一種用于生產(chǎn)銅線桿的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無氧銅生產(chǎn)用彈射式除氧脫氫器，包括：頭部，由純銅制成，外表面覆有石墨層；管體，有純銅制成的管壁，與所述頭部連接，管體一端開放，內(nèi)部具有容置空間，外周覆有石墨層；密封蓋，用于密封管體的開放端，其外周設(shè)有石墨層；若干個(gè)除氧脫氫子單元，容置于所述容置空間中，相鄰的除氧脫氫單元之間具有銅隔板。本發(fā)明具有投放方便，便于控制除氧脫氫劑的擴(kuò)散速度，只需加入一次即可實(shí)現(xiàn)全過程的除雜處理，無需多次加入，因此減少了銅液表面參入雜質(zhì)的機(jī)會(huì)，提高除氧脫氫效果的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種用于生產(chǎn)銅線桿的生產(chǎn)線
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及銅生產(chǎn)裝置，尤其是一種用于生產(chǎn)銅線桿的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著近年來我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人們生活質(zhì)量的不斷提高，對(duì)各類產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越苛刻。汽車用電線、電腦用連接線、儀器連接線、漆包線和電磁線等由于其直徑小，對(duì)線桿的綜合性能要求較高。國(guó)內(nèi)廢雜銅連鑄連軋銅線桿質(zhì)量不穩(wěn)定和上引法生產(chǎn)的銅桿硬度大，拉絲過程中斷頭率高。
[0004]因此，對(duì)煉銅生產(chǎn)率和成本以及產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，為適合這一要求，除氧脫氫特別是無氧銅生產(chǎn)過程中的除氧脫氫成為一種新的創(chuàng)新熱點(diǎn)。
[0005]現(xiàn)有的除氧脫氫方法有很多，其中一種是添加除氧脫氫劑，除氧脫氫劑的加入有多種方法，例如用攪拌器攪拌，或者在加入銅的時(shí)候，順便加入除氧脫氫劑。
[0006]除氧脫氫劑有粉末狀的或者球狀的，在煉銅過程中投入爐中。但是，這種方法非常麻煩，而且，投入的時(shí)候需要撥開銅液上面木炭或石墨層，因此會(huì)帶入部分氧氣，導(dǎo)致產(chǎn)品效果不佳。
[0007]需要特別指出的是，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，除雜和除氧脫氫是一個(gè)漸進(jìn)的過程，分階段添加除氧脫氫和除雜劑，會(huì)獲得更好的效果，但是現(xiàn)有的方法是根據(jù)熔煉時(shí)間，分多次加入這些物質(zhì)，導(dǎo)致表面的溶液質(zhì)量不夠好。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]發(fā)明目的:提供一種用于生產(chǎn)銅線桿的生產(chǎn)線以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0009]技術(shù)方案:一種用于生產(chǎn)銅線桿的生產(chǎn)線，包括依照工作流程順序設(shè)置的提升機(jī)、熔化爐、保溫爐、連鑄機(jī)、液壓剪、整形鑄錠機(jī)、粗軋機(jī)、飛剪、精軋機(jī)、酸洗機(jī)、卷繞機(jī)和運(yùn)輸車；所述提升機(jī)將料車提升到一定高度，送至熔化爐熔化，銅液熔化精煉后，送入保溫爐，進(jìn)一步送入連鑄機(jī)鑄造，連鑄機(jī)產(chǎn)出的粗產(chǎn)品經(jīng)液壓剪和整形鑄錠機(jī)處理后，送入粗軋機(jī)、飛剪刀、精軋機(jī)處理，并采用酸洗機(jī)清洗其表面的雜質(zhì)，由卷繞機(jī)繞成卷，并由運(yùn)輸車運(yùn)出。
[0010]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述提升機(jī)包括立柱、沿具有一包覆立柱的套體的并可沿立柱上下移動(dòng)的筒狀齒條座、設(shè)置于筒狀齒條座外側(cè)的齒條、固定于齒條座內(nèi)側(cè)滾輪、與齒條傳動(dòng)連接的升降齒輪、與升降齒輪傳動(dòng)連接的升降軸和減速電機(jī)、帶動(dòng)所述減速電機(jī)的電動(dòng)機(jī)，以及設(shè)置在齒條座對(duì)側(cè)的車體支撐部。
[0011 ] 在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述熔化爐包括:
爐體，其下部設(shè)有排渣口，上部設(shè)有進(jìn)料口，頂部具有一容置室，其內(nèi)設(shè)置有品質(zhì)增強(qiáng)器懸掛系統(tǒng)，該懸掛系統(tǒng)通過連接線與控制器連接；
品質(zhì)增強(qiáng)器，懸掛于容置室內(nèi)的懸掛系統(tǒng)上； 進(jìn)料組件，包括具有容置空間的車體、進(jìn)料軌道、沿所述進(jìn)料軌道滑動(dòng)的傳動(dòng)板，傳動(dòng)板上部設(shè)置有可以與車體底部凹陷部適配的定位凸起，傳動(dòng)板與進(jìn)料軌道接觸的面上設(shè)有軸承，傳動(dòng)板縱向的兩端設(shè)置有除灰器，傳動(dòng)板的側(cè)部設(shè)有傳動(dòng)器；所述車體前部設(shè)有擋板；
進(jìn)料口開閉組件，包括裝料門和牽引裝料門的吊帶，所述吊帶與減速電機(jī)聯(lián)接；
保護(hù)氣體輸送組件，包括與容置室連通的氣室；
防氧化原料輸送組件，包括與容置室連通的容納室，以及推進(jìn)器和推桿，所述推桿一端傳動(dòng)聯(lián)接推進(jìn)器，另一端位于容納室內(nèi)。
[0012]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述品質(zhì)增強(qiáng)器包括:
頭部；由純銅制成，外表面覆有石墨層；
管體，有純銅制成的管壁，與所述頭部連接，管體一端開放，內(nèi)部具有容置空間，外周覆有石墨層；
密封蓋，用于密封管體的開放端，其外周設(shè)有石墨層；
若干個(gè)品質(zhì)增強(qiáng)子單元，容置于所述容置空間中，相鄰的品質(zhì)增強(qiáng)單元之間具有銅隔板；
所述品質(zhì)增強(qiáng)子單元與所述管體內(nèi)部的容置空間適配，其內(nèi)部設(shè)有與其同軸的空心套管，空心套管內(nèi)部裝有品質(zhì)增強(qiáng)組合物，空心套管與品質(zhì)增強(qiáng)子單元之間為氮?dú)馐?；品質(zhì)增強(qiáng)子單元的底部設(shè)有物料出口，側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)沿同一個(gè)方向傾斜的排氣口，品質(zhì)增強(qiáng)子單元具有一與其螺接的銅端蓋。
[0013]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，不同品質(zhì)增強(qiáng)子單元中的凈化組合物成分不同；從管體開放端到密封端的方向，分別為除氧脫氫除雜組合物的含量遞減，合金增強(qiáng)元素的含量先遞增后遞減。
[0014]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述管體的內(nèi)部設(shè)有螺紋，所述銅隔板與所述管體螺接。
[0015]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述品質(zhì)增強(qiáng)子單元與隔板之間設(shè)置有銅質(zhì)彈簧，用于將品質(zhì)增強(qiáng)子單元彈射出管體。
[0016]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述銅隔板的厚度不同，或者銅隔板上設(shè)置有不同厚度的石墨層。
[0017]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述傳動(dòng)器為齒輪和傳動(dòng)電機(jī)，所述軌道側(cè)部設(shè)置有與所述齒輪嚙合的傳動(dòng)齒條，電機(jī)通過齒輪齒條副帶動(dòng)傳動(dòng)板沿軌道運(yùn)動(dòng)。
[0018]有益效果:本發(fā)明具有投放方便，便于控制除氧脫氫劑的擴(kuò)散速度，只需加入一次即可實(shí)現(xiàn)全過程的除雜處理，無需多次加入，因此減少了銅液表面參入雜質(zhì)的機(jī)會(huì)，提高除氧脫氫效果的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0020]圖2是本發(fā)明熔化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明提升機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明進(jìn)料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明品質(zhì)增強(qiáng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明除氧脫氫子單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]需要指出的是，由于本生產(chǎn)系統(tǒng)較為復(fù)雜，對(duì)于一些沒有改進(jìn)點(diǎn)的細(xì)節(jié)， 申請(qǐng)人:將其簡(jiǎn)化或者省略，這些技術(shù)知識(shí)為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明的用于生產(chǎn)銅線桿的生產(chǎn)線，包括依照工作流程順序設(shè)置的提升機(jī)a、熔化爐b、保溫爐C、連鑄機(jī)d、液壓剪e、整形鑄錠機(jī)f、粗軋機(jī)g、飛剪h、精軋機(jī)1、酸洗機(jī)j、卷繞機(jī)k和運(yùn)輸車L ;所述提升機(jī)將料車提升到一定高度，送至熔化爐熔化，銅液熔化精煉后，送入保溫爐，進(jìn)一步送入連鑄機(jī)鑄造，連鑄機(jī)產(chǎn)出的粗產(chǎn)品經(jīng)液壓剪和整形鑄錠機(jī)處理后，送入粗軋機(jī)、飛剪刀、精軋機(jī)處理，并采用酸洗機(jī)清洗其表面的雜質(zhì)，由卷繞機(jī)繞成卷，并由運(yùn)輸車運(yùn)出。
[0027]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述提升機(jī)包括立柱la、沿具有一包覆立柱的套體的并可沿立柱上下移動(dòng)的筒狀齒條座lb、設(shè)置于筒狀齒條座外側(cè)的齒條lc、固定于齒條座內(nèi)側(cè)滾輪Id、Ie、與齒條傳動(dòng)連接的升降齒輪I 1、與升降齒輪傳動(dòng)連接的升降軸I j和減速電機(jī)If、帶動(dòng)所述減速電機(jī)的電動(dòng)機(jī)lh，以及設(shè)置在齒條座對(duì)側(cè)的車體支撐部lg。
[0028]內(nèi)側(cè)的滾輪有利于減小摩擦，筒式齒條座有利于提高料車上升和下降的穩(wěn)定性。
[0029]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述熔化爐包括:
爐體1，其下部設(shè)有排渣口 12，上部設(shè)有進(jìn)料口 14，頂部具有一容置室15，其內(nèi)設(shè)置有品質(zhì)增強(qiáng)器懸掛系統(tǒng)151，該懸掛系統(tǒng)通過連接線201與控制器202連接；
品質(zhì)增強(qiáng)器2，懸掛于容置室內(nèi)的懸掛系統(tǒng)上；
進(jìn)料組件3，包括具有容置空間的車體31、進(jìn)料軌道32、沿所述進(jìn)料軌道滑動(dòng)的傳動(dòng)板321，傳動(dòng)板上部設(shè)置有可以與車體底部凹陷部適配的定位凸起324，傳動(dòng)板與進(jìn)料軌道接觸的面上設(shè)有軸承323，傳動(dòng)板縱向的兩端設(shè)置有除灰器322，傳動(dòng)板的側(cè)部設(shè)有傳動(dòng)器；所述車體前部設(shè)有擋板33 ；
進(jìn)料口開閉組件，包括裝料門11和牽引裝料門的吊帶13，所述吊帶與減速電機(jī)聯(lián)接； 保護(hù)氣體輸送組件，包括與容置室連通的氣室7 ；
防氧化原料輸送組件，包括與容置室連通的容納室4，以及推進(jìn)器5和推桿6，所述推桿一端傳動(dòng)聯(lián)接推進(jìn)器，另一端位于容納室內(nèi)。
[0030]軸承可以為直線軸承，有利于減小摩擦，除灰器可以清除軌道上的灰塵，從而增加減少對(duì)軸承的損害。
[0031]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述品質(zhì)增強(qiáng)器2包括:
頭部21 ;由純銅制成，外表面覆有石墨層；
管體22，有純銅制成的管壁221，與所述頭部連接，管體一端開放，內(nèi)部具有容置空間，外周覆有石墨層223 ；
密封蓋，用于密封管體的開放端，其外周設(shè)有石墨層；
若干個(gè)品質(zhì)增強(qiáng)子單元222，容置于所述容置空間中，相鄰的品質(zhì)增強(qiáng)單元之間具有銅隔板224 ；
所述品質(zhì)增強(qiáng)子單元與所述管體內(nèi)部的容置空間適配，其內(nèi)部設(shè)有與其同軸的空心套管，空心套管內(nèi)部裝有品質(zhì)增強(qiáng)組合物2222，空心套管與品質(zhì)增強(qiáng)子單元之間為氮?dú)馐?223 ;品質(zhì)增強(qiáng)子單元的底部設(shè)有物料出口，側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)沿同一個(gè)方向傾斜的排氣口，品質(zhì)增強(qiáng)子單元具有一與其螺接的銅端蓋。
[0032]在使用時(shí)，首先制作除氧脫氫子單元，將凈化組合物裝入其中，充入氮?dú)?，澆注密封，然后將其放入管體中，密封即可。待需要投放時(shí)，將其投入爐中，隨著銅端蓋和隔板的逐漸融化，子單元中氣體施放出來，兩者分離，到達(dá)不同的地方，因此，子單元中的凈化組合物被施放到爐中的不同位置。進(jìn)行凈化處理，不同的子單元的施放時(shí)間和位置均不相同，能夠充分分散到爐中的各處，使之具有更強(qiáng)的處理能力。
[0033]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，不同品質(zhì)增強(qiáng)子單元中的凈化組合物成分不同；從管體開放端到密封端的方向，分別為除氧脫氫除雜組合物的含量遞減，合金增強(qiáng)元素的含量先遞增后遞減。
[0034]在開始階段，主要是將氧除去，因此石墨的含量較高，而后期主要用于除雜，因此稀土的含量需要較高。實(shí)驗(yàn)證明，這種順序有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0035]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述管體的內(nèi)部設(shè)有螺紋，所述銅隔板與所述管體螺接。
[0036]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述品質(zhì)增強(qiáng)子單元與隔板之間設(shè)置有銅質(zhì)彈簧，用于將品質(zhì)增強(qiáng)子單元彈射出管體。因此方便不同子單元的依次放入，采用其他方式，例如焊接等均可，但是較為麻煩一些。
[0037]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述銅隔板的厚度不同，或者銅隔板上設(shè)置有不同厚度的石墨層。
[0038]因此，不同子單元的施放時(shí)間不同，根據(jù)需要可以控制何時(shí)施放，進(jìn)而控制除雜進(jìn)程。
[0039]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述傳動(dòng)器為齒輪和傳動(dòng)電機(jī)，所述軌道側(cè)部設(shè)置有與所述齒輪嚙合的傳動(dòng)齒條，電機(jī)通過齒輪齒條副帶動(dòng)傳動(dòng)板沿軌道運(yùn)動(dòng)。
[0040]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)銅線桿的生產(chǎn)線，其特征在于，包括依照工作流程順序設(shè)置的提升機(jī)(a)、熔化爐(b)、保溫爐(C)、連鑄機(jī)(d)、液壓剪(e)、整形鑄錠機(jī)(f)、粗軋機(jī)(g)、飛剪(h)、精軋機(jī)(i)、酸洗機(jī)(j)、卷繞機(jī)(k)和運(yùn)輸車(L);所述提升機(jī)將料車提升到一定高度，送至熔化爐熔化，銅液熔化精煉后，送入保溫爐，進(jìn)一步送入連鑄機(jī)鑄造，連鑄機(jī)產(chǎn)出的粗產(chǎn)品經(jīng)液壓剪和整形鑄錠機(jī)處理后，送入粗軋機(jī)、飛剪刀、精軋機(jī)處理，并采用酸洗機(jī)清洗其表面的雜質(zhì)，由卷繞機(jī)繞成卷，并由運(yùn)輸車運(yùn)出。
2.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)銅線桿的生產(chǎn)線，其特征在于，所述提升機(jī)包括立柱(la)、沿具有一包覆立柱的套體的并可沿立柱上下移動(dòng)的筒狀齒條座(lb)、設(shè)置于筒狀齒條座外側(cè)的齒條(lc)、固定于齒條座內(nèi)側(cè)滾輪(ld、le)、與齒條傳動(dòng)連接的升降齒輪(li)、與升降齒輪傳動(dòng)連接的升降軸(Ij)和減速電機(jī)(If)、帶動(dòng)所述減速電機(jī)的電動(dòng)機(jī)(lh)，以及設(shè)置在齒條座對(duì)側(cè)的車體支撐部(lg)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)銅線桿的生產(chǎn)線，其特征在于，所述熔化爐包括: 爐體(I )，其下部設(shè)有排渣口( 12)，上部設(shè)有進(jìn)料口( 14)，頂部具有一容置室(15)，其內(nèi)設(shè)置有品質(zhì)增強(qiáng)器懸掛系統(tǒng)(151)，該懸掛系統(tǒng)通過連接線(201)與控制器(202)； 品質(zhì)增強(qiáng)器(2)，懸掛于容置室內(nèi)的懸掛系統(tǒng)上； 進(jìn)料組件(3)，包括具有容置空間的車體(31)、進(jìn)料軌道(32)、沿所述進(jìn)料軌道滑動(dòng)的傳動(dòng)板(321)，傳動(dòng)板上部設(shè)置有可以與車體底部凹陷部適配的定位凸起(324)，傳動(dòng)板與進(jìn)料軌道接觸的面上設(shè)有軸承(323)，傳動(dòng)板縱向的兩端設(shè)置有除灰器(322)，傳動(dòng)板的側(cè)部設(shè)有傳動(dòng)器；所述車體前部設(shè)有擋板(33)； 進(jìn)料口開閉組件，包括裝料門(11)和牽引裝料門的吊帶(13)，所述吊帶與減速電機(jī)聯(lián)接; 保護(hù)氣體輸送組件，包括與容置室連通的氣室(7)； 防氧化原料輸送組件，包括與容置室連通的容納室(4)，以及推進(jìn)器(5)和推桿(6)，所述推桿一端傳動(dòng)聯(lián)接推進(jìn)器，另一端位于容納室內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)銅線桿的生產(chǎn)線，其特征在于，所述品質(zhì)增強(qiáng)器(2)包括: 頭部(21);由純銅制成，外表面覆有石墨層； 管體(22)，有純銅制成的管壁(221)，與所述頭部連接，管體一端開放，內(nèi)部具有容置空間，外周覆有石墨層(223)； 密封蓋，用于密封管體的開放端，其外周設(shè)有石墨層； 若干個(gè)品質(zhì)增強(qiáng)子單元(222)，容置于所述容置空間中，相鄰的品質(zhì)增強(qiáng)單元之間具有銅隔板(224)； 所述品質(zhì)增強(qiáng)子單元與所述管體內(nèi)部的容置空間適配，其內(nèi)部設(shè)有與其同軸的空心套管，空心套管內(nèi)部裝有品質(zhì)增強(qiáng)組合物(2222)，空心套管與品質(zhì)增強(qiáng)子單元之間為氮?dú)馐?2223);品質(zhì)增強(qiáng)子單元的底部設(shè)有物料出口，側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)沿同一個(gè)方向傾斜的排氣口，品質(zhì)增強(qiáng)子單元具有一與其螺接的銅端蓋。
5.如權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)銅線桿的生產(chǎn)線，其特征在于，不同品質(zhì)增強(qiáng)子單元中的凈化組合物成分不同；從管體開放端到密封端的方向，分別為除氧脫氫除雜組合物的含量遞減，合金增強(qiáng)元素的含量先遞增后遞減。
6.如權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)銅線桿的生產(chǎn)線，其特征在于，所述管體的內(nèi)部設(shè)有螺紋，所述銅隔板與所述管體螺接。
7.如權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)銅線桿的生產(chǎn)線，其特征在于，所述品質(zhì)增強(qiáng)子單元與隔板之間設(shè)置有銅質(zhì)彈簧，用于將品質(zhì)增強(qiáng)子單元彈射出管體。
8.如權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)銅線桿的生產(chǎn)線，其特征在于，所述銅隔板的厚度不同，或者銅隔板上設(shè)置有不同厚度的石墨層。
9.如權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)銅線桿的生產(chǎn)線，其特征在于，所述傳動(dòng)器為齒輪和傳動(dòng)電機(jī)，所述軌道側(cè)部設(shè)置有與所述齒輪嚙合的傳動(dòng)齒條，電機(jī)通過齒輪齒條副帶動(dòng)傳動(dòng)板沿軌道運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】C22B15/14GK104263968SQ201410502944
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】孫大軍 申請(qǐng)人:江蘇中容銅業(yè)有限公司