注塑模具非對稱圓筒形曲面模芯表面的拉絲加工方法
【專利摘要】注塑模具非對稱圓筒形曲面模芯表面的拉絲加工方法，它涉及注塑模具【技術領域】，先進行曲面模芯的模芯準備階段，再通過傾斜塊選定模芯的旋轉中心，旋轉中心選定階段完成后將模芯固定在旋轉軸的模芯固定階段，再進入模芯的模芯旋轉階段，研磨模芯生成拉絲面H的表面研磨階段。它使非對稱的圓筒形曲面模芯可以研磨加工，因而，顯著地減少拉絲面的加工時間及人力以及加工不良率，從砂紙的大粒度開始，逐漸向小粒度研磨加工，使模芯的表面處理更加容易，進而使拉絲面的生成更為圓滑。
【專利說明】 注塑模具非對稱圓筒形曲面模芯表面的拉絲加工方法
[0001]【技術領域】:
本發明涉及注塑模具【技術領域】，具體涉及注塑模具非對稱圓筒形曲面模芯表面的拉絲加工方法。
[0002]【背景技術】:
一般情況下拉絲面(Hair line)是IT產品或高級家電產品的表面最后處理方法，是多個很細的線條，反復疊加的體現法，與發絲一樣的細線條，加工的表面加工技術(鋁板或不銹鋼板一樣薄金屬板上劃線的作業)這種，體現拉絲面的方法，通常使用的是在鋁板或不銹鋼板等薄金屬板上，用細線條加工的方法最近，注塑產品的外觀上也在加工拉絲面從而替代金屬板材，其質感與金屬板上的加工效果很相似。這種注塑產品上，加工拉絲面的方法是將金屬材質的模具型腔或型芯上加工拉絲面后，使之注塑產品化，來體現拉絲面的方法。像這種模具的型腔或型芯的研磨加工，腐蝕加工激光加工，buffing加工等諸多拉絲面加工方法。
[0003]但是以上方法都有如下共同的技術問題點:
通常模芯的研磨加工只適用于平面加工，非對稱的圓筒型曲面形狀的模芯，研磨起來困難，因此主要進行腐蝕加工，像這種非對稱的圓筒形模芯，腐蝕加工時需要消耗很多時間和人力，而且腐蝕處理不順利時頻繁的出現不良問題。
[0004]
【發明內容】
:
本發明的目的是提供注塑模具非對稱圓筒形曲面模芯表面的拉絲加工方法，它使非對稱的圓筒形曲面模芯可以研磨加工，因而，顯著地減少拉絲面的加工時間及人力以及加工不良率，從砂紙的大粒度開始，逐漸向小粒度研磨加工，使模芯的表面處理更加容易，進而使拉絲面的生成更為圓滑。
[0005]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用以下技術方案:它包含模芯準備階段、旋轉中心選定階段、模芯固定階段、模芯旋轉階段、表面研磨階段；先進行曲面模芯的模芯準備階段，再通過傾斜塊選定模芯的旋轉中心，旋轉中心選定階段完成后將模芯固定在旋轉軸的模芯固定階段，再進入模芯的模芯旋轉階段，研磨模芯生成拉絲面H的表面研磨階段。
[0006]本發明工作原理:非對稱曲面模芯的準備階段是加工非對稱圓筒形模芯的階段，本階段是在外觀上形成拉絲面的非對稱圓筒形模芯的制作階段，旋轉中心選定階段是在模芯的下端墊起傾斜塊，使模芯偏向一側，并把模芯的旋轉中心選定。為使非對稱曲面的圓筒形模芯按旋轉的方向傾斜，找出旋轉中心，并使旋轉中心固定的模芯下端墊起傾斜塊，在這里旋轉中心指的是非對稱圓筒形模芯傾斜后的中心，模芯的大部分曲面，按圓形旋轉的最適當中心，傾斜塊是上面有斜面的，是保證模芯傾斜后的中心與旋轉軸中心保持一致的保證手段，模芯固定階段是為使選定的旋轉中心和旋轉軸的中心一致，將模芯的下端，用傾斜塊與旋轉軸固定。模芯和傾斜塊為一體，安裝在旋轉軸端部，使其能旋轉的準備階段，模芯旋轉階段是將旋轉軸轉起來使傾斜塊與模芯同時旋轉。將旋轉中的模芯進行研磨加工，通過電機等驅動手段，將旋轉軸轉起來，以旋轉中心為基準旋轉模芯的作用，表面研磨階段是在模芯旋轉中模芯曲面上緊貼砂紙進行研磨，加工拉絲面。在固定工具的端部安裝砂紙，并將砂紙緊貼在模芯進行對曲面的加工，使模芯的非對稱曲面，生成拉絲面，在這里固定工具是將砂紙固定，并把固定砂紙緊貼在模芯的工具。
[0007]所述的表面研磨階段，先用大粒度砂紙把模芯的外表加工，使模芯表面光滑后，逐漸用小粒度砂紙，在模芯表面上按順序挖槽后形成拉絲面H。
[0008]本發明具有以下有益效果:它使非對稱的圓筒形曲面模芯可以研磨加工，因而，顯著地減少拉絲面的加工時間及人力以及加工不良率，從砂紙的大粒度開始，逐漸向小粒度研磨加工，使模芯的表面處理更加容易，進而使拉絲面的生成更為圓滑。
[0009]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1是本發明流程結構示意圖；
圖2是本發明中模芯準備階段的結構示意圖；
圖3是本發明中旋轉中心選定階段和模芯固定階段的結構示意圖；
圖4是本發明中模芯旋轉階段和表面研磨階段的結構示意圖；
圖5是本發明中拉絲面的結構示意圖。
[0010]【具體實施方式】:
參看圖1至圖5，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含模芯準備階段1、旋轉中心選定階段2、模芯固定階段3、模芯旋轉階段4、表面研磨階段5 ;先進行曲面模芯C的模芯準備階段1，再通過傾斜塊B選定模芯C的旋轉中心RC，旋轉中心選定階段2完成后將模芯C固定在旋轉軸S的模芯固定階段3，再進入模芯C的模芯旋轉階段4，研磨模芯C生成拉絲面H的表面研磨階段5。
[0011]本【具體實施方式】工作原理:非對稱曲面模芯C的準備階段I是加工非對稱圓筒形模芯的階段，本階段是在外觀上形成拉絲面H的非對稱圓筒形模芯C的制作階段，旋轉中心選定階段2是在模芯C的下端墊起傾斜塊B，使模芯C偏向一側，并把模芯C的旋轉中心RC選定。為使非對稱曲面的圓筒形模芯C按旋轉的方向傾斜，找出旋轉中心RC，并使旋轉中心RC固定的模芯C下端墊起傾斜塊，在這里旋轉中心RC指的是非對稱圓筒形模芯C傾斜后的中心，模芯C的大部分曲面，按圓形旋轉的最適當中心，傾斜塊是上面有斜面的，是保證模芯傾斜后的中心與旋轉軸S中心保持一致的保證手段，模芯固定階段3是為使選定的旋轉中心RC和旋轉軸的中心一致，將模芯C的下端，用傾斜塊與旋轉軸固定。模芯C和傾斜塊B為一體，安裝在旋轉軸端部，使其能旋轉的準備階段，模芯旋轉階段4是將旋轉軸轉起來使傾斜塊B與模芯C同時旋轉。將旋轉中的模芯C進行研磨加工，通過電機等驅動手段，將旋轉軸轉起來，以旋轉中心RC為基準旋轉模芯C的作用，表面研磨階段5是在模芯C旋轉中模芯C曲面上緊貼砂紙P進行研磨，加工拉絲面。在固定工具T的端部安裝砂紙，并將砂紙緊貼在模芯C進行對曲面的加工，使模芯C的非對稱曲面，生成拉絲面H，在這里固定工具T是將砂紙P固定，并把固定砂紙P緊貼在模芯C的工具。
[0012]所述的表面研磨階段5，先用大粒度砂紙P把模芯C的外表加工，使模芯C表面光滑后，逐漸用小粒度砂紙P，在模芯C表面上按順序挖槽后形成拉絲面H ;表面研磨階段5包含用#2000?#2500的砂紙進行第I次加工的過程，#200?#160的砂紙進行第2次加工加工的過程，#10(Γ#140的砂紙進行第3次加工的過程，表面研磨階段(S50)還包含3次研磨過程結束后，用#70、90的砂紙進行第4次研磨的過程，這是根據需要，加工更大更深的凹槽的拉絲面(H)形狀的。
[0013]本【具體實施方式】具有以下有益效果:它使非對稱的圓筒形曲面模芯可以研磨加工，因而，顯著地減少拉絲面的加工時間及人力以及加工不良率，從砂紙的大粒度開始，逐漸向小粒度研磨加工，使模芯的表面處理更加容易，進而使拉絲面的生成更為圓滑。
【權利要求】
1.注塑模具非對稱圓筒形曲面模芯表面的拉絲加工方法，其特征在于它包含模芯準備階段(I)、旋轉中心選定階段(2)、模芯固定階段(3)、模芯旋轉階段(4)、表面研磨階段(5);先進行曲面模芯(C)的模芯準備階段(I)，再通過傾斜塊(B)選定模芯(C)的旋轉中心(RC)，旋轉中心選定階段(2)完成后將模芯(C)固定在旋轉軸(S)的模芯固定階段(3)，再進入模芯(C)的模芯旋轉階段(4)，研磨模芯(C)生成拉絲面(H)的表面研磨階段(5)。
2.根據權利要求1所述的注塑模具非對稱圓筒形曲面模芯表面的拉絲加工方法，其特征在于所述的表面研磨階段(5)，先用大粒度砂紙(P)把模芯(C)的外表加工，使模芯(C)表面光滑后，逐漸用小粒度砂紙(P)，在模芯(C)表面上按順序挖槽后形成拉絲面(H)。
【文檔編號】B24B19/20GK104369066SQ201410470652
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】樸正吉, 樸虎聲 申請人:天津凡進模具有限公司