一種鉬絲或鉬合金絲堿洗脫氧去污的裝置及方法
【專利摘要】本發明提供了一種鉬絲或鉬合金絲堿洗脫氧去污的裝置及方法，包括堿洗槽、酒精脫水清洗槽、氫氣去氧設備、冷凝管和盤絲滾筒。堿洗槽包括第一堿洗槽和第二堿洗槽，對鉬絲或鉬合金絲進行深度清洗，并且均配有廢氣回收管道，減少環境污染。氫氣去氧設備通過連接氫氣罐、壓力閥控制通氫流量，通過電阻絲加熱，熱電偶控溫，達到良好去氧效果。本發明具有設計合理、設備簡單、易于控制、清洗效率高、適合工業化生產等特點。采用本裝置清洗的鉬及鉬合金絲干凈潔白，去氧脫水完全，符合優等品的產品要求。
【專利說明】一種纟目絲或纟目合金絲堿洗脫氧去污的裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬絲材領域，涉及絲材加工后的清洗，具體涉及一種鑰絲或鑰合金絲堿洗脫氧去污的裝置及方法。
【背景技術】
[0002]鑰絲或鑰合金絲是目前應用最廣泛的鑰制品材料，主要應用于電子管陰極、繞絲芯線、加熱元件以及線切割加工用電極絲等領域，是電子產業和機加工行業不可或缺的絲制品材料。其加工工藝較為繁瑣復雜，對其產品質量要求也非常之高，要求有較高的純度和表面光潔度。而拉絲機反復拉拔后，使鑰絲或鑰合金絲表面殘存大量污垢，如經熱處理、退火等生成的氧化膜或經強酸強堿腐蝕留下殘存物和水蒸氣；潤滑劑(拔絲粉、石墨乳)經過聞溫、拉拔后的附著物等。
[0003]目前處理包括各種金屬絲還是傳統的簡單堿洗工藝，即將鑰絲或鑰合金絲在濃堿池浸泡后用高壓水沖洗，再上放絲架晾干。采用這種工藝很難將鑰絲或鑰合金絲表面附著的污垢徹底清除，并且在放置晾干過程中鑰絲或鑰合金絲直接與水分和空氣接觸，容易發生再次氧化，沒有達到完全清洗去污去氧的目的，具有很大的缺陷，因此開發鑰絲或鑰合金絲材新的清洗技術和新的清洗裝備十分迫切。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于，提供一種鑰絲或鑰合金絲堿洗脫氧去污的裝置，該清洗裝置可有效清洗鑰絲或鑰合金絲拉拔和堿洗后表面殘存的污垢、潤滑劑經過高溫擠壓后的附著物以及鑰絲或鑰合金絲成型過程中表面的氧化物和水分，達到絲材洗白的目的。
[0005]本發明的另一個目的是專門針對鑰絲或鑰合金絲，提供一種采用上述裝置的具體堿洗脫氧去污的方法，更好地清洗鑰絲或鑰合金絲。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案予以實現:
[0007]一種鑰絲或鑰合金絲堿洗脫氧去污的裝置，包括設置在兩端的用于對鑰絲或鑰合金絲進行盤絲的盤絲滾筒，鑰絲或鑰合金絲沿著運動方向依次穿過堿洗單元、酒精清洗單元、氫氣去氧單元和冷卻單元完成去污；
[0008]所述的堿洗單元包括堿洗槽，堿洗槽中裝有堿液，鑰絲或鑰合金絲穿過堿洗槽，在堿液中進行堿洗，每個堿洗槽上都設置有廢氣回收管道；
[0009]所述的酒精清洗單元包括酒精清洗槽，酒精清洗槽中裝有酒精，鑰絲或鑰合金絲穿過酒精清洗槽，脫掉從堿洗槽中帶出的堿液；
[0010]所述的氫氣去氧單元包括充氣室，充氣室通過氣體管道與氫氣罐連通，充氣室上還設置有燃燒噴嘴，充氣室上還設置有加熱電阻絲對充氣室進行加熱，鑰絲或鑰合金絲沿著運動方向從充氣室的一端進入，從另一端送出，在采用加熱電阻絲加熱的充氣室中，氫氣將鑰絲或鑰合金絲上帶入的氧氣和汽化的水帶出充氣室，在燃燒噴嘴端部燃燒，防止充氣室中的鑰絲或鑰合金絲被再次氧化；
[0011]所述的冷卻單元包括冷卻管，冷卻管的殼程通過循環水管與水箱相連，鑰絲或鑰合金絲從冷卻管的管程一端進入，從另一端送出，實現冷卻降溫。
[0012]本發明還具有如下區別技術特征:
[0013]所述的堿洗槽為兩個，沿著鑰絲或鑰合金絲運動方向依次為高濃度堿洗槽和低濃度堿洗槽。
[0014]所述的充氣室上還安裝有熱電偶。
[0015]充氣室與冷卻管的管程之間通過耐熱橡膠導套密封，使得經過氫氣去氧單元的鑰絲或鑰合金絲在冷卻之前不再與外界氧氣和水蒸氣接觸，防止二次氧化。
[0016]一種采用如上所述的裝置的鑰絲或鑰合金絲去污方法，該方法具體包括以下步驟:
[0017]步驟一，堿洗:將鑰絲或鑰合金絲穿過裝有質量濃度為25%?45%的氫氧化鈉溶液的堿洗槽；
[0018]步驟二，醇洗:經過堿洗后的鑰絲或鑰合金絲穿過酒精清洗槽，脫掉從堿洗槽中帶出的堿液；
[0019]步驟三，脫氧:經過醇洗后的鑰絲或鑰合金絲穿過充氣室進行脫氧，充氣室中氫氣流量為5?10mL/min，溫度為250°C?450°C。
[0020]步驟四，冷卻:脛骨脫氧后的鑰絲或鑰合金絲穿過冷卻管的管程冷卻降溫。
[0021]步驟一中所述的堿洗槽為兩個，沿著鑰絲或鑰合金絲運動方向依次為高濃度堿洗槽和低濃度堿洗槽，高濃度堿洗槽中裝有質量濃度為35%?45%的NaOH溶液，低濃度堿洗槽中裝有質量濃度為15%?25%的NaOH溶液。
[0022]所述的鑰絲或鑰合金絲的走絲速度為0.8?1.5m/min。
[0023]所述的鑰絲或鑰合金絲的走絲速度與堿液濃度、氫氣流量相互配合，協同作用，當高濃度堿洗槽中裝有質量濃度為35%?40%的NaOH溶液，低濃度堿洗槽中裝有質量濃度為20%?25%的NaOH溶液時，走絲速度為0.8?1.2m/min，氫氣流量為5?8mL/min。
[0024]所述的鑰絲或鑰合金絲的走絲速度與堿液濃度、氫氣流量相互配合，協同作用，當高濃度堿洗槽中裝有質量濃度為40%?45%的NaOH溶液，低濃度堿洗槽中裝有質量濃度為15%?20%的NaOH溶液時，走絲速度為1.2?1.5m/min，氫氣流量為8?10mL/min。
[0025]本發明與現有技術相比，具有如下技術效果:
[0026]本發明的裝置和方法可以對超細到較粗鑰絲或鑰合金絲進行清洗去污，適用的鑰絲或鑰合金絲直徑范圍為0.02mm?6mm。采用多次堿洗、酒精脫水清洗、通氫加熱去氧脫水、雙層水管冷卻等工序進行清洗，全流程可以連續進行，去氧脫水裝置通氫密閉，具有清洗效果好、效率高等優點。本發明也可以對其他金屬及合金絲制品進行堿洗或酸洗脫氧去污清洗，均能有效達到清洗去污效果。其設計合理、結構簡單、易于控制、清洗效率高、適合大規模工業化生產，具有廣泛的應用前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是本發明的整體結構示意圖。
[0028]圖中各個標號的含義為:1-盤絲滾筒，2-鑰絲或鑰合金絲，3-堿洗單元，4-酒精清洗單元，5-氫氣去氧單元，6-冷卻單元，7-支撐輪，8-耐熱橡膠導套；(3-1)-堿洗槽，(3-2)-廢氣回收管道，(3-3)-高濃度堿洗槽，(3-4)-低濃度堿洗槽；(4-1)-酒精清洗槽；(5-1)-充氣室,(5-2)-氣體管道,(5-3)-氫氣罐，(5-4)-燃燒噴嘴，(5_5)_加熱電阻絲，(5-6)-熱電偶，(5-7)-壓力表；(6-1)-冷卻管,(6-2)-循環水管，(6_3)_水箱。
[0029]以下結合附圖對本發明的具體內容作進一步詳細解釋說明。
【具體實施方式】
[0030]以下給出本發明的具體實施例，需要說明的是本發明并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術方案基礎上做的等同變換均落入本發明的保護范圍。
[0031]實施例1:
[0032]遵從上述技術方案，如圖1所示，本實施例給出一種鑰絲或鑰合金絲堿洗脫氧去污的裝置，包括設置在兩端的用于對鑰絲或鑰合金絲2進行盤絲的盤絲滾筒1，鑰絲或鑰合金絲2沿著運動方向依次穿過堿洗單元3、酒精清洗單元4、氫氣去氧單元5和冷卻單元6完成去污；
[0033]所述的堿洗單元3包括堿洗槽3-1，堿洗槽3-1中裝有堿液，鑰絲或鑰合金絲2穿過堿洗槽3-1,在堿液中進行堿洗,每個堿洗槽3-1上都設置有廢氣回收管道3-2 ；
[0034]所述的酒精清洗單元4包括酒精清洗槽4-1，酒精清洗槽4-1中裝有酒精，鑰絲或鑰合金絲2穿過酒精清洗槽4-1，脫掉從堿洗槽3-1中帶出的堿液；
[0035]所述的氫氣去氧單元5包括充氣室5-1，充氣室5-1通過氣體管道5_2與氫氣罐
5-3連通，充氣室5-1上還設置有燃燒噴嘴5-4，充氣室5-1上還設置有加熱電阻絲5_5對充氣室5-1進行加熱，鑰絲或鑰合金絲2沿著運動方向從充氣室5-1的一端進入，從另一端送出，在采用加熱電阻絲5-5加熱的充氣室5-1中，氫氣將鑰絲或鑰合金絲2上帶入的氧氣和汽化的水帶出充氣室5-1，在燃燒噴嘴5-4端部燃燒，防止充氣室5-1中的鑰絲或鑰合金絲2被再次氧化；
[0036]所述的冷卻單元6包括冷卻管6-1，冷卻管6-1的殼程通過循環水管6_2與水箱
6-3相連，鑰絲或鑰合金絲2從冷卻管6-1的管程一端進入，從另一端送出，實現冷卻降溫。
[0037]所述的堿洗槽3-1為兩個，沿著鑰絲或鑰合金絲2運動方向依次為高濃度堿洗槽3-3和低濃度堿洗槽3-4。堿液為氫氧化鈉溶液，高濃度堿洗槽3-3中的堿液質量濃度為35 %?45 %，低濃度堿洗槽3-4中的堿液濃度為15 %?25 %，使用不同的堿液濃度階梯清洗，在能夠達到清洗目標的前提下，可以降低堿液的使用量。
[0038]所述的充氣室5-1上還安裝有熱電偶5-6，用于監測充氣室5-1的溫度。使得加熱電阻絲5-5對充氣室5-1加熱的溫度范圍控制在250°C?450°C。
[0039]氣體管道5-2上安裝有壓力表5-7。
[0040]鑰絲或鑰合金絲2在運動過程中，均勻分布一些支撐輪7，支撐鑰絲或鑰合金絲2在整個裝置中保持在一個平面上，不下垂。
[0041]充氣室5-1與冷卻管6-1的管程之間通過耐熱橡膠導套8密封，使得經過氫氣去氧單元5的鑰絲或鑰合金絲2在冷卻之前不再與外界氧氣和水蒸氣接觸，防止二次氧化。
[0042]本發明的工作過程如下所述:
[0043]具體使用時,鑰絲或鑰合金絲2的直徑范圍為0.02mm?6mm,—般為0.1mm?2mm,也可以對其它金屬及合金絲制品進行堿洗脫氧去污清洗，也可以進行酸洗脫氧去污清洗。整個清洗過程可以快速、連續的進行，具體內容如下:
[0044]首先將鑰絲或鑰合金絲2從高濃度堿洗槽3-3 —端穿入，穿過堿液后從另一端穿出后同樣穿過低濃度堿洗槽3-4，兩個堿洗槽3-1分別裝有配置好的不同濃度的堿液，其中高濃度堿洗槽3-3中為35%?45%質量濃度的NaOH溶液低濃度堿洗槽3_4中為15%?25%質量濃度的NaOH溶液，兩個堿洗槽均配備有廢氣回收管道3_2進行廢氣回收。
[0045]鑰絲或鑰合金絲2穿過堿洗槽3-1后進入酒精清洗槽4-1，通過酒精清洗去除殘留堿液后穿入氫氣去氧單兀5中的充氣室5-1,打開氫氣罐5-3的壓力閥通入氫氣,壓力表5-7可以監控氫氣壓力；加熱電阻絲5-5將充氣室5-1加熱至250°C?450°C進行去氧脫水，熱電偶5-6監測充氣室5-1的溫度，充氣室5-1中由鑰絲或鑰合金絲2帶入的水汽化，氫氣進入充氣室5-1，帶走由鑰絲或鑰合金絲2帶入的氧氣或汽化的水，在燃燒噴嘴5-4的端部進行燃燒，氫氣和氧氣燃燒變成水排出，汽化后的水在燃燒的高溫下少量分解成氫氣和氧氣進一步燃燒，另外一部分從燃燒噴嘴5-4的端部排出，能有效防止鑰絲或鑰合金絲再次被氧化。
[0046]然后將鑰絲或鑰合金絲2穿入冷卻管6-1的管程，冷卻管6-1的殼程中通冷卻水進行冷卻，最后進入盤絲滾筒I進行盤絲，清洗盤絲結束，得到表面光潔、無雜質的鑰絲或鑰合金絲。
[0047]實施例2:
[0048]本實施例給出一種采用實施例1所述的裝置的鑰絲去污方法，包括兩次堿洗、酒精脫水、氫氣去氧、冷凝和盤絲。
[0049]步驟一，堿洗:首先將直徑為0.2mm的鑰絲2從高濃度堿洗槽3_3 —端穿入，穿過堿液后從另一端穿出后同樣穿過低濃度堿洗槽3-4，兩個堿洗槽3-1分別裝有配置好的不同濃度的堿液，其中高濃度堿洗槽3-3中為質量濃度40%的NaOH溶液，低濃度堿洗槽3_4中為質量濃度15 %的NaOH溶液，兩個堿洗槽均配備有廢氣回收管道3-2進行廢氣回收，整個過程中鑰絲2的走絲速度控制在1.2m/min。
[0050]步驟二，醇洗:鑰絲2穿過堿洗槽3-1后進入酒精清洗槽4-1。
[0051]步驟三，脫氧:通過酒精清洗去除殘留堿液后穿入氫氣去氧單元5中的充氣室5-1,打開氫氣罐5-3的壓力閥通入氫氣,壓力表5-7可以監測氫氣壓力,壓力閥控制氫氣流量為8mL/min ;加熱電阻絲5_5將充氣室5_1加熱至300°C進行去氧脫水，熱電偶5_6監測充氣室5-1的溫度，充氣室5-1中由鑰絲2帶入的水汽化，氫氣進入充氣室5-1，帶走由鑰絲2帶入的氧氣或汽化的水，在燃燒噴嘴5-4的端部進行燃燒，氫氣和氧氣燃燒變成水排出，汽化后的水在燃燒的高溫下少量分解成氫氣和氧氣進一步燃燒，另外一部分從燃燒噴嘴5-4的端部排出，能有效防止鑰絲再次被氧化。
[0052]步驟四，冷卻:然后將鑰絲2穿入冷卻管6-1的管程，冷卻管6-1的過程中通冷卻水進行冷卻，最后進入盤絲滾筒I進行盤絲，清洗盤絲結束，得到表面光潔、無雜質的鑰絲。
[0053]實施例3:
[0054]本實施例的鑰絲去污方法與實施例2在步驟流程上相同，區別僅僅在于:
[0055]步驟一，堿洗過程中:鑰絲2的直徑為1mm，高濃度堿洗槽3_3中為質量濃度43%的NaOH溶液，低濃度堿洗槽3-4中為質量濃度18%的NaOH溶液，整個過程中鑰絲2的走絲速度控制在1.3m/min。
[0056]步驟二，醇洗。
[0057]步驟三，脫氧過程中:氫氣流量為9mL/min ;充氣室5_1加熱至400°C。
[0058]步驟四，冷卻。
[0059]清洗盤絲結束，得到表面光潔、無雜質的鑰絲。
[0060]實施例4:
[0061]本實施例的鑰絲去污方法與實施例2在步驟流程上相同，區別僅僅在于:
[0062]步驟一，堿洗過程中:鑰絲2的直徑為2mm，高濃度堿洗槽3_3中為質量濃度45%的NaOH溶液，低濃度堿洗槽3-4中為質量濃度20%的NaOH溶液，整個過程中鑰絲2的走絲速度控制在1.5m/min。
[0063]步驟二，醇洗。
[0064]步驟三，脫氧過程中:氫氣流量為10mL/min ;充氣室5_1加熱至420°C。
[0065]步驟四，冷卻。
[0066]清洗盤絲結束，得到表面光潔、無雜質的鑰絲。
[0067]實施例5:
[0068]本實施例給出一種鑰合金絲的去污方法，本實施例的鑰合金絲去污方法與實施例2在步驟流程上相同，區別僅僅在于:
[0069]步驟一，堿洗過程中:鑰合金絲2的材料為鑰-錸合金，鑰合金絲2的直徑為
0.1mm，高濃度堿洗槽3-3中為質量濃度42%的NaOH溶液，低濃度堿洗槽3_4中為質量濃度17%的NaOH溶液，整個過程中鑰合金絲2的走絲速度控制在1.3m/min。
[0070]步驟二，醇洗。
[0071]步驟三，脫氧過程中:氫氣流量為10mL/min ;充氣室5_1加熱至430°C。
[0072]步驟四，冷卻。
[0073]清洗盤絲結束，得到表面光潔、無雜質的鑰合金絲。
[0074]實施例6:
[0075]本實施例給出一種鑰合金絲的去污方法，本實施例的鑰合金絲去污方法與實施例2在步驟流程上相同，區別僅僅在于:
[0076]步驟一，堿洗過程中:鑰合金絲2的材料為鑰-鑭合金，鑰合金絲2的直徑為
1.5mm，高濃度堿洗槽3-3中為質量濃度45%的NaOH溶液，低濃度堿洗槽3_4中為質量濃度20%的NaOH溶液，整個過程中鑰合金絲2的走絲速度控制在1.5m/min。
[0077]步驟二，醇洗。
[0078]步驟三，脫氧過程中:氫氣流量為9mL/min ;充氣室5_1加熱至380°C。
[0079]步驟四，冷卻。
[0080]清洗盤絲結束，得到表面光潔、無雜質的鑰合金絲。
[0081]實施例7:
[0082]本實施例給出一種鑰絲的去污方法，本實施例的鑰合金絲去污方法與實施例2在步驟流程上相同，區別僅僅在于:鑰絲2的直徑為0.5mm。
[0083]對比例1:
[0084]本對比例給出一種鑰絲或鑰合金絲堿洗脫氧去污方法，包括兩次堿洗、酒精脫水、氫氣去氧、冷凝和盤絲。
[0085]首先將0.2mm粗的鑰絲2從高濃度堿洗槽3_3 —端穿入，穿過堿液后從另一端穿出后同樣穿過低濃度堿洗槽3-4，兩個堿洗槽3-1分別裝有配置好的不同濃度的堿液，其中高濃度堿洗槽3-3中為40%質量濃度的NaOH溶液低濃度堿洗槽3_4中為15%質量濃度的NaOH溶液，兩個堿洗槽均配備有廢氣回收管道3-2進行廢氣回收，整個過程中鑰絲2的走絲速度控制在2m/min。
[0086]鑰絲2穿過堿洗槽3-1后進入酒精清洗槽4-1，通過酒精清洗去除殘留堿液后穿入氫氣去氧單元5中的充氣室5-1，打開氫氣罐5-3的壓力閥通入氫氣，壓力表5-7可以控制氫氣流量為5mL/min ;加熱電阻絲5_5將充氣室5_1加熱至400°C進行去氧脫水，熱電偶5-6監測充氣室5-1的溫度，充氣室5-1中由鑰絲2帶入的水汽化，氫氣進入充氣室5-1，帶走由鑰絲2帶入的氧氣或汽化的水，在燃燒噴嘴5-4的端部進行燃燒，氫氣和氧氣燃燒變成水排出，汽化后的水在燃燒的高溫下少量分解成氫氣和氧氣進一步燃燒，另外一部分從燃燒噴嘴5-4的端部排出，能有效防止鑰絲或鑰合金絲再次被氧化。
[0087]然后將鑰絲2穿入冷卻管6-1的管程，冷卻管6-1的過程中通冷卻水進行冷卻，最后進入盤絲滾筒I進行盤絲，清洗盤絲結束，得到的鑰絲表面還殘留有沒洗凈的氧化層和污潰，清洗不徹底，這是因為鑰絲在清洗過程中走絲過快，與堿液沒有充分接觸，且氫氣去氧過程中氫氣流量較小，沒有達到表面清洗去氧的效果。
[0088]對比例2:
[0089]本對比例給出一種鑰絲或鑰合金絲堿洗脫氧去污方法，包括兩次堿洗、酒精脫水、氫氣去氧、冷凝和盤絲。
[0090]首先將2mm粗的鑰絲2從高濃度堿洗槽3_3 —端穿入，穿過堿液后從另一端穿出后同樣穿過低濃度堿洗槽3-4，兩個堿洗槽3-1分別裝有配置好的不同濃度的堿液，其中高濃度堿洗槽3-3中為45%質量濃度的NaOH溶液低濃度堿洗槽3_4中為20%質量濃度的NaOH溶液，兩個堿洗槽均配備有廢氣回收管道3-2進行廢氣回收，整個過程中鑰絲2的走絲速度控制在0.6m/min。
[0091]鑰絲2穿過堿洗槽3-1后進入酒精清洗槽4-1，通過酒精清洗去除殘留堿液后穿入氫氣去氧單元5中的充氣室5-1，打開氫氣罐5-3的壓力閥通入氫氣，壓力表5-7可以控制氫氣流量為5mL/min ;加熱電阻絲5_5將充氣室5_1加熱至400°C進行去氧脫水，熱電偶5-6監測充氣室5-1的溫度，充氣室5-1中由鑰絲2帶入的水汽化，氫氣進入充氣室5-1，帶走由鑰絲2帶入的氧氣或汽化的水，在燃燒噴嘴5-4的端部進行燃燒，氫氣和氧氣燃燒變成水排出，汽化后的水在燃燒的高溫下少量分解成氫氣和氧氣進一步燃燒，另外一部分從燃燒噴嘴5-4的端部排出，能有效防止鑰絲或鑰合金絲再次被氧化。
[0092]然后將鑰絲2穿入冷卻管6-1的管程，冷卻管6-1的過程中通冷卻水進行冷卻，最后進入盤絲滾筒I進行盤絲，清洗盤絲結束，得到的鑰絲表面還殘留有沒洗凈的氧化層和污潰，清洗不徹底，這是因為鑰絲在清洗過程中走絲過快，與堿液沒有充分接觸，且氫氣去氧過程中氫氣流量較小，沒有達到表面清洗去氧的效果。
[0093]對比例3:
[0094]本對比例給出一種鑰絲或鑰合金絲堿洗脫氧去污方法，包括兩次堿洗、酒精脫水、氫氣去氧、冷凝和盤絲。
[0095]首先將0.1mm粗的材料為鑰-錸合金的鑰合金絲2從高濃度堿洗槽3_3 —端穿入，穿過堿液后從另一端穿出后同樣穿過低濃度堿洗槽3-4，兩個堿洗槽3-1分別裝有配置好的不同濃度的堿液，其中高濃度堿洗槽3-3中為42%質量濃度的NaOH溶液低濃度堿洗槽3-4中為17%質量濃度的NaOH溶液，兩個堿洗槽均配備有廢氣回收管道3_2進行廢氣回收，整個過程中鑰合金絲2的走絲速度控制在0.5m/min。
[0096]鑰合金絲2穿過堿洗槽3-1后進入酒精清洗槽4-1，通過酒精清洗去除殘留堿液后穿入氫氣去氧單兀5中的充氣室5-1,打開氫氣罐5-3的壓力閥通入氫氣,壓力表5-7可以控制氫氣流量為12mL/min ;加熱電阻絲5_5將充氣室5_1加熱至400°C進行去氧脫水，熱電偶5-6監測充氣室5-1的溫度，充氣室5-1中由鑰合金絲2帶入的水汽化，氫氣進入充氣室5-1，帶走由鑰合金絲2帶入的氧氣或汽化的水，在燃燒噴嘴5-4的端部進行燃燒，氫氣和氧氣燃燒變成水排出，汽化后的水在燃燒的高溫下少量分解成氫氣和氧氣進一步燃燒，另外一部分從燃燒噴嘴5-4的端部排出，能有效防止鑰絲或鑰合金絲再次被氧化。
[0097]然后將鑰合金絲2穿入冷卻管6-1的管程，冷卻管6-1的過程中通冷卻水進行冷卻，最后進入盤絲滾筒I進行盤絲，清洗盤絲結束，得到的鑰-錸合金絲表面被一定程度的腐蝕，出現了不均勻坑點，這是因為鑰-錸合金絲在清洗過程中走絲過慢，與堿液接觸時間過久，導致其被堿液腐蝕。
[0098]對比例4:
[0099]本對比例給出一種鑰絲或鑰合金絲堿洗脫氧去污方法，包括兩次堿洗、酒精脫水、氫氣去氧、冷凝和盤絲。
[0100]首先將1.5mm粗的材料為鑰-鑭合金的鑰合金絲2從高濃度堿洗槽3_3 —端穿入，穿過堿液后從另一端穿出后同樣穿過低濃度堿洗槽3-4，兩個堿洗槽3-1分別裝有配置好的不同濃度的堿液，其中高濃度堿洗槽3-3中為45%質量濃度的NaOH溶液低濃度堿洗槽3-4中為19%質量濃度的NaOH溶液，兩個堿洗槽均配備有廢氣回收管道3_2進行廢氣回收，整個過程中鑰合金絲2的走絲速度控制在0.5m/min。
[0101 ] 鑰合金絲2穿過堿洗槽3-1后進入酒精清洗槽4-1，通過酒精清洗去除殘留堿液后穿入氫氣去氧單兀5中的充氣室5-1,打開氫氣罐5-3的壓力閥通入氫氣,壓力表5-7可以控制氫氣流量為12mL/min ;加熱電阻絲5_5將充氣室5_1加熱至430°C進行去氧脫水，熱電偶5-6監測充氣室5-1的溫度，充氣室5-1中由鑰合金絲2帶入的水汽化，氫氣進入充氣室5-1，帶走由鑰合金絲2帶入的氧氣或汽化的水，在燃燒噴嘴5-4的端部進行燃燒，氫氣和氧氣燃燒變成水排出，汽化后的水在燃燒的高溫下少量分解成氫氣和氧氣進一步燃燒，另外一部分從燃燒噴嘴5-4的端部排出，能有效防止鑰-鑭合金絲再次被氧化。
[0102]然后將鑰合金絲2穿入冷卻管6-1的管程，冷卻管6-1的過程中通冷卻水進行冷卻，最后進入盤絲滾筒I進行盤絲，清洗盤絲結束，得到的鑰絲表面還殘留有沒洗凈的氧化層和污潰，清洗不徹底，這是因為鑰絲在清洗過程中走絲過快，與堿液沒有充分接觸，沒有達到表面清洗去氧的效果。
【權利要求】
1.一種鑰絲或鑰合金絲堿洗脫氧去污的裝置，包括設置在兩端的用于對鑰絲或鑰合金絲(2)進行盤絲的盤絲滾筒(I)，其特征在于:鑰絲或鑰合金絲(2)沿著運動方向依次穿過堿洗單元(3)、酒精清洗單元(4)、氫氣去氧單元(5)和冷卻單元(6)完成去污； 所述的堿洗單元(3)包括堿洗槽(3-1)，堿洗槽(3-1)中裝有堿液，鑰絲或鑰合金絲(2)穿過堿洗槽(3-1)，在堿液中進行堿洗，堿洗槽(3-1)上都設置有廢氣回收管道(3-2)； 所述的酒精清洗單元(4)包括酒精清洗槽(4-1)，酒精清洗槽(4-1)中裝有酒精，鑰絲或鑰合金絲(2)穿過酒精清洗槽(4-1)，脫掉從堿洗槽(3-1)中帶出的堿液； 所述的氫氣去氧單元(5)包括充氣室(5-1)，充氣室(5-1)通過氣體管道(5-2)與氫氣罐(5-3)連通，充氣室(5-1)上還設置有燃燒噴嘴(5-4)，充氣室(5-1)上還設置有加熱電阻絲(5-5)對充氣室(5-1)進行加熱，鑰絲或鑰合金絲(2)沿著運動方向從充氣室(5-1)的一端進入，從另一端送出，在采用加熱電阻絲(5-5)加熱的充氣室(5-1)中，氫氣將鑰絲或鑰合金絲(2)上帶入的氧氣和汽化的水帶出充氣室(5-1)，在燃燒噴嘴(5-4)端部燃燒，防止充氣室(5-1)中的鑰絲或鑰合金絲(2)被再次氧化； 所述的冷卻單元(6)包括冷卻管￠-1)，冷卻管(6-1)的殼程通過循環水管(6-2)與水箱(6-3)相連，鑰絲或鑰合金絲(2)從冷卻管(6-1)的管程一端進入，從另一端送出，實現冷卻降溫。
2.如權利要求1所述的鑰絲或鑰合金絲堿洗脫氧去污的裝置，其特征在于:所述的堿洗槽(3-1)為兩個，沿著鑰絲或鑰合金絲(2)運動方向依次為高濃度堿洗槽(3-3)和低濃度堿洗槽(3-4)。
3.如權利要求1所述的鑰絲或鑰合金絲堿洗脫氧去污的裝置，其特征在于:所述的充氣室(5-1)上還安裝有熱電偶(5-6)。
4.如權利要求1所述的鑰絲或鑰合金絲堿洗脫氧去污的裝置，其特征在于:所述的充氣室(5-1)與冷卻管(6-1)的管程之間通過耐熱橡膠導套(8)密封，使得經過氫氣去氧單元(5)的鑰絲或鑰合金絲(2)在冷卻之前不再與外界氧氣和水蒸氣接觸，防止二次氧化。
5.一種采用如權利要求1所述的裝置的鑰絲或鑰合金絲去污方法，其特征在于，該方法具體包括以下步驟: 步驟一，堿洗:將鑰絲或鑰合金絲穿過裝有質量濃度為25%?45%的氫氧化鈉溶液的堿洗槽(3_1)； 步驟二，醇洗:經過堿洗后的鑰絲或鑰合金絲(2)穿過酒精清洗槽(4-1)，脫掉從堿洗槽(3-1)中帶出的堿液； 步驟三，脫氧:經過醇洗后的鑰絲或鑰合金絲(2)穿過充氣室(5-1)進行脫氧，充氣室(5-1)中氫氣流量為5?10mL/min，溫度為250°C?450°C。 步驟四，冷卻:脛骨脫氧后的鑰絲或鑰合金絲(2)穿過冷卻管(6-1)的管程冷卻降溫。
6.如權利要求5所述的去污方法，其特征在于:步驟一中所述的堿洗槽(3-1)為兩個，沿著鑰絲或鑰合金絲(2)運動方向依次為高濃度堿洗槽(3-3)和低濃度堿洗槽(3-4)，高濃度堿洗槽(3-3)中裝有質量濃度為35%?45%的NaOH溶液，低濃度堿洗槽(3_4)中裝有質量濃度為15%?25%的NaOH溶液。
7.如權利要求6所述的去污方法，其特征在于:所述的鑰絲或鑰合金絲(2)的走絲速度為 0.8 ?1.5m/min。
8.如權利要求6所述的去污方法，其特征在于:所述的鑰絲或鑰合金絲(2)的走絲速度與堿液濃度、氫氣流量之間的對應關系為:當高濃度堿洗槽(3-3)中裝有質量濃度為35%?40%的NaOH溶液，低濃度堿洗槽(3_4)中裝有質量濃度為20%?25%的NaOH溶液時，走絲速度為0.8?1.2m/min,氫氣流量為5?8mL/min。
9.如權利要求6所述的去污方法，其特征在于:所述的鑰絲或鑰合金絲(2)的走絲速度與堿液濃度、氫氣流量之間的對應關系為:當高濃度堿洗槽(3-3)中裝有質量濃度為40%?45%的NaOH溶液，低濃度堿洗槽(3_4)中裝有質量濃度為15%?20%的NaOH溶液時，走絲速度為1.2?1.5m/min,氫氣流量為8?10mL/min。
【文檔編號】C21D1/74GK104264171SQ201410498436
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】王少華, 胡平, 楊帆, 馮彥, 王陽, 王媛 申請人:渭南雙鷺鉬業有限公司