節能型流動焙燒爐的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于鑄造廢砂再生的節能型流動焙燒爐。包括頂部設有排氣煙道、底部設有錐形底的筒體，在錐形底的底部中心設有出砂口；在筒體內腔的頂部設有第一分砂錐，在第一分砂錐的下方設有將鑄造廢砂進一步分散開的散砂器，在筒體的頂壁上設有廢砂入管，其底端正對第一分砂錐的錐頂；在筒體的外壁上包覆有保溫層，在筒體側壁的中部設有多個燃燒機；在筒體內腔的底部、錐形底的上方設有換熱器，該換熱器包括扁圓柱形的殼體，殼體的外壁與筒體的內壁固接，在殼體的頂壁和底壁之間固接有多個縱向貫通的豎管，在殼體的頂壁上、各豎管之間還設有多個豎直的風管，風管的內腔與殼體的內腔相通，在殼體的外壁上還設有空氣入口。
【專利說明】節能型流動焙燒爐
【技術領域】
[0001]本發明屬于焙燒爐設備【技術領域】，尤其涉及一種用于鑄造廢砂再生的節能型流動焙燒爐。
【背景技術】
[0002]現代鑄造技術中，通常采用覆膜砂和樹脂砂等作為成模的基材，完成工件的鑄造后，上述覆膜砂和樹脂砂成為鑄造廢砂。限于廢砂處理工藝的不成熟以及環保觀念的滯后，早期并無合理的鑄造廢砂處理工藝和設備。考慮到鑄造廢砂再生并循環使用具有極大的經濟價值和環保價值，加上再生砂熱膨脹率低、可提高鑄件質量和成品率的優點，近年來鑄造廢砂的處理工藝和設備不斷得到發展，甚至鑄造車間配置廢砂再生設備成為了行業規定。鑄造廢砂再生一般分為粉碎和焙燒兩個步驟，在粉碎步驟中將鑄造工藝后得到的塊狀廢砂打碎，在焙燒步驟中采用焙燒爐對粉末狀的廢砂進行灼燒去除表面的覆膜和樹脂層。現有的焙燒爐一般包括廢砂預熱段和廢砂焙燒段，在預熱段廢砂在高溫空氣的作用下迅速升溫，高溫空氣的熱量來源于燃油或燃氣產生的熱量，升溫后的廢砂下行進入焙燒段由高溫火焰灼燒，廢砂表面覆膜迅速脆化、氣化而去除。上述結構的焙燒路存在能源浪費的問題，經由底部出砂口排出的再生砂具有較高的溫度、蘊含較高的熱量，這些熱量在再生砂冷卻的過程中耗散到周圍環境中造成浪費。
【發明內容】
[0003]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種節約能源的流動焙燒爐。
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:節能型流動焙燒爐包括頂部設有排氣煙道、底部設有錐形底的筒體，在錐形底的底部中心設有出砂口 ；在筒體內腔的頂部設有第一分砂錐，在第一分砂錐的下方設有將鑄造廢砂進一步分散開的散砂器，在筒體的頂壁上設有廢砂入管，其底端正對第一分砂錐的錐頂；在筒體的外壁上包覆有保溫層，在筒體側壁的中部設有多個燃燒機；在筒體內腔的底部、錐形底的上方設有換熱器，該換熱器包括扁圓柱形的殼體，殼體的外壁與筒體的內壁固接，在殼體的頂壁和底壁之間固接有多個縱向貫通的豎管，在殼體的頂壁上、各豎管之間還設有多個豎直的風管，風管的內腔與殼體的內腔相通，在殼體的外壁上還設有空氣入口。
[0005]本發明的優點和積極效果是:本發明提供了一種結構設計合理的節能型流動焙燒爐，通過在筒體內腔的底部設置換熱器，使空氣充分吸收焙燒后再生砂的熱量而溫度升高，熱空氣向上流動對筒體內腔的上部進行加熱，對進入筒體內腔的鑄造廢砂進行預熱，因此燃燒機消耗更少的燃料即可完成優質的焙燒過程，節能效果顯著，內置逆流式換熱器高效回收廢熱使燃料耗用量少，降低了廢砂再生的成本。第一分砂錐和散砂器的設置使鑄造廢砂進入筒體后充分散開，焙燒再生效果更加均勻。
[0006]優選地:所述散砂器采用金屬孔板環形焊接得到、為倒截錐形形狀，其頂部敞口的直徑大于第一分砂錐底部邊緣的直徑。
[0007]優選地:在各風管的頂部均設有導氣塊，所述導氣塊的底部設有向上未貫通的氣道、側壁設有與氣道相貫通的橫向氣孔。
[0008]優選地:在換熱器的下方、每個豎管的下端管口處均設有第二分砂錐。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的主視剖視結構示意圖。
[0010]圖中:1、廢砂入管；2、排氣煙道；3、第一分砂錐；4、散砂器；5、保溫層；6、筒體；7、燃燒機；8、換熱器；9、空氣入口； 10、出砂口； 11、錐形底；12、第二分砂維；13、立柱。
【具體實施方式】
[0011]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0012]請參見圖1，本發明包括頂部設有排氣煙道2、底部設有錐形底11的筒體6，在錐形底11的底部中心設有出砂口 10。
[0013]在筒體6內腔的頂部設有第一分砂錐3，在第一分砂錐3的下方設有將鑄造廢砂進一步分散開的散砂器4，在筒體6的頂壁上設有廢砂入管1，其底端正對第一分砂錐3的錐頂。鑄造廢砂經由廢砂入管I進入筒體6的內腔，掉落到第一分砂錐3的錐頂上，之后經由錐面散開。散砂器4用于進一步提升廢砂的分散效果。如圖中所示，本實施例中散砂器4的結構如下:采用金屬孔板環形焊接得到、為倒截錐形形狀，其頂部敞口的直徑大于第一分砂錐3底部邊緣的直徑。廢砂由第一分砂錐3的錐面落下后進入散砂器4內，沿金屬孔板的內側壁向下滑落，再經由孔板上的孔落下。經第一分砂錐3和散砂器4兩者的作用后，鑄造廢砂在筒體6的內腔充分散開，更易于后續的焙燒和預熱換熱進程。
[0014]在筒體6側壁的中部設有多個燃燒機7,各燃燒機7產生的灼燒焰朝向筒體6的內腔，對不斷下落的廢砂進行焙燒。本實施例中，為了降低筒體6內的熱量通過筒壁散發到周圍環境的效果，在筒體6的外壁上包覆有保溫層5，保溫層5可以選取為保溫棉等材質。
[0015]在筒體6內腔的底部、錐形底11的上方設有換熱器8，該換熱器8采用逆流換熱的結構形式。如圖中所示，換熱器8包括扁圓柱形的殼體，殼體的外壁與筒體6的內壁固接，在殼體的頂壁和底壁之間固接有多個縱向貫通的豎管，在殼體的頂壁上、各豎管之間還設有多個豎直的風管，風管的內腔與殼體的內腔相通，在殼體的外壁上還設有空氣入口 9。
[0016]換熱器8的工作過程:完成焙燒的廢砂向下進入各風管之間，沿各豎管繼續向下的過程中，與經由空氣入口 9泵入的空氣逆流換熱，此過程中再生砂的溫度降低，空氣的溫度升高，升溫后的空氣向上經由風管進入筒體6的內腔，對上方的鑄造廢砂進行預熱。
[0017]泵送進入殼體的空氣本身具有一定壓力，因此熱空氣是由各風管的頂部噴射而出的，故完成焙燒后的再生砂不會經由風管進入換熱器8的殼體。本實施例中，為了進一步保證再生砂不進入換熱器8內部，在各風管的頂部均設置導氣塊，導氣塊為金屬材質，其底部設有向上未貫通的氣道、側壁設有與氣道相貫通的橫向氣孔。熱空氣經過風管和氣道再由氣孔向側方噴出，保證了再生砂不會進入風管。
[0018]在換熱器8內完成換熱的再生砂向下經由豎管掉落在錐形底11上，向下滑落后經出砂口 10排出。本實施例中，為了避免再生砂帶走較多的熱量，可以將再生砂再次充分散開，使其中蘊含的熱量充分散發到筒體6內腔的底部并向上經由換熱器8進入筒體6內腔的上部，因此可以在換熱器8的下方、每個豎管的下端管口處均設置第二分砂錐12，再生砂經第二分砂錐12的錐面后充分散開。各第二分砂錐12可以采用金屬桿連接為一個整體，再固接到筒體6的內壁上。
[0019]對鑄造廢砂完成預熱的熱空氣向上經由排氣煙道2排出。
【權利要求】
1.一種節能型流動焙燒爐，其特征在于:包括頂部設有排氣煙道(2)、底部設有錐形底(11)的筒體(6)，在錐形底(11)的底部中心設有出砂口(10);在筒體(6)內腔的頂部設有第一分砂錐(3)，在第一分砂錐(3)的下方設有將鑄造廢砂進一步分散開的散砂器(4)，在筒體(6)的頂壁上設有廢砂入管(I)，其底端正對第一分砂錐⑶的錐頂；在筒體(6)的外壁上包覆有保溫層(5)，在筒體(6)側壁的中部設有多個燃燒機(7);在筒體￠)內腔的底部、錐形底(11)的上方設有換熱器(8)，該換熱器(8)包括扁圓柱形的殼體，殼體的外壁與筒體￠)的內壁固接，在殼體的頂壁和底壁之間固接有多個縱向貫通的豎管，在殼體的頂壁上、各豎管之間還設有多個豎直的風管，風管的內腔與殼體的內腔相通，在殼體的外壁上還設有空氣入口(9)。
2.如權利要求1所述的節能型流動焙燒爐，其特征在于:所述散砂器(4)采用金屬孔板環形焊接得到、為倒截錐形形狀，其頂部敞口的直徑大于第一分砂錐(3)底部邊緣的直徑。
3.如權利要求1所述的節能型流動焙燒爐，其特征在于:在各風管的頂部均設有導氣塊，所述導氣塊的底部設有向上未貫通的氣道、側壁設有與氣道相貫通的橫向氣孔。
4.如權利要求1至3任一項所述的節能型流動焙燒爐，其特征在于:在換熱器(8)的下方、每個豎管的下端管口處均設有第二分砂錐(12)。
【文檔編號】B22C5/00GK104275436SQ201410498417
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】黃科銓 申請人:金瑩鑄造材料（天津）有限公司