一種消失模鑄造制模機加料裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種消失模鑄造制模機加料裝置，包括出料管接頭、端蓋、出料閥機構、加料筒、加壓管接頭、進料管接頭、真空口管接頭等。加料筒通過螺栓連接在端蓋的右端，出料閥機構設置在端蓋與左固定板之間，出料管接頭的一端頭螺紋連接在端蓋左端的螺紋口上，出料管接頭的另一端接合在加料槍的端口。加壓管接頭、進料管接頭、真空口管接頭分別螺紋連接在右固定板的右端。加壓管接頭、進料管接頭和真空口管接頭及出料閥機構都通過閥來控制。本發明是在加料槍和熟化珠料料倉之間增加一加料裝置，通過加料裝置產生較大的壓力將珠粒經過加料槍壓入模具型腔，使珠粒填充密實，提高鑄件填充質量。本發明能有效地減少鑄件的鑄造缺陷，提升了鑄件的整體品質。
【專利說明】一種消失模鑄造制模機加料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及消失模鑄造白區制模裝置，具體地說是一種消失模鑄造制模機加料裝置。
[0002]
【背景技術】
消失模鑄造是將用可發性珠粒制成的模束埋入砂中，經過加砂振實、澆注、冷卻、清理等一系列工序后生產出成品鑄件的一種鑄造方法，被稱為二十一世紀的“綠色鑄造”。
[0003]它具有投資少、見效快、能耗低、成本低、自動化程度高、綠色環保等特點。
[0004]工藝流程如下:可發性珠粒一預發一泡珠粒熟化一模片成型一膠合一烘干一填砂—振實一澆注一冷卻一清理。
[0005]制模機是將可發性珠粒經過預發、熟化后通過加料槍壓入模具中，經過蒸汽融化和水冷卻后生成零件樣模束的設備，簡單零件制成一件模束即可，復雜零件經分型后可以制成幾件模束，經膠合、烘干后進入澆注裝置。
[0006]現有技術的制模機是利用加料槍的產生的壓力將熟化后的珠粒直接壓入制模機的模具型腔中。由于加料槍的壓力較小，壓入的模具型腔的珠粒不緊密，鑄造時易產生縮松、氣孔等鑄造缺陷，鑄件的抗拉強度達不到設計的要求。
【發明內容】
[0007]針對現有技術的制模機的加料槍壓力不足的問題，本發明提供了一種消失模鑄造制模機加料裝置。
[0008]本發明通過以下技術方案予以實現:
一種消失模鑄造制模機加料裝置，包括壓緊彈簧部件1、出料管接頭2、端蓋3、回轉板
4、固定軸6、連接塊13、氣缸14、氣缸鉸鏈座15、左固定板5、料筒7、擋板8、右固定板9、加壓管接頭10、進料管接頭11、真空口管接頭12 。
[0009]端蓋3、回轉板4、擋板8、左固定板5和右固定板9均為盤形體；
端蓋3、回轉板4的中心處均設有軸孔，且兩件的盤面上均以軸孔為中心沿徑向圓周上分布若干個通孔。端蓋3上分布的通孔在其左端面上均接有螺紋口。端蓋3的外圈上設有法蘭連接孔；
端蓋3上分布的通孔的孔徑尺寸、數量與回轉板4上分布的通孔的孔徑尺寸、數量相同，且端蓋3與回轉板4所分布的通孔的位置對應一致。
固定軸6的一端為螺栓頭，另一端為螺栓桿。擋板8中心設有通孔，且通孔的周圍分布有連接孔和若干個小孔。
[0010]左固定板5、右固定板9盤體周邊左側弧上均接有凸臺,其中左固定板5盤體周邊下側弧上接有斜凸臺；
左固定板5的盤體為空心環。左固定板5—端面設有環止口，且該端面距離斜凸臺附近設有一角度缺口；
左固定板5的另一端面和右固定板9的一端面均設相同大小的環溝槽，且兩件的外圈上均分布位置相同的法蘭連接孔；
右固定板9上分布三個螺紋通孔，其中之一設置在右固定板9的中心。右固定板9的環溝槽端面設有環臺面；
由左固定板5、料筒7、擋板8、右固定板9構成加料筒設置在端蓋3的右端面。左固定板5的環止口端面與端蓋3右端面法蘭面對應相接，且通過螺栓連接在一起。左固定板5的環溝槽與右固定板9環溝槽相對分別箍套在料筒7的左、右端，且通過長桿螺栓連接在左固定板5和右固定板9的法蘭連接孔上。擋板8通過螺栓連接在右固定板9環臺面上，擋板8分布的若干個小孔內均設有氣塞19。
[0011]由壓緊彈簧部件1、固定軸6、回轉板4、連接塊13、氣缸14、氣缸鉸鏈座15構成出料閥機構設置在端蓋3與左固定板5之間。壓緊彈簧部件I由連接在固定軸6尾端的螺母、壓縮彈簧和壓縮彈簧左、右端的墊圈組成。回轉板4套設左固定板5的環止口內，且通過固定軸6與端蓋3轉軸連接。回轉板4的左端面在壓緊彈簧部件I彈力的作用與端蓋3右端面相依。回轉板4盤體周邊的一側弧與連接塊13的尾部螺紋連接在左固定板5的角度缺口處。連接塊13的頭部鉸接在氣缸14的活塞桿頭部，氣缸14的腰部鉸接在氣缸鉸鏈座15上，氣缸鉸鏈座15通過螺栓連接在左固定板5斜凸臺上。
[0012]若干個出料管接頭2分布在端蓋3左端面上。出料管接頭2的一端頭螺紋連接在端蓋3左端面通孔的螺紋口上，出料管接頭2的另一端接合在加料槍16的端口。加壓管接頭10、進料管接頭11、真空口管接頭12分別螺紋連接在右固定板9的右端面的螺紋通孔上。進料管接頭11連接在右固定板9的中心螺紋通孔上，與連接在右固定板9上的擋板8的中心通孔對應。左固定板5、右固定板9盤體周邊左側弧的凸臺面分別與制模機機身17的連接面相接，且通過六角螺栓18固定連接在制模機機身17上。
[0013]本發明的技術效果體現在下述幾個方面:
1.本發明是在加料槍和熟化珠料料倉之間增加一加料裝置，通過加料裝置產生較大的壓力將珠粒經過加料槍壓入模具型腔，使珠粒填充密實，提高鑄件填充質量；
2.本發明能有效地減少鑄件的鑄造缺陷，提聞了鑄件的抗拉強度，提升了鑄件的整體品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的A-A剖視圖(出料閥完全開啟狀態)。
[0016]圖3是圖1的A-A剖視圖(出料閥完全閉合狀態)。
[0017]圖4為左固定板左向軸測圖。
[0018]圖5為左固定板右向軸測圖。
[0019]圖6為圖1的B-B向剖視圖。
[0020]圖中序號，I壓緊彈簧部件、2出料管接頭、3端蓋、4回轉板、5左固定板、6固定軸、7料筒、8擋板、9右固定板、10加壓管接頭、11進料管接頭、12真空口管接頭、13連接塊、14氣缸、15氣缸鉸鏈座、16加料槍、17制模機機身、18六角螺栓，19氣塞。
[0021]下面結合附圖，對本發明作進一步的說明。
[0022]參見圖1、圖2。一種消失模鑄造制模機加料裝置，包括壓緊彈簧部件1、出料管接頭2、端蓋3、回轉板4、固定軸6、連接塊13、氣缸14、氣缸鉸鏈座15、左固定板5、料筒7、擋板8、右固定板9、加壓管接頭10、進料管接頭11、真空口管接頭12。端蓋3、回轉板4、擋板
8、左固定板5和右固定板9均為盤形體。
[0023]端蓋3、回轉板4的中心處均設有軸孔，且兩件的盤面上均以軸孔為中心沿徑向圓周上分布若干個通孔。端蓋3上分布的通孔在其左端面上均接有螺紋口。端蓋3的外圈上設有法蘭連接孔。
[0024]端蓋3上分布的通孔的孔徑尺寸、數量與回轉板4上分布的通孔的孔徑尺寸、數量相同，且端蓋3與回轉板4所分布的通孔的位置對應一致。
[0025]固定軸6的一端為螺栓頭，另一端為螺栓桿。擋板8中心設有通孔，且通孔的周圍分布有連接孔和若干個小孔。
[0026]左固定板5、右固定板9盤體周邊左側弧上均接有凸臺,其中左固定板5盤體周邊下側弧上接有斜凸臺。
[0027]參見圖4、圖5。左固定板5的盤體為空心環。左固定板5—端面設有環止口，且該端面距離斜凸臺附近設有一角度缺口。
[0028]左固定板5的另一端面和右固定板9的一端面均設相同大小的環溝槽，且兩件的外圈上均分布位置相同的法蘭連接孔。
[0029]右固定板9上分布三個螺紋通孔，其中之一設置在右固定板9的中心。右固定板9的環溝槽端面設有環臺面。
[0030]由左固定板5、料筒7、擋板8、右固定板9構成加料筒設置在端蓋3的右端面。加料筒是用來存放熟化后的珠粒。左固定板5的環止口端與端蓋3右端法蘭面對應相接，且通過螺栓連接在一起。左固定板5的環溝槽與右固定板9環溝槽相對分別箍套在料筒7的左、右端，且通過長桿螺栓連接在左固定板5和右固定板9的法蘭連接孔上。
[0031]參見圖6。擋板8通過螺栓連接在右固定板9環臺面上，擋板8分布的若干個小孔內均設有氣塞19，氣塞19的作用是可以擋住加料筒里的珠粒，但能通過氣流。
[0032]由壓緊彈簧部件1、固定軸6、回轉板4、連接塊13、氣缸14、氣缸鉸鏈座15構成出料閥機構設置在端蓋3與左固定板5之間。回轉板4套設左固定板5的環止口內，且通過固定軸6與端蓋3轉軸連接。回轉板4的左端面在壓緊彈簧部件I彈力的作用與端蓋3右端面相依。壓緊彈簧部件I由連接在固定軸6尾端的螺母、壓縮彈簧和壓縮彈簧左、右端的墊圈組成。通過調整固定軸6尾端的螺母可以調整壓縮彈簧的彈力大小，使回轉板4始終緊貼端蓋3上。
[0033]回轉板4盤體周邊的一側弧與連接塊13的尾部螺紋連接在左固定板5的角度缺口處，連接塊13可以在此角度缺口轉動一定角度，以控制出料閥機構的開啟或閉合。連接塊13的頭部鉸接在氣缸14的活塞桿頭部，氣缸14的腰部鉸接在氣缸鉸鏈座15上，氣缸鉸鏈座15通過螺栓連接在左固定板5斜凸臺上。
[0034]參見圖2。出料閥機構完全開啟狀態。氣缸14在氣壓的作用下，氣缸活塞桿前伸，帶動連接塊13和回轉板4繞固定軸6轉動，回轉板4上的所有孔與端蓋3上所有孔對應相通，加料筒里的珠粒在氣壓的作用下進入加料槍16內。
[0035]參見圖3。出料閥機構完全閉合狀態。氣缸14在氣壓的作用下,氣缸活塞桿后縮，回到初始狀態，回轉板4上的所有孔與端蓋3上所有孔錯落相左，出料閥機構處在完全閉合狀態。
[0036]參見圖1、圖6。若干個出料管接頭2分布在端蓋3左端面上。出料管接頭2的一端頭螺紋連接在端蓋3左端面通孔的螺紋口上，出料管接頭2的另一端接合在加料槍16的端口。加壓管接頭10、進料管接頭11、真空口管接頭12分別螺紋連接在右固定板9的右端面的螺紋通孔上。
[0037]加壓管接頭10是通過閥來控制的壓縮空氣氣源口，可對加料筒實施加壓，將珠粒通過出料管接頭2壓入加料槍內。
[0038]進料管接頭11連接在右固定板9的中心螺紋通孔上，與連接在右固定板9上的擋板8的中心通孔對應。進料管接頭11是通過閥來控制的使珠粒從料倉到加料筒的通道。
[0039]真空口管接頭12是通過閥來控制用來抽取加料筒里的空氣的氣源口，可使加料筒內形成負壓，通過進料管接頭11將珠粒吸入加料筒內。
[0040]左固定板5、右固定板9盤體周邊左側弧的凸臺面分別與制模機機身17的連接面相接，且通過六角螺栓18固定連接在制模機機身17上。
[0041]實施例:
本發明的工作原理如下:
參見圖1、圖3。初始狀態時，出料閥機構處于完全閉合狀態。此時，開啟進料管接頭11和真空口管接頭12的控制閥，真空口管接頭12抽取加料筒里的空氣，加料筒內形成負壓，珠粒通過進料口 11進入到加料筒內。當加料筒內進入到一定數量的珠粒時，進料管接頭11和真空口管接頭12的控制閥閉合。參見圖2。啟動出料閥機構使處于完全開啟狀態，再開啟加壓管接頭10控制閥，加壓管接頭10通入壓縮空氣，珠粒在壓縮空氣的壓力作用下通過出料管接頭2進入加料槍16，然后進入模具的型腔內，緊密地填充整個型腔，繼而在蒸汽的作用下形成模束，再經過冷卻后制模結束。形成一個工作循環。
[0042]加壓管接頭10、進料管接頭11和真空口管接頭12的打開和閉合是通過閥來控制，出料閥機構的氣缸I的動作也是通過閥來控制，這些閥都是通過PLC程序控制，因而能實現完全自動化。
【權利要求】
1.一種消失模鑄造制模機加料裝置，其特征在于:包括壓緊彈簧部件(I)、出料管接頭(2)、端蓋(3)、回轉板(4)、固定軸(6)、連接塊(13)、氣缸(14)、氣缸鉸鏈座(15)、左固定板(5)、料筒(7)、擋板(8)、右固定板(9)、加壓管接頭(10)、進料管接頭(11)、真空口管接頭(12)； 所述端蓋(3)、回轉板(4)、擋板(8)、左固定板(5)和右固定板(9)均為盤形體； 所述端蓋(3)、回轉板(4)的中心處均設有軸孔，且兩件的盤面上均以軸孔為中心沿徑向圓周上分布若干個通孔；所述端蓋(3)上分布的通孔在其左端面上均接有螺紋口 ；所述端蓋(3)的外圈上設有法蘭連接孔；所述固定軸(6)的一端為螺栓頭，另一端為螺栓桿；所述擋板(8)中心設有通孔，且通孔的周圍分布有連接孔和若干個小孔； 所述左固定板(5)、右固定板(9)盤體周邊左側弧上均接有凸臺，其中所述左固定板(5)盤體周邊下側弧上接有斜凸臺； 所述左固定板(5 )的盤體為空心環；左固定板(5)—端面設有環止口，且該端面距離斜凸臺附近設有一角度缺口； 所述左固定板(5)的另一端面和右固定板(9)的一端面均設相同大小的環溝槽，且兩件的外圈上均分布位置相同的法蘭連接孔； 所述右固定板(9)上分布三個螺紋通孔，其中之一設置在右固定板(9)的中心；所述右固定板(9)的環溝槽端面設有環臺面； 所述由左固定板(5 )、料筒(7 )、擋板(8 )、右固定板(9 )構成加料筒設置在端蓋(3 )的右端面；所述左固定板(5)的環止口端面與端蓋(3)右端面法蘭面對應相接，且通過螺栓連接在一起；所述左固定板(5)的環溝槽與右固定板(9)環溝槽相對分別箍套在料筒(7)的左、右端，且通過長桿螺栓連接在左固定板(5)和右固定板(9)的法蘭連接孔上；所述擋板(8)通過螺栓連接在右固定板(9)環臺面上； 所述由壓緊彈簧部件(I)、固定軸(6)、回轉板(4)、連接塊(13)、氣缸(14)、氣缸鉸鏈座(15)構成出料閥機構設置在端蓋(3)與左固定板(5)之間；所述回轉板(4)套設左固定板(5)的環止口內，且通過固定軸(6)與端蓋(3)轉軸連接；回轉板(4)的左端面在壓緊彈簧部件(I)彈力的作用與端蓋(3)右端面相依；所述回轉板(4)盤體周邊的一側弧與連接塊(13)的尾部螺紋連接在左固定板(5)的角度缺口處；所述連接塊(13)的頭部鉸接在氣缸(14)的活塞桿頭部，所述氣缸(14)的腰部鉸接在氣缸鉸鏈座(15)上，所述氣缸鉸鏈座(15)通過螺栓連接在左固定板(5)斜凸臺上； 所述若干個出料管接頭(2 )分布在端蓋(3 )左端面上；所述出料管接頭(2 )的一端頭螺紋連接在端蓋(3)左端面通孔的螺紋口上，出料管接頭(2)的另一端接合在加料槍(16)的端口 ；所述加壓管接頭(10)、進料管接頭(11)、真空口管接頭(12)分別螺紋連接在右固定板(9)的右端面的螺紋通孔上；所述左固定板(5)、右固定板(9)盤體周邊左側弧的凸臺面分別與制模機機身(17)的連接面相接，且通過六角螺栓(18 )固定連接在制模機機身(17)上。
2.根據權利要求1所述的一種消失模鑄造制模機加料裝置，其特征在于:所述端蓋(3)上分布的通孔的孔徑尺寸、數量與所述回轉板(4)上分布的通孔的孔徑尺寸、數量相同，且所述端蓋(3)與所述回轉板(4)所分布的通孔的位置對應一致。
3.根據權利要求1所述的一種消失模鑄造制模機加料裝置，其特征在于:壓緊彈簧部件(I)由連接在固定軸(6)尾端的螺母、壓縮彈簧和壓縮彈簧左、右端的墊圈組成。
4.根據權利要求1所述的一種消失模鑄造制模機加料裝置，其特征在于:所述擋板(8)分布的若干個小孔內均設有氣塞(19 )。
5.根據權利要求1所述的一種消失模鑄造制模機加料裝置，其特征在于:所述進料管接頭(11)連接在右固定板(9)的中心螺紋通孔上，與連接在右固定板(9)上的擋板(8)的中心通孔對應。
【文檔編號】B22C9/04GK104209464SQ201410470712
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】周華金, 詹先鋒 申請人:安徽全柴動力股份有限公司