一種鏡面輥拋光劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種鏡面輥拋光劑及其制備方法，屬于金屬表面處理【技術領域】。一種鏡面輥拋光劑，包括以下重量百分比的組分：玻璃粉10％-12％，拋光粉10％-15％，玻璃水0.8％-1.2％，棉絨3％-8％，表面活性劑1％-3％，純凈水40％-50％，助溶劑2％-5％，環氧樹脂15％-20％。并公開了該拋光劑的制備方法。本發明的拋光劑穩定，具有防止有色金屬表面變色、氧化的作用，光亮覆蓋能力強，可增加金屬表面亮度，同時產品不含氯組分，分解產物少，無腐蝕性氣體，不會造成環境污染，有利工作人員的身體健康。
【專利說明】一種鏡面棍拋光劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及金屬表面處理【技術領域】，具體地說，涉及一種鏡面輥拋光劑及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 目前，鏡面輥在機械行業有著非常廣泛的應用，一般用于純棉、滌棉、絲織品、化 纖、麻、毛紡及其混紡物、人造革、PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料的加工。
[0003] 鏡面輥的具體的制造工藝：采購原材料-調質處理-粗車配件-組裝配件-測試 平衡-熱處理-精車-磨輥面-電鍍-精磨-拋光-后加工-質檢-包裝等。鏡面輥的加 工流程中，調質處理和熱處理，都是為了提高材質的性能，從而達到我們想要的效果。為了 提高輥筒的防銹功能、耐磨功能、防粘功能等，根據用途選擇性地輥筒表面做電鍍硬鉻、噴 涂陶瓷、噴涂特氟隆等處理。后期的精車、精磨、拋光等，都是保證鏡面輥的粗糙度的關鍵因 素。然而現有的鏡面輥表面較為粗糙，耐磨性能較差，硬度差，使用壽命較短，對鏡面輥的粗 糙度有高要求的場合，普通的鏡面輥粗糙度不達標。
[0004] 經檢索，通過在拋光程序中添加拋光劑使鏡面輥的粗糙度達標還沒有相關報道。
【發明內容】
[0005] 要解決的技術問題
[0006] 為克服現有技術中鏡面輥粗糙度不達標的問題，本發明提供一種鏡面輥拋光劑及 其制備方法，通過在鏡面輥拋光工藝中添加拋光劑降低粗糙度，使其粗糙度達標。
[0007] 技術方案
[0008] 為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
[0009] 一種鏡面輥拋光劑，包括以下重量百分比的組分：
【權利要求】
1. 一種鏡面輥拋光劑，其特征在于，包括以下重量百分比的組分： 玻璃粉 10%-12% 拋光粉 10%-15% 玻璃水 0.8%-1.2% 棉絨 3%-8% 表__活性劑1%-3% 純凈水 40%-50% 勵溶劑 2%-5% 環鉍樹脂 15%-20%d
2. 如權利要求1所述的一種鏡面輥拋光劑，其特征在于，包括以下重量百分比的組分： 玻璃粉 10% 拋光粉 15% 玻璃水 1% 棉絨 5% 表fif活性劑1.4% 純濘水 45% 助溶劑 3.8% 環氧樹脂 18.8%?
3. 如權利要求1或2所述的一種鏡面輥拋光劑，其特征在于，所述的玻璃粉的粒徑為 300-350 目。
4. 如權利要求1或2所述的一種鏡面輥拋光劑，其特征在于，所述的表面活性劑為脂肪 醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基甜菜堿中的兩種或兩種 以上的組合。
5. 如權利要求1或2所述的一種鏡面輥拋光劑，其特征在于，所述的助溶劑為水楊酸、 水楊酸鈉、苯甲酸鈉、對氨基苯甲酸鈉中的一種。
6. -種鏡面輥拋光劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一，將定量的純凈水加熱到40°C -45°C ; 步驟二，向純凈水中加入表面活性劑，攪拌8-10分鐘，轉速為2500r/min-3000r/min， 使其完全溶解； 步驟三，依次加入玻璃粉、拋光粉、玻璃水、棉絨和環氧樹脂，攪拌25-30分鐘，轉速為 2500r/min-3000r/min，使其攪拌均勻后再加入助溶劑，高速攪拌10-15分鐘，使其完全溶 解后，即得產品。
【文檔編號】C23F3/00GK104328434SQ201410486777
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】方釗 申請人:馬鞍山市申馬機械制造有限公司