一種含汞廢渣綜合利用方法
【專利摘要】本發明涉及含汞廢渣綜合利用【技術領域】，尤其是一種含汞廢渣綜合利用方法，通過潤濕、浸泡、濾渣處理、濾液處理步驟的結合，使含汞廢渣中的單質汞或者汞鹽完全裸露在外表，進而能夠有效促進汞的提取，并結合各工藝步驟中的技術參數以及原料的加入，使得汞的提取率達到了97％以上，進而降低了環境污染，提高了廢棄物的利用，使得含汞廢渣中的汞資源得到較大程度的回收利用。
【專利說明】一種含汞廢渣綜合利用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及含汞廢渣綜合利用【技術領域】，尤其是一種含汞廢渣綜合利用方法。
【背景技術】
[0002]含汞廢渣主要來源于與汞伴生的鉛鋅礦冶煉廠產生的浮選尾渣及其冶煉廠煙氣收塵灰，廢渣成分較復雜，屬難處理回收的固體廢物。
[0003]廢渣中汞以單質汞及其化合態汞鹽的形式賦存于廢渣中，此外還伴有鉛、鋅、銅等金屬物質。在現有技術中，對于含汞廢渣的處理，首先是將含汞廢渣進行焚燒，即具體的就是采用流態化、熱法、焙燒、以及簡單的氧化還原反應步驟對其進行處理之后，再將獲得廢渣排放在自然環境或者堆存于某處，進而使其自然凈化；同時也還有將其作為建筑材料，如橋梁、公路建設等的原料添加，但是，通過這樣的工藝步驟處理的含汞廢渣中的大量資源被浪費掉，提取出來的汞的提取率也僅能達到55%左右，甚至更低，鍺這主要原因是，現有技術中難以汞進行富集，同時也難以將單質的汞與其他元素或者礦物資源分離開來，導致單質汞被隱藏在廢渣中，進而難以提取出來，并降低提取率。并且，現有工藝中，難以將含汞廢渣中的鉛、鋅、銅等金屬物質單獨提取出來綜合利用，進而導致排放在環境中的重金屬相對含量增大，進而造成了環境的大量污染，并且對含汞廢渣處理的能耗較大，為此，本研究人員基于上述技術問題，通過大量的實驗與探索，將含汞廢渣的處理工藝做了大量的研究，為含汞廢渣的綜合利用以及含汞廢渣的處理工藝提供了一種新選擇。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種含汞廢渣綜合利用方法，具有能耗低、排污少、汞的提取率達到97%以上，并能夠獲得鉛、鋅、銅資源的綜合提取與利用，增大了含汞廢渣的可利用資源，豐富了化工產業的資源來源，降低了含汞廢渣對環境的污染，并且無高污染、重金屬廢渣的排放，也無廢水廢液的排放的特征。
[0005]具體是通過以下技術方案得以實現的:
[0006]一種含汞廢渣綜合利用方法，包括以下步驟:
[0007](I)潤濕:取含汞廢洛，向其中加水潤濕至含汞廢洛含水量為25-30%，再向其中加入與含汞廢渣重量比為1: (0.9-1.1)，然后再將其送入球磨機中進行球磨，使得含汞廢渣的顆粒粒度達到100-300目時，停止球磨，獲得廢渣粉末，待用；
[0008](2)浸泡:再將步驟I)獲得的廢渣粉末送入浸泡池中，向其中加入廢渣粉末1.9-2.3倍的水，并采用攪拌機在攪拌速度為50-70r/min攪拌處理30_50min后，靜置20-30min，再向其中加入占廢渣粉末30-70 %的石硫劑，并調整溫度為45-55°C，浸泡7_9h后，將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為3.3-4.7kg/m2，壓濾處理40-70min后，獲得濾液和濾渣，待用；
[0009](3)濾渣處理:將步驟2)獲得的濾渣與硫酸按照質量比為1: (1-3)的配比進行混合均勻，并采用攪拌速度為30-50r/min的攪拌機攪拌處理l_3h，再將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為3.5-4.7kg/m2，壓濾處理50_60min后，獲得壓濾渣和壓濾液；再將壓濾液置于壓濾液池中，并采用緩沖溶液調節其PH值為9-10后，獲得含有沉淀物質的溶液，并將溶液過濾，獲得過濾液與過濾渣，其中過濾液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，過濾渣為含鋅、銅氫氧化物的沉淀渣；再將壓濾渣置于浸泡池中，向其中按照壓濾渣與水的重量比為1:(1-4)的配比與水混合，再向其中加入壓濾渣1.1-2倍的氯化鈉，在攪拌速度為50-80r/min攪拌處理30-40min后，過濾，獲得氯化鉛沉淀和鈉鹽溶液，再將鈉鹽溶液進行壓濾處理，獲得溶液和浸出渣，浸出渣返回步驟球磨機中進行球磨處理，并向溶液中加入1-1.3倍的石灰，調整PH值為6.8-7.3后，壓濾，獲得渣和液，液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，渣用于建材原料；
[0010](4)濾液處理:將步驟2)獲得的濾液置于反應池中，并向反應池中加入1-1.5倍含汞廢渣的氫氧化鈉溶液，并采用攪拌速度為30-60r/min攪拌處理40_50min后，再向其中加入0.8-1.1倍氫氧化鈉溶液的木質素磺酸鈉溶液，采用攪拌速度為40-50r/min，攪拌處理20-30min后，再向其中加入0.9-1.5倍氫氧化鈉溶液的銻粉，并控制加入時間為3_4h，加入時，采用攪拌速度為50-70r/min攪拌處理，待加入完成之后，持續攪拌30_40min，再靜置10-20min，進行降溫至5_10°C過濾處理，獲得濾渣和濾液，其中濾渣為汞，濾液為含有銻離子的溶液；再向溶液中加入PH調節劑調節PH值為9-10時，將其進行過濾，獲得氫氧化銻和廢液，并將廢液轉入步驟2)進行廢渣浸取處理，即可完成含汞廢渣的綜合利用。
[0011]所述的石硫劑是以熟石灰與硫磺粉按照質量比為1:1混合均勻的混合料。
[0012]所述的步驟3)的硫酸的質量百分數為20-25%。
[0013]所述的緩沖溶液為碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液。
[0014]所述的氫氧化鈉溶液的濃度為20-25%。
[0015]所述的木質素磺酸鈉溶液的濃度為15-30%。
[0016]所述的PH調節劑為質量百分數為15-25%的硫酸和聚丙烯酰胺中的一種。
[0017]與現有技術相比，本發明的技術效果體現在:
[0018]①通過潤濕、浸泡、濾渣處理、濾液處理步驟的結合，使含汞廢渣中的單質汞或者汞鹽完全裸露在外表，進而能夠有效促進汞的提取，并結合各工藝步驟中的技術參數以及原料的加入，使得汞的提取率達到了 97%以上，進而降低了環境污染，提高了廢棄物的利用，使得含汞廢渣中的汞資源得到較大程度的回收利用。
[0019]②通過潤濕步驟中球磨技術，使得含汞廢渣中的單質汞以及其他共鹽被裸露，并且增大了比表面積，進而在進入浸泡步驟時，使得在浸泡池中，完全與水接觸，進而達到最大程度的濕潤狀態，并再向其中加入石硫劑，使得單質汞轉化為硫化汞、汞鹽也轉化為硫化汞，進而定向的提取汞建立了基礎，再過濾分離之后，將硫化汞溶于溶液中，進而將鋅、銅物資提取出來，也降低建材用原料的含汞率，降低了環境的污染；再通過濾液處理步驟，使得汞得到了進一步的提取與凈化，進一步的將鉛與汞分離出來，并在提取汞使，采用銻粉還原，使得整個化學反應速率較為穩定溫和，提高了汞的提取率和降低率汞的提取成本，最后再通過氫氧化銻與氯化鉛的分離，獲得了銻粉的回收利用以及獲得含汞廢渣中的鉛資源，進而降低了含汞廢渣排放環境的污染率，提高了汞的回收率，達到了 97%以上。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0021]實施例1
[0022]一種含汞廢渣綜合利用方法，包括以下步驟:
[0023](I)潤濕:取含汞廢洛，向其中加水潤濕至含汞廢洛含水量為25%，再向其中加入與含汞廢渣重量比為1:0.9，然后再將其送入球磨機中進行球磨，使得含汞廢渣的顆粒粒度達到100目時，停止球磨，獲得廢渣粉末，待用；
[0024](2)浸泡:再將步驟I)獲得的廢渣粉末送入浸泡池中，向其中加入廢渣粉末1.9倍的水，并采用攪拌機在攪拌速度為50r/min攪拌處理30min后,靜置20min,再向其中加入占廢渣粉末30%的石硫劑，并調整溫度為45°C，浸泡7h后，將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為3.3kg/m2，壓濾處理40min后,獲得濾液和濾洛,待用；
[0025](3)濾渣處理:將步驟2)獲得的濾渣與硫酸按照質量比為1:1的配比進行混合均勻，并采用攪拌速度為30r/min的攪拌機攪拌處理lh，再將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為3.5kg/m2，壓濾處理50min后，獲得壓濾渣和壓濾液；再將壓濾液置于壓濾液池中，并采用緩沖溶液調節其PH值為9后，獲得含有沉淀物質的溶液，并將溶液過濾，獲得過濾液與過濾渣，其中過濾液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，過濾渣為含鋅、銅氫氧化物的沉淀渣；再將壓濾渣置于浸泡池中，向其中按照壓濾渣與水的重量比為1:1的配比與水混合，再向其中加入壓濾洛1.1倍的氯化鈉，在攪拌速度為50r/min攪拌處理30min后，過濾,獲得氯化鉛沉淀和鈉鹽溶液，再將鈉鹽溶液進行壓濾處理，獲得溶液和浸出渣，浸出渣返回步驟球磨機中進行球磨處理，并向溶液中加入I倍的石灰，調整PH值為6.8后，壓濾，獲得渣和液，液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，渣用于建材原料；
[0026](4)濾液處理:將步驟2)獲得的濾液置于反應池中，并向反應池中加入I倍含汞廢渣的氫氧化鈉溶液，并采用攪拌速度為30r/min攪拌處理40min后，再向其中加入0.8倍氫氧化鈉溶液的木質素磺酸鈉溶液，采用攪拌速度為40r/min,攪拌處理20min后，再向其中加入0.9倍氫氧化鈉溶液的銻粉，并控制加入時間為3h，加入時，采用攪拌速度為50r/min攪拌處理，待加入完成之后，持續攪拌30min，再靜置lOmin，進行降溫至5°C過濾處理，獲得濾渣和濾液，其中濾渣為汞，濾液為含有銻離子的溶液；再向溶液中加入PH調節劑調節PH值為9時，將其進行過濾，獲得氫氧化銻和廢液，并將廢液轉入步驟2)進行廢渣浸取處理，即可完成含汞廢渣的綜合利用。
[0027]石硫劑是以熟石灰與硫磺粉按照質量比為1:1混合均勻的混合料。
[0028]步驟3)的硫酸的質量百分數為20 %。
[0029]緩沖溶液為碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液。
[0030]氫氧化鈉溶液的濃度為20 %。
[0031]木質素磺酸鈉溶液的濃度為15%。
[0032]PH調節劑為質量百分數為15%的硫酸。
[0033]實施例2
[0034]一種含汞廢渣綜合利用方法，包括以下步驟:
[0035](I)潤濕:取含汞廢洛，向其中加水潤濕至含汞廢洛含水量為30%，再向其中加入與含汞廢渣重量比為1:1.1，然后再將其送入球磨機中進行球磨，使得含汞廢渣的顆粒粒度達到300目時，停止球磨，獲得廢渣粉末，待用；
[0036](2)浸泡:再將步驟I)獲得的廢渣粉末送入浸泡池中，向其中加入廢渣粉末2.3倍的水，并采用攪拌機在攪拌速度為7Or/min攪拌處理50min后,靜置30min,再向其中加入占廢渣粉末70%的石硫劑，并調整溫度為55°C，浸泡9h后，將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為4.7kg/m2，壓濾處理70min后，獲得濾液和濾渣，待用；
[0037](3)濾渣處理:將步驟2)獲得的濾渣與硫酸按照質量比為1:3的配比進行混合均勻，并采用攪拌速度為50r/min的攪拌機攪拌處理3h，再將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為4.7kg/m2，壓濾處理60min后，獲得壓濾渣和壓濾液；再將壓濾液置于壓濾液池中，并采用緩沖溶液調節其PH值為10后，獲得含有沉淀物質的溶液，并將溶液過濾，獲得過濾液與過濾渣，其中過濾液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，過濾渣為含鋅、銅氫氧化物的沉淀渣；再將壓濾渣置于浸泡池中，向其中按照壓濾渣與水的重量比為1:4的配比與水混合，再向其中加入壓濾渣2倍的氯化鈉，在攪拌速度為80r/min攪拌處理40min后，過濾，獲得氯化鉛沉淀和鈉鹽溶液，再將鈉鹽溶液進行壓濾處理，獲得溶液和浸出渣，浸出渣返回步驟球磨機中進行球磨處理，并向溶液中加入1.3倍的石灰，調整PH值為7.3后，壓濾，獲得渣和液，液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，渣用于建材原料；
[0038](4)濾液處理:將步驟2)獲得的濾液置于反應池中，并向反應池中加入1.5倍含萊廢洛的氫氧化鈉溶液，并采用攪拌速度為60r/min攪拌處理50min后,再向其中加入1.1倍氫氧化鈉溶液的木質素磺酸鈉溶液，采用攪拌速度為50r/min,攪拌處理30min后，再向其中加入1.5倍氫氧化鈉溶液的銻粉，并控制加入時間為4h，加入時，采用攪拌速度為70r/min攪拌處理，待加入完成之后，持續攪拌40min，再靜置20min，進行降溫至10°C過濾處理，獲得濾渣和濾液，其中濾渣為汞，濾液為含有銻離子的溶液；再向溶液中加入PH調節劑調節PH值為10時，將其進行過濾，獲得氫氧化銻和廢液，并將廢液轉入步驟2)進行廢渣浸取處理，即可完成含汞廢渣的綜合利用。
[0039]石硫劑是以熟石灰與硫磺粉按照質量比為1:1混合均勻的混合料。
[0040]步驟3)的硫酸的質量百分數為25%。
[0041 ] 緩沖溶液為碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液。
[0042]氫氧化鈉溶液的濃度為25 %。
[0043]木質素磺酸鈉溶液的濃度為30%。
[0044]PH調節劑為質量百分數為25%的硫酸。
[0045]實施例3
[0046]—種含汞廢渣綜合利用方法，包括以下步驟:
[0047](I)潤濕:取含汞廢洛，向其中加水潤濕至含汞廢洛含水量為26%，再向其中加入與含汞廢渣重量比為1:1，然后再將其送入球磨機中進行球磨，使得含汞廢渣的顆粒粒度達到150目時，停止球磨，獲得廢渣粉末，待用；
[0048](2)浸泡:再將步驟I)獲得的廢渣粉末送入浸泡池中，向其中加入廢渣粉末2倍的水，并采用攪拌機在攪拌速度為60r/min攪拌處理40min后,靜置25min,再向其中加入占廢渣粉末50%的石硫劑，并調整溫度為50°C，浸泡8h后，將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為4kg/m2，壓濾處理55min后,獲得濾液和濾洛,待用；
[0049](3)濾渣處理:將步驟2)獲得的濾渣與硫酸按照質量比為1:2的配比進行混合均勻，并采用攪拌速度為40r/min的攪拌機攪拌處理2h，再將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為4.1kg/m2，壓濾處理55min后，獲得壓濾渣和壓濾液；再將壓濾液置于壓濾液池中，并采用緩沖溶液調節其PH值為9.5后，獲得含有沉淀物質的溶液，并將溶液過濾，獲得過濾液與過濾渣，其中過濾液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，過濾渣為含鋅、銅氫氧化物的沉淀渣；再將壓濾渣置于浸泡池中，向其中按照壓濾渣與水的重量比為1:2.5的配比與水混合，再向其中加入壓濾洛1.6倍的氯化鈉,在攪拌速度為65r/min攪拌處理35min后，過濾,獲得氯化鉛沉淀和鈉鹽溶液，再將鈉鹽溶液進行壓濾處理，獲得溶液和浸出渣，浸出渣返回步驟球磨機中進行球磨處理，并向溶液中加入1.2倍的石灰，調整PH值為7后，壓濾，獲得渣和液，液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，渣用于建材原料；
[0050](4)濾液處理:將步驟2)獲得的濾液置于反應池中，并向反應池中加入1.3倍含汞廢渣的氫氧化鈉溶液，并采用攪拌速度為45r/min攪拌處理45min后，再向其中加入0.9倍氫氧化鈉溶液的木質素磺酸鈉溶液，采用攪拌速度為45r/min,攪拌處理25min后，再向其中加入1.3倍氫氧化鈉溶液的銻粉，并控制加入時間為3.5h，加入時，采用攪拌速度為60r/min攪拌處理，待加入完成之后，持續攪拌35min，再靜置15min，進行降溫至8°C過濾處理，獲得濾渣和濾液，其中濾渣為汞，濾液為含有銻離子的溶液；再向溶液中加入PH調節劑調節PH值為9.5時，將其進行過濾，獲得氫氧化銻和廢液，并將廢液轉入步驟2)進行廢渣浸取處理，即可完成含汞廢渣的綜合利用。
[0051]石硫劑是以熟石灰與硫磺粉按照質量比為1:1混合均勻的混合料。
[0052]步驟3)的硫酸的質量百分數為23%。
[0053]緩沖溶液為碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液。
[0054]氫氧化鈉溶液的濃度為22 %。
[0055]木質素磺酸鈉溶液的濃度為25%。
[0056]PH調節劑為質量百分數為20%的硫酸。
[0057]實施例4
[0058]一種含汞廢渣綜合利用方法，包括以下步驟:
[0059](I)潤濕:取含汞廢洛，向其中加水潤濕至含汞廢洛含水量為28%，再向其中加入與含汞廢渣重量比為1:1.1，然后再將其送入球磨機中進行球磨，使得含汞廢渣的顆粒粒度達到200目時，停止球磨，獲得廢渣粉末，待用；
[0060](2)浸泡:再將步驟I)獲得的廢渣粉末送入浸泡池中，向其中加入廢渣粉末2.1倍的水，并采用攪拌機在攪拌速度為55r/min攪拌處理35min后,靜置23min,再向其中加入占廢渣粉末40%的石硫劑，并調整溫度為48°C，浸泡7.5h后，將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為3.9kg/m2，壓濾處理50min后,獲得濾液和濾洛,待用；
[0061](3)濾渣處理:將步驟2)獲得的濾渣與硫酸按照質量比為1:1.5的配比進行混合均勻，并采用攪拌速度為45r/min的攪拌機攪拌處理2.5h，再將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為3.9kg/m2，壓濾處理53min后，獲得壓濾渣和壓濾液；再將壓濾液置于壓濾液池中，并采用緩沖溶液調節其PH值為9.3后，獲得含有沉淀物質的溶液，并將溶液過濾，獲得過濾液與過濾渣，其中過濾液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，過濾渣為含鋅、銅氫氧化物的沉淀渣；再將壓濾渣置于浸泡池中，向其中按照壓濾渣與水的重量比為1:3的配比與水混合，再向其中加入壓濾渣1.7倍的氯化鈉，在攪拌速度為75r/min攪拌處理39min后，過濾，獲得氯化鉛沉淀和鈉鹽溶液，再將鈉鹽溶液進行壓濾處理，獲得溶液和浸出渣，浸出渣返回步驟球磨機中進行球磨處理，并向溶液中加入1.1倍的石灰，調整PH值為6.9后，壓濾，獲得渣和液，液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，渣用于建材原料；
[0062](4)濾液處理:將步驟2)獲得的濾液置于反應池中，并向反應池中加入1.3倍含汞廢渣的氫氧化鈉溶液，并采用攪拌速度為40r/min攪拌處理47min后，再向其中加入I倍氫氧化鈉溶液的木質素磺酸鈉溶液，采用攪拌速度為47r/min,攪拌處理28min后,再向其中加入1.3倍氫氧化鈉溶液的銻粉，并控制加入時間為3.5h，加入時，采用攪拌速度為55r/min攪拌處理，待加入完成之后，持續攪拌37min，再靜置19min，進行降溫至9°C過濾處理，獲得濾渣和濾液，其中濾渣為汞，濾液為含有銻離子的溶液；再向溶液中加入PH調節劑調節PH值為9.7時，將其進行過濾，獲得氫氧化銻和廢液，并將廢液轉入步驟2)進行廢渣浸取處理，即可完成含汞廢渣的綜合利用。
[0063]石硫劑是以熟石灰與硫磺粉按照質量比為1:1混合均勻的混合料。
[0064]步驟3)的硫酸的質量百分數為24%。
[0065]緩沖溶液為碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液。
[0066]氫氧化鈉溶液的濃度為21 %。
[0067]木質素磺酸鈉溶液的濃度為23%。
[0068]PH調節劑為聚丙烯酰胺。
[0069]實施例5
[0070]一種含汞廢渣綜合利用方法，包括以下步驟:
[0071](I)潤濕:取含汞廢洛，向其中加水潤濕至含汞廢洛含水量為26%，再向其中加入與含汞廢渣重量比為1:1，然后再將其送入球磨機中進行球磨，使得含汞廢渣的顆粒粒度達到190目時，停止球磨，獲得廢渣粉末，待用；
[0072](2)浸泡:再將步驟I)獲得的廢渣粉末送入浸泡池中，向其中加入廢渣粉末2.2倍的水，并采用攪拌機在攪拌速度為55r/min攪拌處理45min后,靜置23min,再向其中加入占廢渣粉末55%的石硫劑，并調整溫度為46°C，浸泡7.9h后，將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為4.5kg/m2，壓濾處理63min后,獲得濾液和濾洛,待用；
[0073](3)濾渣處理:將步驟2)獲得的濾渣與硫酸按照質量比為1:2的配比進行混合均勻，并采用攪拌速度為43r/min的攪拌機攪拌處理2.3h，再將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為4.3kg/m2,壓濾處理59min后，獲得壓濾渣和壓濾液；再將壓濾液置于壓濾液池中，并采用緩沖溶液調節其PH值為9.9后，獲得含有沉淀物質的溶液，并將溶液過濾，獲得過濾液與過濾渣，其中過濾液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，過濾渣為含鋅、銅氫氧化物的沉淀渣；再將壓濾渣置于浸泡池中，向其中按照壓濾渣與水的重量比為1:2.1的配比與水混合，再向其中加入壓濾洛1.6倍的氯化鈉,在攪拌速度為63r/min攪拌處理31min后,過濾,獲得氯化鉛沉淀和鈉鹽溶液，再將鈉鹽溶液進行壓濾處理，獲得溶液和浸出渣，浸出渣返回步驟球磨機中進行球磨處理，并向溶液中加入1.2倍的石灰，調整PH值為7.1后，壓濾，獲得渣和液，液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，渣用于建材原料；
[0074](4)濾液處理:將步驟2)獲得的濾液置于反應池中，并向反應池中加入1.3倍含汞廢渣的氫氧化鈉溶液，并采用攪拌速度為39r/min攪拌處理47min后，再向其中加入1.1倍氫氧化鈉溶液的木質素磺酸鈉溶液，采用攪拌速度為49r/min,攪拌處理27min后，再向其中加入0.9倍氫氧化鈉溶液的銻粉，并控制加入時間為3.7h，加入時，采用攪拌速度為58r/min攪拌處理，待加入完成之后，持續攪拌38min，再靜置18min，進行降溫至8°C過濾處理，獲得濾渣和濾液，其中濾渣為汞，濾液為含有銻離子的溶液；再向溶液中加入PH調節劑調節PH值為9.8時，將其進行過濾，獲得氫氧化銻和廢液，并將廢液轉入步驟2)進行廢渣浸取處理，即可完成含汞廢渣的綜合利用。
[0075]石硫劑是以熟石灰與硫磺粉按照質量比為1:1混合均勻的混合料。
[0076]步驟3)的硫酸的質量百分數為21 %。
[0077]緩沖溶液為碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液。
[0078]氫氧化鈉溶液的濃度為24%。
[0079]木質素磺酸鈉溶液的濃度為23%。
[0080]PH調節劑為聚丙烯酰胺。
【權利要求】
1.一種含汞廢渣綜合利用方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)潤濕:取含汞廢洛，向其中加水潤濕至含汞廢洛含水量為25-30%，再向其中加入與含汞廢渣重量比為1: (0.9-1.1)，然后再將其送入球磨機中進行球磨，使得含汞廢渣的顆粒粒度達到100-300目時，停止球磨，獲得廢渣粉末，待用； (2)浸泡:再將步驟I)獲得的廢渣粉末送入浸泡池中，向其中加入廢渣粉末1.9-2.3倍的水，并采用攪拌機在攪拌速度為50-70r/min攪拌處理30_50min后，靜置20_30min，再向其中加入占廢渣粉末30-70%的石硫劑，并調整溫度為45-55°C，浸泡7_9h后，將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為3.3-4.7kg/m2，壓濾處理40-70min后，獲得濾液和濾渣，待用； (3)濾渣處理:將步驟2)獲得的濾渣與硫酸按照質量比為1:(1-3)的配比進行混合均勻，并采用攪拌速度為30-50r/min的攪拌機攪拌處理l_3h，再將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為3.5-4.7kg/m2，壓濾處理50_60min后，獲得壓濾渣和壓濾液；再將壓濾液置于壓濾液池中，并采用緩沖溶液調節其PH值為9-10后，獲得含有沉淀物質的溶液，并將溶液過濾，獲得過濾液與過濾渣，其中過濾液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，過濾渣為含鋅、銅氫氧化物的沉淀渣；再將壓濾渣置于浸泡池中，向其中按照壓濾渣與水的重量比為1:(1-4)的配比與水混合，再向其中加入壓濾渣1.1-2倍的氯化鈉，在攪拌速度為50-80r/min攪拌處理30-40min后，過濾，獲得氯化鉛沉淀和鈉鹽溶液，再將鈉鹽溶液進行壓濾處理，獲得溶液和浸出渣，浸出渣返回步驟球磨機中進行球磨處理，并向溶液中加入1-1.3倍的石灰，調整PH值為6.8-7.3后，壓濾，獲得渣和液，液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，渣用于建材原料； (4)濾液處理:將步驟2)獲得的濾液置于反應池中，并向反應池中加入1-1.5倍含汞廢渣的氫氧化鈉溶液，并采用攪拌速度為30-60r/min攪拌處理40_50min后，再向其中加入0.8-1.1倍氫氧化鈉溶液的木質素磺酸鈉溶液，采用攪拌速度為40-50r/min，攪拌處理20-30min后，再向其中加入0.9-1.5倍氫氧化鈉溶液的銻粉，并控制加入時間為3_4h，力口入時，采用攪拌速度為50-70r/min攪拌處理，待加入完成之后，持續攪拌30_40min，再靜置10-20min，進行降溫至5_10°C過濾處理，獲得濾渣和濾液，其中濾渣為汞，濾液為含有銻離子的溶液；再向溶液中加入PH調節劑調節PH值為9-10時，將其進行過濾，獲得氫氧化銻和廢液，并將廢液轉入步驟2)進行廢渣浸取處理，即可完成含汞廢渣的綜合利用。
2.如權利要求1所述的含汞廢渣綜合利用方法，其特征在于，所述的石硫劑是以熟石灰與硫磺粉按照質量比為1:1混合均勻的混合料。
3.如權利要求1所述的含汞廢渣綜合利用方法，其特征在于，所述的步驟3)的硫酸的質量百分數為20-25%。
4.如權利要求1所述的含汞廢渣綜合利用方法，其特征在于，所述的緩沖溶液為碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液。
5.如權利要求1所述的含汞廢渣綜合利用方法，其特征在于，所述的氫氧化鈉溶液的濃度為20-25%。
6.如權利要求1所述的含汞廢渣綜合利用方法，其特征在于，所述的木質素磺酸鈉溶液的濃度為15-30%。
7.如權利要求1所述的含汞廢渣綜合利用方法，其特征在于，所述的PH調節劑為質量百分數為15-25%的硫酸和聚丙烯酰胺中的一種。
【文檔編號】C22B7/04GK104263952SQ201410492353
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】袁再六 申請人:銅仁市萬山區盛和礦業有限責任公司