一種沖壓滑套模具的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種沖壓滑套模具的制備方法，包括以下工藝步驟：a.制備原料各組分的重量份為：廢鋼粉末30-35份、二氧化硅0.5-1.3份、鉻粉0.6-1.5份、鐵粉70-75份和石墨10-12份；b.燒結步驟：現將上述原料中的廢鋼粉末、鐵粉和鉻粉加入到熔煉爐中進行燒制，溫度控制在1200-1300℃之間，然后進行保溫，保溫結束后進行扒渣，扒渣后加入二氧化硅和石墨，以30-40℃/小時進行升溫，回火至500-600℃，進行保溫5-8小時，然后再進行冷卻，形成混合熔液；c.壓制成型步驟；d.后處理步驟。本發明的有益效果是：制備工藝簡單，通過燒制、保溫、回火和冷卻，使得制備模具的性能更加穩定，能大大延長使用壽命，大大增加了強度。
【專利說明】一種沖壓滑套模具的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具的制備方法，尤其涉及一種沖壓滑套模具的制備方法。
【背景技術】
[0002]用模具加工成型零件具有生產效率高、質量好、節約材料和成本低等一系列優點，應用范圍極其廣泛。模具沖壓滑套是一種軸套結構，現在的滑套采用車削加工，浪費材料，花費時間較多，而且滑套材質多是特定種類，同時加工工藝復雜，在使用過程中容易性能不穩定，大大降低了使用壽命，難以滿足企業的特定要求。
[0003]因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種沖壓滑套模具的制備方法。
[0005]本發明采用的技術方案是:
一種沖壓滑套模具的制備方法，包括以下工藝步驟:
a、制備原料各組分的重量份為:廢鋼粉末30-35份、二氧化硅0.5-1.3份、鉻粉
0.6-1.5份、鐵粉70-75份和石墨10-12份；
b、燒結步驟:現將上述原料中的廢鋼粉末、鐵粉和鉻粉加入到熔煉爐中進行燒制，溫度控制在1200-130(TC之間，然后進行保溫，保溫結束后進行扒渣，扒渣后加入二氧化硅和石墨，以30-40°C /小時進行升溫，回火至500-600°C，進行保溫5_8小時，然后再進行冷卻，形成混合熔液；
C、壓制成型步驟:將上述冷卻完成的混合熔液送入模具，然后進行壓制成型；d、后處理步驟:在400-440°C溫度下，通往水蒸汽使上述壓制成型的模具形成黑色致密的氧化膜。
[0006]進一步的，制備原料各組分的重量份為:廢鋼粉末32-35份、二氧化硅1-1.3份、鉻粉1.2-1.5份、鐵粉72-75份和石墨11份。
[0007]進一步的，制備原料各組分的重量份為:廢鋼粉末33份、二氧化硅1.25份、鉻粉
1.32份、鐵粉74.5份和石墨11份。
[0008]本發明的有益效果是:制備工藝簡單，通過燒制、保溫、回火和冷卻，使得制備模具的性能更加穩定，能大大延長使用壽命，同時采用后處理步驟使得模具表面形成氧化膜，大大增加了強度。
【具體實施方式】
[0009]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。
[0010]實施例1
一種沖壓滑套模具的制備方法，包括以下工藝步驟: a、制備原料各組分的重量份為:廢鋼粉末30份、二氧化硅0.5份、鉻粉0.6份、鐵粉70份和石墨10份；
b、燒結步驟:現將上述原料中的廢鋼粉末、鐵粉和鉻粉加入到熔煉爐中進行燒制，溫度控制在1200°C之間，然后進行保溫，保溫結束后進行扒渣，扒渣后加入二氧化硅和石墨，以300C /小時進行升溫，回火至500°C，進行保溫5小時，然后再進行冷卻，形成混合熔液；
C、壓制成型步驟:將上述冷卻完成的混合熔液送入模具，然后進行壓制成型；d、后處理步驟:在400°C溫度下，通往水蒸汽使上述壓制成型的模具形成黑色致密的氧化膜。
[0011]實施例2
一種沖壓滑套模具的制備方法，包括以下工藝步驟:
a、制備原料各組分的重量份為:廢鋼粉末32份、二氧化硅0.9份、鉻粉I份、鐵粉72份和石墨11份；
b、燒結步驟:現將上述原料中的廢鋼粉末、鐵粉和鉻粉加入到熔煉爐中進行燒制，溫度控制在1250°C之間，然后進行保溫，保溫結束后進行扒渣，扒渣后加入二氧化硅和石墨，以350C /小時進行升溫，回火至550°C，進行保溫6小時，然后再進行冷卻，形成混合熔液；
C、壓制成型步驟:將上述冷卻完成的混合熔液送入模具，然后進行壓制成型；
d、后處理步驟:在420°C溫度下，通往水蒸汽使上述壓制成型的模具形成黑色致密的氧化膜。
[0012]實施例3
一種沖壓滑套模具的制備方法，包括以下工藝步驟:
a、制備原料各組分的重量份為:廢鋼粉末35份、二氧化硅1.3份、鉻粉1.5份、鐵粉75份和石墨12份；
b、燒結步驟:現將上述原料中的廢鋼粉末、鐵粉和鉻粉加入到熔煉爐中進行燒制，溫度控制在1300°C之間，然后進行保溫，保溫結束后進行扒渣，扒渣后加入二氧化硅和石墨，以400C /小時進行升溫，回火至600°C，進行保溫8小時，然后再進行冷卻，形成混合熔液；
C、壓制成型步驟:將上述冷卻完成的混合熔液送入模具，然后進行壓制成型；
d、后處理步驟:在440°C溫度下，通往水蒸汽使上述壓制成型的模具形成黑色致密的氧化膜。
[0013]本發明的有益效果是:制備工藝簡單，通過燒制、保溫、回火和冷卻，使得制備模具的性能更加穩定，能大大延長使用壽命，同時采用后處理步驟使得模具表面形成氧化膜，大大增加了強度。
[0014]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作任何其他形式的限制，而依據本發明的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發明所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種沖壓滑套模具的制備方法，其特征在于:包括以下工藝步驟: a、制備原料各組分的重量份為:廢鋼粉末30-35份、二氧化硅0.5-1.3份、鉻粉0.6-1.5份、鐵粉70-75份和石墨10-12份； b、燒結步驟:現將上述原料中的廢鋼粉末、鐵粉和鉻粉加入到熔煉爐中進行燒制，溫度控制在1200-130(TC之間，然后進行保溫，保溫結束后進行扒渣，扒渣后加入二氧化硅和石墨，以30-40°C /小時進行升溫，回火至500-600°C，進行保溫5_8小時，然后再進行冷卻，形成混合熔液； C、壓制成型步驟:將上述冷卻完成的混合熔液送入模具，然后進行壓制成型； d、后處理步驟:在400-440°C溫度下，通往水蒸汽使上述壓制成型的模具形成黑色致密的氧化膜。
2.根據權利要求1所述的一種沖壓滑套模具的制備方法，其特征在于:制備原料各組分的重量份為:廢鋼粉末32-35份、二氧化硅1-1.3份、鉻粉1.2-1.5份、鐵粉72-75份和石墨11份。
3.根據權利要求2所述的一種沖壓滑套模具的制備方法，其特征在于:制備原料各組分的重量份為:廢鋼粉末33份、二氧化硅1.25份、鉻粉1.32份、鐵粉74.5份和石墨11份。
【文檔編號】C22C37/10GK104259419SQ201410496936
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】不公告發明人 申請人:昆山伯建精密模具有限公司