冷軋基板鍍鋅板及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種冷軋基板鍍鋅板及其制備方法,該鍍鋅板由經冷軋臨界變形處理后的鋼基板和表面鍍層組成,所述的表面鍍層中含有重量百分比為0.2~0.4%的鋁,0.05~0.175%的銻,余量為鋅。其制備方法:鋼基板預處理:對熱軋板冷軋且冷軋壓下率10%~20%;鍍鋅液的配制;退火后進行熱鍍鋅:退火并控制晶粒度,退火溫度為780~810℃,退火后進行熱鍍鋅,熱鍍鋅溫度為460~470℃,鋅鍋溫度460℃。本發明鍍層附著力強,產品質量高,耐腐蝕性是傳統鍍鋅板的數倍,能夠滿足一些對腐蝕性要求更高的領域。
【專利說明】冷軋基板鍍鋅板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鍍鋅板領域,特別是涉及一種冷軋基板鍍鋅板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]鍍鋅板是為防止鋼板表面遭受腐蝕,延長其使用壽命,在鋼板表面涂以一層金屬鋅,這種涂鋅的鋼板稱為鍍鋅板或鍍鋅鋼板。鍍鋅板廣泛用于建筑、輕工、汽車、家電、電子、農牧漁業、商品包裝等行業。近幾年,我國建筑、家電等行業對鍍鋅板需求增長很快,市場潛力較大,尤其是近年來隨著建筑輕型結構的迅速發展,轎車產量的逐年增加,家用電器的廣泛普及,合資、獨資企業電子產品的大量出口,使鍍鋅板的消費量增長較快。按生產方式分,鍍鋅板分為熱鍍鋅板和電鍍鋅板。目前,國內鍍鋅板的生產無論是數量還是品種均不能滿足市場需求,每年需要大量進口,國內鍍鋅板生產市場占有率較低,國內市場供不應求,市場潛力巨大。
[0003]然而,目前的鍍鋅板的耐腐蝕性還不能滿足一些對腐蝕性要求更高的領域,而且鍍層的附著力不強,產品質量不高。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種冷軋基板鍍鋅板及其制備方法,鍍層附著力強,產品質量高,耐腐蝕性是傳統鍍鋅板的數倍,能夠滿足一些對腐蝕性要求更高的領域。
[0005]為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種冷軋基板鍍鋅板,它由經冷軋臨界變形處理后的鋼基板和表面鍍層組成,所述的表面鍍層中含有重量百分比為0.2?0.4%的鋁,0.05?0.175%的銻,余量為鋅。
[0006]為解決上述技術問題,本發明采用的另一個技術方案是:提供一種冷軋基板鍍鋅板的制備方法,包括以下步驟:
(1)鋼基板預處理:對熱軋板冷軋且冷軋壓下率10°/Γ20%;
(2)鍍鋅液的配制:鍍鋅液中化學成分重量百分配比為鋁0.2^0.4%,銻0.05、.175%,余量為鋅;
(3)退火后進行熱鍍鋅:退火并控制晶粒度,退火溫度為78(T810°C,退火后進行熱鍍鋅,熱鍍鋅溫度為46(T470°C,鋅鍋溫度460°C。
[0007]在本發明一個較佳實施例中,步驟(3)中晶粒度控制在3?4級。
[0008]在本發明一個較佳實施例中,步驟(3)中鋼基板加熱,明火段溫度為100(Tl05(rC。
[0009]在本發明一個較佳實施例中,步驟(3)中鍍鋅層厚度為0.35、.75mm。
[0010]本發明的有益效果是:本發明鍍層附著力強,產品質量高,耐腐蝕性是傳統鍍鋅板的數倍,能夠滿足一些對腐蝕性要求更高的領域。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發明保護的范圍。
[0012]實施例1
一種冷軋基板鍍鋅板,它由經冷軋臨界變形處理后的鋼基板和表面鍍層組成,所述的表面鍍層中含有重量百分比為0.3%的鋁,0.1%的銻,余量為鋅。
[0013]該冷軋基板鍍鋅板的制備方法,具體包括以下步驟:
(1)鋼基板預處理:對熱軋板冷軋且冷軋壓下率10%%;
(2)鍍鋅液的配制:鍍鋅液中化學成分重量百分配比為招0.3%,鋪0.1%,余量為鋅;
(3)退火后進行熱鍍鋅:退火并控制晶粒度,退火溫度為810°C,退火后進行熱鍍鋅,熱鍍鋅溫度為460°C,鋅鍋溫度460°C,晶粒度控制在3?4級,鋼基板加熱,明火段溫度為1000°C,鍍鋅層厚度為0.5_。
[0014]實施例2
一種冷軋基板鍍鋅板,它由經冷軋臨界變形處理后的鋼基板和表面鍍層組成,所述的表面鍍層中含有重量百分比為0.2%的鋁,0.175%的銻,余量為鋅。
[0015]該冷軋基板鍍鋅板的制備方法,具體包括以下步驟:
(1)鋼基板預處理:對熱軋板冷軋且冷軋壓下率15%;
(2)鍍鋅液的配制:鍍鋅液中化學成分重量百分配比為鋁0.2%,銻0.175%,余量為鋅;
(3)退火后進行熱鍍鋅:退火并控制晶粒度,退火溫度為780°C,退火后進行熱鍍鋅,熱鍍鋅溫度為470°C,鋅鍋溫度460°C,晶粒度控制在3?4級,鋼基板加熱,明火段溫度為1050°C,鍍鋅層厚度為0.35mm。
[0016]實施例3
一種冷軋基板鍍鋅板,它由經冷軋臨界變形處理后的鋼基板和表面鍍層組成,所述的表面鍍層中含有重量百分比為0.4%的鋁,0.05%的銻,余量為鋅。
[0017]該冷軋基板鍍鋅板的制備方法,具體包括以下步驟:
(1)鋼基板預處理:對熱軋板冷軋且冷軋壓下率20%;
(2)鍍鋅液的配制:鍍鋅液中化學成分重量百分配比為鋁0.4%,銻0.05%,余量為鋅;
(3)退火后進行熱鍍鋅:退火并控制晶粒度,退火溫度為800°C,退火后進行熱鍍鋅,熱鍍鋅溫度為465°C,鋅鍋溫度460°C,晶粒度控制在3?4級,鋼基板加熱,明火段溫度為1030°C,鍍鋅層厚度為0.75mm。
[0018]本發明冷軋基板鍍鋅板及其制備方法的有益效果是:本發明鍍層附著力強,產品質量高,耐腐蝕性是傳統鍍鋅板的數倍,能夠滿足一些對腐蝕性要求更高的領域。
[0019]以上所述僅為本發明的實施例,并非因此限制本發明的專利范圍,凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】,均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種冷軋基板鍍鋅板,其特征在于,它由經冷軋臨界變形處理后的鋼基板和表面鍍層組成,所述的表面鍍層中含有重量百分比為0.2^0.4%的鋁,0.05、.175%的銻,余量為鋅。
2.根據權利要求1所述的冷軋基板鍍鋅板的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)鋼基板預處理:對熱軋板冷軋且冷軋壓下率10°/Γ20%; (2)鍍鋅液的配制:鍍鋅液中化學成分重量百分配比為鋁0.2^0.4%,銻0.05、.175%,余量為鋅; (3)退火后進行熱鍍鋅:退火并控制晶粒度,退火溫度為78(T810°C,退火后進行熱鍍鋅,熱鍍鋅溫度為46(T470°C,鋅鍋溫度460°C。
3.根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)中晶粒度控制在3?4級。
4.根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)中鋼基板加熱,明火段溫度為 100(Tl050°C。
5.根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于,步驟(3)中鍍鋅層厚度為0.35^0.75mm。
【文檔編號】C22C18/04GK104233317SQ201410469399
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】王士新 申請人:無錫聯創薄板有限公司