一種高溫工作下的彎曲模的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，屬于模具加工【技術領域】。其加工步驟為：（1）彎曲模材料的準備；（2）鍛造毛坯的退火處理；（3）鍛造毛坯的初加工；（4）熱處理；（5）二次成形加工；（6）組裝。本發明解決了現有彎曲模在高溫下工作時，因其采用含鉻量較低的熱作模具鋼制造，而導致的力學性能下降的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優點。
【專利說明】一種高溫工作下的彎曲模的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于模具加工【技術領域】，更具體地說，涉及一種用于在高溫下進行壓力加工用的彎曲模的制造方法。
【背景技術】
[0002]沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具，對模具里的板料施加壓力，使得板料在模具里產生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。而在沖壓加工的過程中，沖壓模具是將板料加工成沖壓零件的專用工藝設備。在沖壓加工時，常常需要將棒料、管料、型材彎曲成所需的形狀尺寸，其所用沖壓模具為彎曲模。在利用彎曲模加工一些零件時，由于工藝需要，有的零件需要在較高的溫度下進行，現常用的是熱作磨具鋼，其均為中碳鋼，然后加入鉻等元素以提高其淬透性，但含鉻量大于1.65%后，淬火后殘余奧氏體含量增加，使零件硬度和尺寸穩定性降低，增加了碳化物的不均勻性，降低韌性和疲勞強度，但減小鉻元素含量后，其性能卻降低。而利用含鉻量較高的冷作磨具鋼，并進行一些特殊的熱處理工藝，則可以使得既能在高溫下工作，又不影響其性能。
【發明內容】
[0003]針對現有彎曲模在高溫下工作時，因其采用含鉻量較低的熱作模具鋼制造，而導致的力學性能下降的問題，本發明提供一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，其采用含鉻量較高的冷作磨具鋼，并配合特殊的熱處理工藝，使得在高溫下工作時能夠保持較好的力學性能。
[0004]為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。
[0005]一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，包括以下步驟:
(1)彎曲模材料的準備:
彎曲模采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質量百分比為:c:0.60-0.80%、Cr:
3.80-4.40%、W:2.50-3.60%、V:0.80-1.20%、Mo:1.80-2.60%、Nb:0.20-0.35%、Mn:^ 0.40%，余量為 Fe ；
(2)鍛造毛坯的退火處理:
將經步驟(I)的鍛造毛坯經過退火爐對其進行退火，其退火溫度為720-810°C，退火時間為5-7小時，在退火爐中冷至660-720°C后進行空冷；
(3)鍛造毛坯的初加工:
在車床上初步加工圓形孔軸，在刨床或銑床上加工出矩形面；
(4)熱處理:
將經步驟(3)加工的彎曲模，在20分鐘內加熱到1080-1100°C，保溫30分鐘后淬火，油淬，然后在500-530°C溫度下進行回火，回火多次；
(5)二次成形加工:
在萬能磨床上加工圓形孔軸，在成形磨床上加工型面，在坐標磨或點加工機床上加工型孔或型面；
(6)組裝:
鉗工精加工，組裝，調整。
[0006]優選的，所述的步驟(I)中，彎曲模鍛造毛坯組分的質量百分比為:C:0.70%、Cr:
4.10%、W:2.65%、V:0.95%、Mo:2.10%、Nb:0.30%、Mn:蘭 0.40%，余量為 Fe。
[0007]優選的，所述的步驟(2)中，鍛造毛坯退火溫度為750°C，退火時間為6小時，在退火爐中冷至690°C后進行空冷。
優選的，所述的步驟(4)中，淬火采用模具專用淬火油。
[0008]優選的，所述的步驟(4)中，淬火溫度為1090°C，回火溫度為530°C，回火五次。
[0009]相比于現有技術，本發明的有益效果為:
(I)本發明采用冷作模具鋼作為材料，并配合特殊的熱處理工藝，得到的彎曲模可以在高溫下工作時能夠保持較好的力學性能。其硬度可達60— 62HRC，其工作溫度可達400—450。。。
[0010](2)本發明方法簡單，成本低，加工容易。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發明進行詳細描述。
[0012]實施例1
一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，包括以下步驟:
(1)彎曲模材料的準備:
彎曲模采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質量百分比為:c:0.70%、Cr:4.10%、W:2.65%、V:0.95%、Mo:2.10%、Nb:0.30%、Mn: ^ 0.40%,余量為 Fe ；
(2)鍛造毛坯的退火處理:
將經步驟(I)的鍛造毛坯經過退火爐對其進行退火，其退火溫度為750°C，退火時間為6小時，在退火爐中冷至690°C后進行空冷；
(3)鍛造毛坯的初加工:
在車床上初步加工圓形孔軸，在刨床或銑床上加工出矩形面；
(4)熱處理:
將經步驟(3)加工的彎曲模，在20分鐘內加熱到1090°C，保溫30分鐘后淬火，采用模具專用淬火油進行油淬，然后在530°C溫度下進行回火，回火五次；
(5)二次成形加工:
在萬能磨床上加工圓形孔軸，在成形磨床上加工型面，在坐標磨或點加工機床上加工型孔或型面；
(6)組裝:
鉗工精加工，組裝，調整。
【權利要求】
1.一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，其特征在于以下步驟: (1)彎曲模材料的準備: 彎曲模采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質量百分比為:c:0.60-0.80%、Cr:3.80-4.40%、W:2.50-3.60%、V:0.80-1.20%、Mo:1.80-2.60%、Nb:0.20-0.35%、Mn:^ 0.40%,余量為 Fe ； (2)鍛造毛坯的退火處理: 將經步驟(I)的鍛造毛坯經過退火爐對其進行退火，其退火溫度為720-810°C，退火時間為5-7小時，在退火爐中冷至660-720°C后進行空冷； (3)鍛造毛坯的初加工: 在車床上初步加工圓形孔軸，在刨床或銑床上加工出矩形面； (4)熱處理: 將經步驟(3)加工的彎曲模，在20分鐘內加熱到1080-1100°C，保溫30分鐘后淬火，油淬，然后在500-530°C溫度下進行回火，回火多次； (5)二次成形加工: 在萬能磨床上加工圓形孔軸，在成形磨床上加工型面，在坐標磨或點加工機床上加工型孔或型面； (6)組裝: 鉗工精加工，組裝，調整。
2.根據權利要求1所述的一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，彎曲模鍛造毛坯組分的質量百分比為:C:0.70%、Cr:4.10%、W:2.65%、V:0.95%、Mo:2.10%、Nb:0.30%、Mn: ^ 0.40%,余量為 Fe。
3.根據權利要求1所述的一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，鍛造毛坯退火溫度為750°C，退火時間為6小時，在退火爐中冷至690°C后進行空冷。
4.根據權利要求1所述的一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，淬火采用模具專用淬火油。
5.根據權利要求1所述的一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，淬火溫度為1090°C，回火溫度為530°C，回火五次。
【文檔編號】C22C38/26GK104313473SQ201410490954
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】錢根來 申請人:蕪湖奕辰模具科技有限公司