一種回收銅廢料的方法
【專利摘要】本發明公開了一種回收銅廢料的方法，包括：收集銅廢料，將其置于清洗池中，加入清洗液至覆蓋所述銅廢料；清洗池中設有銅廢料支撐架和溶液出口，支撐架的底部設置有超聲波振蕩器；開啟超聲波振蕩器15~25分鐘，清洗廢料表面并將銅粉及體積較小的廢料振蕩到支撐架的下方；打開溶液出口，將清洗液放入回收池中，加入拋光液；開啟超聲波振蕩器10~15分鐘，清洗銅廢料的表面，直到廢料表面光亮度達到預期值；打開溶液出口，將拋光液放出，清洗銅廢料；用噴粉機向銅廢料表面噴覆一層碳粉；將獲得的產品打包，準備回爐重新鑄造。本發明具有操作簡單、回收成本低、資源利用率高的等優點，尤其是能夠將銅廢料做成高品質銅原料，從而使其發揮更大的作用。
【專利說明】一種回收銅廢料的方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及銅的回收利用，尤其是一種回收銅廢料的方法。
【背景技術】
[0002]在將銅桿、銅線或銅排制作成預定形狀的產品時，會產生大量的下腳料和銅粉，成為銅廢料。通常的處理方法是用壓成塊，然后出售，相關廠家再將其熔煉，制作成粗銅，用于生產銅合金或其他產品，這樣優質的銅材被用于要求較低的產品上，造成原料上的浪費和損失。
【發明內容】
[0003]發明目的:提供一種回收銅廢料的方法，以解決現有技術的上述問題。
[0004]技術方案:一種回收銅廢料的方法，包括:
步驟1、收集銅廢料，將其置于清洗池中，加入清洗液至覆蓋所述銅廢料；清洗池中設有銅廢料支撐架和溶液出口，支撐架的底部設置有超聲波振蕩器；所述清洗液由51重量份的氯化鈉、1(Γ15重量份的硅藻土、15?25重量份的甲氧基聚乙二醇、f 15重量份的五水偏娃酸鈉和10(Γ200重量份的水組成；
步驟2、開啟超聲波振蕩器15?25分鐘，清洗廢料表面并將銅粉及體積較小的廢料振蕩到支撐架的下方；
步驟3、打開溶液出口，將清洗液放入回收池中，加入拋光液；所述拋光液由f 10重量份的蓖麻醇酸鎂、5?15重量份的檸檬酸三鈉、31重量份的偏硅酸鈉、5?10重量份的油酸、3^12重量份的磷酸鈉和10(Tl50重量份的水組成；
步驟4、開啟超聲波振蕩器1(Γ15分鐘，清洗銅廢料的表面，直到廢料表面光亮度達到預期值；
步驟5、打開溶液出口，將拋光液放出，清洗銅廢料；
步驟6、用噴粉機向銅廢料表面噴覆一層碳粉，碳粉的粒度為3(Γ100目；
步驟7、將步驟6獲得的產品打包，準備回爐重新鑄造。
[0005]在進一步的實施例中，所述廢料支撐架的支撐部上設有彈簧，在清洗銅廢料時，彈簧帶動廢料支撐架作周期性上下運動。
[0006]在優選實施例中，所述清洗液由5.5^6.5重量份的氯化鈉、12?13重量份的娃藻土、18?20重量份的甲氧基聚乙二醇、8?10重量份的五水偏硅酸鈉和12(Tl50重量份的水組成。
[0007]在優選的實施例中，所述拋光液由5飛重量份的蓖麻醇酸鎂、8?10重量份的檸檬酸三鈉、5飛重量份的偏硅酸鈉、6?8重量份的油酸、8?10重量份的磷酸鈉和10(Tl20重量份的水組成。
[0008]有益效果:本發明具有操作簡單、回收成本低、資源利用率高的等優點，尤其是能夠將銅廢料做成高品質銅原料，從而使其發揮更大的作用，而不是當做低品質銅處理。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
一種回收銅廢料的方法，包括:
步驟1、收集銅廢料，將其置于清洗池中，加入清洗液至覆蓋所述銅廢料；清洗池中設有銅廢料支撐架和溶液出口，支撐架的底部設置有超聲波振蕩器；
所述清洗液由8重量份的氯化鈉、12重量份的硅藻土、18重量份的甲氧基聚乙二醇、6重量份的五水偏硅酸鈉和120重量份的水組成；
步驟2、開啟超聲波振蕩器18分鐘，清洗廢料表面并將銅粉及體積較小的廢料振蕩到支撐架的下方；
步驟3、打開溶液出口，將清洗液放入回收池中，加入拋光液；
所述拋光液由5重量份的蓖麻醇酸鎂、10重量份的檸檬酸三鈉、6重量份的偏硅酸鈉、8重量份的油酸、9重量份的磷酸鈉和100重量份的水組成；
步驟4、開啟超聲波振蕩器10分鐘，清洗銅廢料的表面，直到廢料表面光亮度達到預期值；
步驟5、打開溶液出口，將拋光液放出，清洗銅廢料；
步驟6、用噴粉機向銅廢料表面噴覆一層碳粉，碳粉的粒度為50目左右；
步驟7、將步驟6獲得的產品打包，準備回爐重新鑄造。
[0010]實施例2
一種回收銅廢料的方法，包括:
步驟1、收集銅廢料，將其置于清洗池中，加入清洗液至覆蓋所述銅廢料；清洗池中設有銅廢料支撐架和溶液出口，支撐架的底部設置有超聲波振蕩器；所述清洗液由6.5重量份的氯化鈉、12重量份的硅藻土、19重量份的甲氧基聚乙二醇、8重量份的五水偏硅酸鈉和140重量份的水組成；
步驟2、開啟超聲波振蕩器20分鐘，清洗廢料表面并將銅粉及體積較小的廢料振蕩到支撐架的下方；
步驟3、打開溶液出口，將清洗液放入回收池中，加入拋光液；所述拋光液由5重量份的蓖麻醇酸鎂、10重量份的檸檬酸三鈉、5重量份的偏硅酸鈉、8重量份的油酸、8重量份的磷酸鈉和100重量份的水組成；
步驟4、開啟超聲波振蕩器15分鐘，清洗銅廢料的表面，直到廢料表面光亮度達到預期值；
步驟5、打開溶液出口，將拋光液放出，清洗銅廢料；
步驟6、用噴粉機向銅廢料表面噴覆一層碳粉，碳粉的粒度為80目；
步驟7、將步驟6獲得的產品打包，準備回爐重新鑄造。
[0011]實施例3
一種回收銅廢料的方法，包括:
步驟1、收集銅廢料，將其置于清洗池中，加入清洗液至覆蓋所述銅廢料；清洗池中設有銅廢料支撐架和溶液出口，支撐架的底部設置有超聲波振蕩器；所述清洗液由5重量份的氯化鈉、10重量份的硅藻土、25重量份的甲氧基聚乙二醇、12重量份的五水偏硅酸鈉和200重量份的水組成；
步驟2、開啟超聲波振蕩器20分鐘，清洗廢料表面并將銅粉及體積較小的廢料振蕩到支撐架的下方；
步驟3、打開溶液出口，將清洗液放入回收池中，加入拋光液；所述拋光液由3重量份的蓖麻醇酸鎂、13重量份的檸檬酸三鈉、3重量份的偏硅酸鈉、8重量份的油酸、9重量份的磷酸鈉和100重量份的水組成；
步驟4、開啟超聲波振蕩器15分鐘，清洗銅廢料的表面，直到廢料表面光亮度達到預期值；
步驟5、打開溶液出口，將拋光液放出，清洗銅廢料；
步驟6、用噴粉機向銅廢料表面噴覆一層碳粉，碳粉的粒度為3(Γ100目；
步驟7、將步驟6獲得的產品打包，準備回爐重新鑄造。
[0012]實施例4
一種回收銅廢料的方法，包括:
步驟1、收集銅廢料，將其置于清洗池中，加入清洗液至覆蓋所述銅廢料；清洗池中設有銅廢料支撐架和溶液出口，支撐架的底部設置有超聲波振蕩器；所述清洗液由5.5重量份的氯化鈉、13重量份的硅藻土、18重量份的甲氧基聚乙二醇、10重量份的五水偏硅酸鈉和120重量份的水組成；
步驟2、開啟超聲波振蕩器25分鐘，清洗廢料表面并將銅粉及體積較小的廢料振蕩到支撐架的下方；
步驟3、打開溶液出口，將清洗液放入回收池中，加入拋光液；所述拋光液由6重量份的蓖麻醇酸鎂、8重量份的檸檬酸三鈉、6重量份的偏硅酸鈉、8重量份的油酸、10重量份的磷酸鈉和120重量份的水組成；
步驟4、開啟超聲波振蕩器12分鐘，清洗銅廢料的表面，直到廢料表面光亮度達到預期值；
步驟5、打開溶液出口，將拋光液放出，清洗銅廢料；
步驟6、用噴粉機向銅廢料表面噴覆一層碳粉，碳粉的粒度為90目；
步驟7、將步驟6獲得的產品打包，準備回爐重新鑄造。
[0013]實施例5
一種回收銅廢料的方法，包括:
步驟1、收集銅廢料，將其置于清洗池中，加入清洗液至覆蓋所述銅廢料；清洗池中設有銅廢料支撐架和溶液出口，支撐架的底部設置有超聲波振蕩器；所述清洗液由6重量份的氯化鈉、12重量份的硅藻土、20重量份的甲氧基聚乙二醇、8重量份的五水偏硅酸鈉和120重量份的水組成；
步驟2、開啟超聲波振蕩器20分鐘，清洗廢料表面并將銅粉及體積較小的廢料振蕩到支撐架的下方；
步驟3、打開溶液出口，將清洗液放入回收池中，加入拋光液；所述拋光液由6重量份的蓖麻醇酸鎂、12重量份的檸檬酸三鈉、5重量份的偏硅酸鈉、8重量份的油酸、9重量份的磷酸鈉和130重量份的水組成；
步驟4、開啟超聲波振蕩器10分鐘，清洗銅廢料的表面，直到廢料表面光亮度達到預期值；
步驟5、打開溶液出口，將拋光液放出，清洗銅廢料；
步驟6、用噴粉機向銅廢料表面噴覆一層碳粉，碳粉的粒度為30目；
步驟7、將步驟6獲得的產品打包，準備回爐重新鑄造。
[0014]實施例6
一種回收銅廢料的方法，包括:
步驟1、收集銅廢料，將其置于清洗池中，加入清洗液至覆蓋所述銅廢料；清洗池中設有銅廢料支撐架和溶液出口，支撐架的底部設置有超聲波振蕩器；所述清洗液由6重量份的氯化鈉、12重量份的硅藻土、20重量份的甲氧基聚乙二醇、8重量份的五水偏硅酸鈉和120重量份的水組成；
步驟2、開啟超聲波振蕩器15分鐘，清洗廢料表面并將銅粉及體積較小的廢料振蕩到支撐架的下方；
步驟3、打開溶液出口，將清洗液放入回收池中，加入拋光液；所述拋光液由6重量份的蓖麻醇酸鎂、10重量份的檸檬酸三鈉、5重量份的偏硅酸鈉、8重量份的油酸、10重量份的磷酸鈉和120重量份的水組成；
步驟4、開啟超聲波振蕩器10分鐘，清洗銅廢料的表面，直到廢料表面光亮度達到預期值；
步驟5、打開溶液出口，將拋光液放出，清洗銅廢料；
步驟6、用噴粉機向銅廢料表面噴覆一層碳粉，碳粉的粒度為100目；
步驟7、將步驟6獲得的產品打包，準備回爐重新鑄造。
[0015]在上述實施例中，首先用超聲波和廢料自身的振動，將異物去掉，清洗清洗油污及其他污潰，拋光液將銅料表面的氧化層去掉，最后晾干并噴灑碳粉層，碳粉層很細，從而能夠貼在廢料的表面，實現防氧化的功能。采用上述實施例，可以將生產出的無氧銅廢料充分利用，將其當做高品質銅使用而非當成廢品再利用，大大提高了產品的價值。
[0016]同時，本發明采用的原料組合效果很好，在控制成本的同時，能夠充分清潔銅表面。
[0017]以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種回收銅廢料的方法，其特征在于，包括: 步驟1、收集銅廢料，將其置于清洗池中，加入清洗液至覆蓋所述銅廢料；清洗池中設有銅廢料支撐架和溶液出口，支撐架的底部設置有超聲波振蕩器；所述清洗液由51重量份的氯化鈉、10?15重量份的硅藻土、15?25重量份的甲氧基聚乙二醇、廣15重量份的五水偏娃酸鈉和100?200重量份的水組成； 步驟2、開啟超聲波振蕩器15?25分鐘，清洗廢料表面并將銅粉及體積較小的廢料振蕩到支撐架的下方； 步驟3、打開溶液出口，將清洗液放入回收池中，加入拋光液；所述拋光液由廣10重量份的蓖麻醇酸鎂、5?15重量份的檸檬酸三鈉、31重量份的偏硅酸鈉、5?10重量份的油酸、3^12重量份的磷酸鈉和100?150重量份的水組成； 步驟4、開啟超聲波振蕩器10?15分鐘，清洗銅廢料的表面，直到廢料表面光亮度達到預期值； 步驟5、打開溶液出口，將拋光液放出，清洗銅廢料； 步驟6、用噴粉機向銅廢料表面噴覆一層碳粉，碳粉的粒度為30?100目； 步驟7、將步驟6獲得的產品打包，準備回爐重新鑄造。
2.如權利要求1所述的回收銅廢料的方法，其特征在于，所述廢料支撐架的支撐部上設有彈簧，在清洗銅廢料時，彈簧帶動廢料支撐架作周期性上下運動。
3.如權利要求2所述的回收銅廢料的方法，其特征在于，所述清洗液由5.5飛.5重量份的氯化鈉、12?13重量份的硅藻土、1(20重量份的甲氧基聚乙二醇、『10重量份的五水偏硅酸鈉和120?150重量份的水組成。
4.如權利要求2所述的回收銅廢料的方法，其特征在于，所述拋光液由5飛重量份的蓖麻醇酸鎂、8?10重量份的檸檬酸三鈉、5飛重量份的偏硅酸鈉、6?8重量份的油酸、8?10重量份的磷酸鈉和100?120重量份的水組成。
【文檔編號】C22B7/00GK104313331SQ201410502859
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】孫大軍 申請人:江蘇中容銅業有限公司