一種冷軋帶鋼連續還原退火爐的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種冷軋帶鋼連續還原退火爐，高溫爐的上部通過第一連接通道與快冷爐的上部相連，快冷爐的上部通過第二連接通道與均衡爐上部連接，第一連接通道、第二連接通道沿水平方向設置，熱張輥室設置均衡爐底部并與均衡爐連通；高溫爐上連接有向其內部提供預設熱量的脈沖式燃燒控制系統，高溫爐底部設有入口密封室，入口密封室位于遠離第一連接通道一側，高溫爐內沿其豎向分為加熱區和均熱區，加熱區位于入口密封室一側，加熱區設有第一爐輥組，均熱區位于靠近第一連接通道一側，均熱區的體積大于加熱區的體積，均熱區設有第二爐輥組。本發明結構簡單，不僅適應不同規格冷軋帶鋼的生產，而且保證了冷軋帶鋼生產質量。
【專利說明】一種冷軋帶鋼連續還原退火爐
【技術領域】
[0001]本發明涉及冷軋帶鋼退火【技術領域】，尤其涉及一種冷軋帶鋼連續還原退火爐。
【背景技術】
[0002]金屬材料經過冷加工變形后一般都會產生加工硬化現象，加工硬化后材料的強度和硬度提高、塑韌性下降，給進一步加工和應用造成困難，為消除這種加工硬化現象，一般都要進行退火處理，此時一般均采用退火爐進行退火處理。例如，帶鋼冷軋后一般都采用罩式退火爐或連續退火爐進行退火處理，而連續退火爐又分為臥式和塔式兩種。目前，這幾種退火爐各有優缺點，罩式退火爐雖然結構簡單、投資少，但退火時間長、效率低，退火后的帶鋼容易粘連、容易出現同條性能不均勻現象，臥式和塔式連續退火爐雖然生產效率大大提高，退火后的帶鋼性能也比較均勻，但其結構復雜、投資大。
【發明內容】
[0003]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種冷軋帶鋼連續還原退火爐，結構簡單，不僅適應不同規格冷軋帶鋼的生產，而且保證了冷軋帶鋼生產質量。
[0004]本發明提出的一種冷軋帶鋼連續還原退火爐，包括高溫爐、快冷爐、均衡爐和熱張輥室，高溫爐的上部通過第一連接通道與快冷爐的上部相連，快冷爐的上部通過第二連接通道與均衡爐上部連接，第一連接通道、第二連接通道沿水平方向設置，熱張輥室設置均衡爐底部并與均衡爐連通；高溫爐上連接有向其內部提供預設熱量的脈沖式燃燒控制系統，高溫爐底部設有入口密封室，入口密封室位于遠離第一連接通道一側，高溫爐內沿其豎向分為加熱區和均熱區，加熱區位于入口密封室一側，加熱區設有第一爐輥組，均熱區位于靠近第一連接通道一側，均熱區的體積大于加熱區的體積，均熱區設有第二爐輥組；快冷爐內設有第三爐輥組，快冷爐的側壁上設有朝向第三爐輥組噴射的冷卻氣體噴射口，均衡爐內設有第四爐輥組；冷軋鋼帶由入口密封室進入加熱區并依次穿過第一爐輥組，冷軋鋼帶由第一爐輥組上部穿出沿水平方向穿入第二爐輥組，冷軋鋼帶由第二爐輥組上部穿出并沿水平方向通過第一連接通道進入快冷爐，冷軋鋼帶依次穿過快冷爐內的第三爐輥組并由第三爐輥組上部穿出沿水平方向通過第二連接通道進入均衡爐，冷軋鋼帶在均衡爐內依次穿過第四爐輥組并由第四爐輥組下部穿出進入熱張輥室，冷軋鋼帶在熱張輥室依次穿過熱張輥組并由熱張輥組末端穿出進入熱鍍鋅生產線。
[0005]優選地，第一爐輥組、第二爐輥組、第三爐輥組、第四爐輥組規格相同。
[0006]優選地，第一爐輥組包括X根第一上爐輥和X-1根第一下爐輥，第二爐輥組包括Y根第二上爐輥和Y-1根第二下爐輥，第三爐輥組包括Z根第三上爐輥和Z根第三下爐輥，第四爐輥組包括N根第四上爐輥和N根第四下爐輥，1<N<Z<X<Y，第一上爐輥、第二上爐輥、第三上爐輥、第四上爐輥位于同一水平線上。
[0007]優選地，任意相鄰第一上爐輥和第一下爐輥之間的切點連線、任意相鄰第二上爐輥和第二下爐輥之間的切點連線、任意相鄰第三上爐輥和第三下爐輥之間的切點連線、任意相鄰第四上爐輥和第四下爐輥之間的切點連線均為豎直線。
[0008]優選地，在高溫爐、快冷爐、均衡爐和熱張輥室外設有保溫層，保溫層采用全陶瓷纖維保溫材料制成。
[0009]本發明提供的一種冷軋帶鋼還原退火爐，冷軋帶鋼經過入口密封室進入高溫爐，冷軋帶鋼在依次穿過第一爐輥組、第二爐輥組完成帶鋼的再結晶退火工藝；同時在高純氮氫混合保護氣體的作用下，帶鋼表面被還原成海綿狀純鐵層，接著帶鋼進入快冷爐，經過冷卻氣體對帶鋼進行噴射冷卻，達到進入鍍鋅生產線的預設溫度，接著帶鋼進入均衡爐，在均衡爐帶鋼表面的溫度均勻化進入熱張輥室，熱張輥組隔斷均衡爐和鍍鋅生產線的之間的帶鋼張力，使得帶鋼在進入鍍鋅生產線受氣刀和風冷氣流的沖擊產生的抖動性小，保證鍍鋅生產線的生產質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明提出的一種冷軋帶鋼連續還原退火爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，圖1為本發明提出的一種冷軋帶鋼連續還原退火爐的結構示意圖。
[0012]參照圖1，本發明提出的一種冷軋帶鋼連續還原退火爐，包括高溫爐1、快冷爐2、均衡爐3和熱張輥室4，在高溫爐1、快冷爐2、均衡爐和熱張輥室4外設有保溫層，保溫層采用全陶瓷纖維保溫材料制成；高溫爐I的上部通過第一連接通道11與快冷爐2的上部相連，快冷爐2的上部通過第二連接通道21與均衡爐3上部連接，第一連接通道11、第二連接通道21沿水平方向設置，熱張輥室4設置均衡爐3底部并與均衡爐3連通；高溫爐I上連接有向其內部提供預設熱量的脈沖式燃燒控制系統，高溫爐I底部設有入口密封室12，入口密封室12位于遠離第一連接通道11 一側，高溫爐I內沿其豎向分為加熱區和均熱區，力口熱區位于入口密封室12—側，加熱區設有第一爐輥組13，均熱區位于靠近第一連接通道11一側，均熱區的體積大于加熱區的體積，均熱區設有第二爐輥組14 ;快冷爐2內設有第三爐輥組22，快冷爐2的側壁上設有朝向第三爐輥組22噴射的冷卻氣體噴射口，均衡爐3內設有第四爐輥組31 ;冷軋鋼帶由入口密封室12進入加熱區并依次穿過第一爐輥組13，冷軋鋼帶由第一爐輥組13上部穿出沿水平方向穿入第二爐輥組14，冷軋鋼帶由第二爐輥組14上部穿出并沿水平方向通過第一連接通道11進入快冷爐2，冷軋鋼帶5依次穿過快冷爐2內的第三爐輥組22并由第三爐輥組2上部穿出沿水平方向通過第二連接通道21進入均衡爐3，冷軋鋼帶在均衡爐3內依次穿過第四爐輥組31并由第四爐輥組31下部穿出進入熱張輥室4，冷軋鋼帶5在熱張輥室4依次穿過熱張輥組并由熱張輥組末端穿出進入熱鍍鋅生產線。
[0013]在具體實施例中，第一爐輥組13、第二爐輥組14、第三爐輥組22、第四爐輥組31規格相同。第一爐輥組13包括三根第一上爐輥和兩根第一下爐輥，第二爐輥組14包括六根第二上爐輥和五根第二下爐輥，第三爐輥組22包括兩根第三上爐輥和兩根第三下爐輥，第四爐輥組31包括一根第四上爐輥和一根第四下爐輥，其中第一上爐輥、第二上爐輥、第三上爐輥、第四上爐輥位于同一水平線上。任意相鄰第一上爐輥和第一下爐輥之間的切點連線、任意相鄰第二上爐輥和第二下爐輥之間的切點連線、任意相鄰第三上爐輥和第三下爐輥之間的切點連線、任意相鄰第四上爐輥和第四下爐輥之間的切點連線均為豎直線。
[0014]本發明中，高溫爐I采用脈沖式燃燒控制系統，以固定的最優化燃氣、燃燒介質保證穩定的火焰長度燃燒，通過調節噴嘴的燃燒與關閉時間，達到控制輸出功率的目的。高溫爐I由加熱區和均熱區構成，冷軋帶鋼5在加熱區進行加熱，在均熱區將帶鋼表面溫度均勻，同時還可以方便調整高溫爐內的退火曲線和爐溫，來適應不同的規格的冷軋帶鋼5。均衡爐3的功能在于帶鋼快速冷卻后有一定的均溫時間，對于厚規格帶鋼的生產，可消除鋼板核心熱，保證帶鋼進入鍍鋅生產線時橫截面溫度均衡，對于薄規格帶鋼的生產，可利用均衡爐補熱，調整鋼帶進入鍍鋅生產線的溫度，保證薄帶鋼的品質和質量。熱張輥組隔斷均衡爐3和鍍鋅生產線的之間的帶鋼張力，使得帶鋼在進入鍍鋅生產線受氣刀和風冷氣流的沖擊產生的抖動性小,保證鍍鋅生產線的生產質量。
[0015]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種冷軋帶鋼連續還原退火爐，其特征在于，包括高溫爐(I)、快冷爐(2)、均衡爐(3)和熱張輥室(4)，高溫爐(I)的上部通過第一連接通道(11)與快冷爐(2)的上部相連，快冷爐(2)的上部通過第二連接通道(21)與均衡爐(3)上部連接，第一連接通道(11)、第二連接通道(21)沿水平方向設置，熱張輥室(4)設置均衡爐(3)底部并與均衡爐(3)連通；高溫爐⑴上連接有向其內部提供預設熱量的脈沖式燃燒控制系統，高溫爐⑴底部設有入口密封室(12)，入口密封室(12)位于遠離第一連接通道(11) 一側，高溫爐內沿其豎向分為加熱區和均熱區，加熱區位于入口密封室(12) —側，加熱區設有第一爐輥組(13)，均熱區位于靠近第一連接通道(11) 一側，均熱區的體積大于加熱區的體積，均熱區設有第二爐輥組(14);快冷爐(2)內設有第三爐輥組(22)，快冷爐(2)的側壁上設有朝向第三爐輥組(22)噴射的冷卻氣體噴射口，均衡爐(3)內設有第四爐輥組(31);冷軋鋼帶由入口密封室(12)進入加熱區并依次穿過第一爐輥組(13)，冷軋鋼帶由第一爐輥組(13)上部穿出沿水平方向穿入第二爐輥組(14)，冷軋鋼帶由第二爐輥組(14)上部穿出并沿水平方向通過第一連接通道(11)進入快冷爐(2)，冷軋鋼帶(5)依次穿過快冷爐內的第三爐輥組(22)并由第三爐輥組(22)上部穿出沿水平方向通過第二連接通道(21)進入均衡爐(3)，冷軋鋼帶在均衡爐(3)內依次穿過第四爐輥組(31)并由第四爐輥組(31)下部穿出進入熱張輥室(4)，冷軋鋼帶(5)在熱張輥室(4)依次穿過熱張輥組并由熱張輥組末端穿出進入熱鍍鋅生產線。
2.根據權利要求1所述的冷軋帶鋼連續還原退火爐，其特征在于，第一爐輥組(13)、第二爐輥組(14)、第三爐輥組(22)、第四爐輥(31)組規格相同。
3.根據權利要求1所述的冷軋帶鋼連續還原退火爐，其特征在于，第一爐輥組(12)包括X根第一上爐輥和X-1根第一下爐輥，第二爐輥組(14)包括Y根第二上爐輥和Y-1根第二下爐輥，第三爐輥組(22)包括Z根第三上爐輥和Z根第三下爐輥，第四爐輥組(31)包括N根第四上爐輥和N根第四下爐輥，I < N < Z < X < Y，第一上爐輥、第二上爐輥、第三上爐輥、第四上爐輥位于同一水平線上。
4.根據權利要求3所述的冷軋帶鋼連續還原退火爐，其特征在于，任意相鄰第一上爐輥和第一下爐輥之間的切點連線、任意相鄰第二上爐輥和第二下爐輥之間的切點連線、任意相鄰第三上爐輥和第三下爐輥之間的切點連線、任意相鄰第四上爐輥和第四下爐輥之間的切點連線均為豎直線。
5.根據權利要求1所述的冷軋帶鋼連續還原退火爐，其特征在于，在高溫爐(I)、快冷爐(2)、均衡爐(3)和熱張輥室(4)外均設有保溫層，保溫層采用全陶瓷纖維保溫材料制成。
【文檔編號】C21D1/26GK104278141SQ201410504120
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】鄭洪
申請人:合肥恒泰鋼結構有限公司