工件放置槽和第一工件放置槽中，第一定位擋板和第二定位擋板的外端分別連接第一手柄和第二手柄。
[0006]在第一工件放置槽和第二工件放置槽的平面上放一塊限位鋼板，限位鋼板的厚度為 5mm η
[0007]在導向槽內側有與第一工件放置槽垂直的進刀凹槽，進刀凹槽與砂輪片的位置對應，進刀凹槽的深度比工件加工窄槽的深度大5mm。
[0008]所述的切割機中的手柄和砂輪片是固定在切割機安裝的支撐板上的，支撐板是整體鑄件，通過銷軸固定在支架上。
[0009]本發明的優點:與現有技術相比，本發明的專用設備可一次加工多件零件，加工速度快，耗材成本低，操作簡便可靠，生產效率高。
[0010]另外，本發明與現有的其他加工方法所需加工設備相比，制作簡單、制作成本低，隨著砂輪片的磨損，可根據槽深定位裝置調整所需的切割窄槽的深度，砂輪片可繼續使用，直到達到安全規定使用的直徑時報廢，故在能保證加工質量的前提下，大大降低設備損耗，減少生產成本，獲得更大的利潤。
[0011]隨著本發明的使用，也可有效改變零件的生產加工工藝，可以直接用符號要求的扁鋼替代鋼板下料，這樣不僅節約設備、人力和財力(備料工段所需工時費用)，還能最大化利用材料，節約物力，簡化生產工藝，進一步降低產品的成本和管理成本。
[0012]此外，本發明與單純的切割機相比，其突出的優點就在于槽距定位裝置和槽深定位裝置的設計，能夠準確、高效的確定所需加工的窄槽的深度和位置，保證零件所需加工的窄槽的深度和位置精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的總體結構示意圖。
[0014]圖2為本發明的夾緊裝置和槽距定位裝置俯視圖。
[0015]圖3為本發明第一工件放置擋塊的俯視圖。
[0016]圖4為圖3的俯視圖。
[0017]圖5為本發明第二工件放置擋塊的俯視圖。
[0018]圖6為圖5的左視圖。
[0019]圖7為本發明加工工件槽距圖。
【具體實施方式】
[0020]現在結合附圖描述本發明的實施例。
[0021]圖1、圖2給出本發明的一種實施例:
[0022]本發明的板條零件上U型窄槽加工的專用設備包括工作臺1、切割機2，切割機2安裝在支撐板3上，支撐板3中間下部鉸接在支架4上，支架4固定在工作臺I上；在工作臺I的后部設槽深定位裝置5，槽深定位裝置5包括固定在工作臺I上的立柱5a，立柱5a上安裝螺套5b，頂桿5c上有與螺套5b匹配的外螺紋，通過外螺紋安裝在螺套5b上，頂桿5c上端有轉桿5d，頂桿5c下端對應支撐板3的后部；在工作臺I的前部設夾緊裝置6和槽距定位裝置7 ;夾緊裝置6包括第一工件放置擋塊6a，第一工件放置擋塊6a上有第一工件放置槽6b和與第一工件放置槽6b交疊的壓緊板6f的導向槽6c,壓緊板6f位于導向槽6c內，壓緊板6f中間連接推桿6d,推桿6d與手輪6e連接,手輪6e由固定在工作臺I上的支座6g支撐，在導向槽6c內側有與第一工件放置槽6b垂直的進刀凹槽6h，進刀凹槽6h與砂輪片2a的位置對應；槽距定位裝置7包括與第一工件放置擋塊6a并排放置的第二工件放置擋塊7a，第二工件放置擋塊7a上有第二工件放置槽7b，第二工件放置槽7b與第一工件放置槽6b連通對齊，第二工件放置擋塊7a上有第二工件放置槽7b垂直的第一定位槽7c和第二定位槽7d,第一定位擋板7e和第二定位擋板7g的內端分別通過第一銷軸7f和第二銷軸7h安裝在第二工件放置槽7b和第一工件放置槽6b中，第一定位擋板7e和第二定位擋板7g的外端分別連接第一手柄7i和第二手柄7j。
[0023]所述的切割機2中的手柄2b和砂輪片2a是固定在切割機安裝的支撐板3上的，支撐板3是整體鑄件，通過銷軸4a固定在支架4上。
[0024]在第一工件放置槽6b和第二工件放置槽7b的平面上放一塊限位鋼板8，限位鋼板8的厚度為5mm。
[0025]圖3、圖4為本發明第一工件放置擋塊的結構示意圖:第一工件放置擋塊6a上有第一工件放置槽6b、壓緊板6f的導向槽6c，壓緊板6f的導向槽6c的深度L1、導向槽6c的寬度H、第一工件放置槽6b的寬度L2、壓緊板6f的導向槽6c與第一工件放置槽6b交疊的寬度L3可以根據板條零件9的厚度、一次加工板條的數量和壓緊板6f的尺寸來設計。本實施例中，板條零件的厚度為6mm、一次加工板條的數量為3個、壓緊板6f寬度為100mm。選LI = 55mm，L2 = 18.5mm，H = 105mm，L3 = 15mm。
[0026]圖5、圖6為本發明第二工件放置擋塊的結構示意圖:第二工件放置擋塊7a上有第二工件放置槽7b、第一定位槽7c、第二定位槽7d,第一定位擋板7e和第二定位擋板7g。第二工件放置槽7b的寬度L5等于第一工件放置槽6b的寬度L2。第一定位槽7c、第二定位槽7d的寬度Hl = 4mm,深度L4 = 17_。
[0027]根據所需加工的板條零件見圖7，板條零件9上加工12個窄槽9a，SI代表板條長，S2代表槽距，S3代表第一個窄槽與板邊的距離，S4代表槽深。設槽深S4為12mm，而窄槽9a深為S4 = 12_，進刀凹槽6h深=S4+5 = 17_，所述的進刀凹槽6h的深度比工件加工窄槽的深度大5_，是為了保護本項發明的夾緊裝置6和槽距定位裝置7中的一些零件。
[0028]加工的步驟如下:
[0029](I)為了方便確定槽深和防止砂輪片切割損傷定位槽塊，在第一工件放置槽6b和第二工件放置槽7b的平面上放一塊5mm限位鋼板8 ；
[0030](2)用手向下壓砂輪切割機2中的手柄2b，通過銷軸帶動砂輪切割機2中的支撐板3轉動，當砂輪片2a切到事先放置的5mm厚的限位鋼板8時，轉動轉桿5d調整頂桿5c的高度，讓支撐板3的后部頂死在頂桿5c上，砂輪片2a不繼續往下行走，從而保證所加工的板條零件的槽深S4 ；
[0031](3)去掉事先放置的5_的限位鋼板8，保證頂桿5c的位置不變。閉合第一手柄7i和第二手柄7j,保證第一定位擋板7e和第二定位擋板7g分別在第一定位槽7c和第二定位槽7d中，將所需加工的3件板條零件見圖7，并排豎著放置在第一工件放置槽6b中，將加工的板條零件的一端頂在第一定位擋板7e上，用手轉動手輪6e，推桿6d推動壓緊板6f將板條零件夾緊；開啟切割機2，用手向下壓手柄2b，砂輪片2a向下行走，切割板條零件，當支撐板3的后部頂死在頂桿5c上時，砂輪片2a無法繼續加工，就得到第一個槽，距離為S3 ( = bl+b2)，槽深 S4。
[0032](4)保證頂桿5c的位置不變，用手轉動手輪6e，松開壓緊板6f，打開第一手柄7i和第二手柄7j，向前推動板條零件，關閉第二手柄7j，保證第二定位擋板7g卡在板條零件已加工的第一個槽中。轉動手輪6e，用壓緊板6f壓緊板條零件。開啟切割機2，用手向下壓手柄2b，砂輪片2a向下行走，切割板條零件，當支撐板3的后部頂死在頂桿5c上時，砂輪片2a無法繼續加工，就得到第二個槽，距離為S2( = S3+b3 = bl+b2+b3)，槽深S4。
[0033](5)保證頂桿5c的位置不變，用手轉動手輪6e，松開壓緊板6f，打開第二手柄7 j，向前推動板條零件，關閉第二手柄7j，讓第二定位擋板7g卡在第二個槽中，重復上述動作可以切割出第三個槽，距離為S2，槽深S4，以此類推可以將剩余槽都加工出來。
[0034]上述實施例僅僅是為清楚的說明本發明所作的舉例，而非對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明基礎上還可以作出其他不同形式的變化或變動，而這些屬于本發明的精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種板條零件上U型窄槽加工的專用設備，包括工作臺(I)、切割機(2)，其特征在于:切割機⑵安裝在支撐板⑶上，支撐板⑶中間下部鉸接在支架⑷上，支架⑷固定在工作臺(I)上；在工作臺(I)的后部設槽深定位裝置(5)，槽深定位裝置(5)包括固定在工作臺(I)上的立柱(5a)，立柱(5a)上安裝螺套(5b)，頂桿(5c)上有與螺套(5b)匹配的外螺紋，通過外螺紋安裝在螺套(5b)上，頂桿(5c)上端有轉桿(5d)，頂桿(5c)下端對應支撐板(3)的后部；在工作臺(I)的前部設夾緊裝置(6)和槽距定位裝置(7);夾緊裝置(6)包括第一工件放置擋塊(6a)，第一工件放置擋塊^a)上有第一工件放置槽^b)和與第一工件放置槽(6b)交疊的壓緊板(6f)的導向槽(6c),壓緊板(6f)位于導向槽(6c)內，壓緊板(6f)中間連接推桿(6d)，推桿(6d)與手輪(6e)連接，手輪(6e)由固定在工作臺(I)上的支座^g)支撐；槽距定位裝置(7)包括與第一工件放置擋塊^a)并排放置的第二工件放置擋塊(7a)，第二工件放置擋塊(7a)上有第二工件放置槽(7b)，第二工件放置槽(7b)與第一工件放置槽^b)連通對齊，第二工件放置擋塊(7a)上有第二工件放置槽(7b)垂直的第一定位槽(7c)和第二定位槽(7d),第一定位擋板(7e)和第二定位擋板(7g)的內端分別通過第一銷軸(7f)和第二銷軸(7h)安裝在第二工件放置槽(7b)和第一工件放置槽(6b)中,第一定位擋板(7e)和第二定位擋板(7g)的外端分別連接第一手柄(7i)和第二手柄(7j)。
2.根據權利要求1所述的板條零件上U型窄槽加工的專用設備，其特征在于:在第一工件放置槽^b)和第二工件放置槽(7b)的平面上放一塊限位鋼板(8)，限位鋼板(8)的厚度為5mm。
3.根據權利要求1或2所述的板條零件上U型窄槽加工的專用設備，其特征在于:在導向槽(6c)內側有與第一工件放置槽(6b)垂直的進刀凹槽(6h)，進刀凹槽(6h)與砂輪片(2a)的位置對應，進刀凹槽(6h)的深度比工件加工窄槽的深度大5mm。
4.根據權利要求1或2所述的板條零件上U型窄槽加工的專用設備，其特征在于:所述的切割機(2)中的手柄(2b)和砂輪片(2a)是固定在切割機安裝的支撐板(3)上的，支撐板⑶是整體鑄件，通過銷軸(4a)固定在支架⑷上。
5.根據權利要求3所述的板條零件上U型窄槽加工的專用設備，其特征在于:所述的切割機(2)中的手柄(2b)和砂輪片(2a)是固定在切割機安裝的支撐板(3)上的，支撐板(3)是整體鑄件，通過銷軸(4a)固定在支架(4)上。
【文檔編號】B24B27/06GK104325379SQ201410528080
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】程軍林, 朱加云, 王曉春, 胡騰, 戈冬冬, 嚴爾斌, 楊宏波, 嚴楓 申請人:湖北三江航天機電設備有限責任公司