熱軋鍍鋅板的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱軋鍍鋅板的制備工藝，包括以下步驟：熱軋板的制備：將基板進行加熱，再經過粗軋、精軋獲得熱軋板；熱軋板預處理：對熱軋板進行酸洗和漂洗的清潔處理；鍍鋅液的配制：鍍鋅液中化學成分重量百分配比為鋁0.2~0.4%，銻彡0.175%，余量為鋅；退火后進行熱鍍鋅，退火溫度740°C，熱軋板板面加熱時采用基板加熱溫度梯形曲線控制溫度，鍍鋅板溫450~465°C，鋅鍋溫度46CTC;熱軋板鍍鋅后進行冷卻。本發明不易出現表面缺陷，大大降低了鍍鋅板形成劃傷、壓印質量缺陷幾率，提高了產品的品質。
【專利說明】熱軋鍍鋅板的制備工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及鍍鋅板領域，特別是涉及一種熱軋鍍鋅板的制備工藝。
【背景技術】
[0002] 熱軋鍍鋅板是以熱板為基板經過酸洗后直接鍍鋅，與傳統鍍鋅板相比，由于少了 冷軋這道工序而有著明顯的價格優勢，在建筑、汽車制造、鋼板倉制造、鐵路客車制造、高速 公路護欄板、制造等行業有著良好的發展前景。
[0003] 然而，目前熱軋鍍鋅板容易出現表面缺陷，鍍鋅板形成劃傷、壓印等質量缺陷，降 低了廣品的品質。
【發明內容】
[0004] 本發明主要解決的技術問題是提供一種熱軋鍍鋅板的制備工藝，不易出現表面缺 陷，大大降低了鍍鋅板形成劃傷、壓印質量缺陷幾率，提高了產品的品質。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種熱軋鍍鋅板的制 備工藝，包括以下步驟： (1) 熱軋板的制備：將基板進行加熱，再經過粗軋、精軋獲得熱軋板； (2) 熱軋板預處理：對熱軋板進行酸洗和漂洗的清潔處理； (3) 鍍鋅液的配制：鍍鋅液中化學成分重量百分配比為鋁0. 2~0. 4%，銻彡0. 175%，余量 為鋅； (4) 退火后進行熱鍍鋅，退火溫度740°C，熱軋板板面加熱時采用基板加熱溫度梯形曲 線控制溫度，鍍鋅板溫45(T465°C，鋅鍋溫度460°C ; (5 )熱乳板鍍鋅后進行冷卻。
[0006] 在本發明一個較佳實施例中，步驟（4)中熱軋板板面加熱溫度范圍為72(T760°C。
[0007] 在本發明一個較佳實施例中，步驟（4)中熱鍍鋅過程中通入保護氣，該保護氣為N2 和H2混合氣,且H2體積濃度高于8%。
[0008] 在本發明一個較佳實施例中，步驟（5)中熱軋板鍍鋅后冷卻的板面的粗糙度為 0· 8 ?1。
[0009] 本發明的有益效果是：本發明不易出現表面缺陷，大大降低了鍍鋅板形成劃傷、壓 印質量缺陷幾率，提高了產品的品質。
【具體實施方式】
[0010] 下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范 圍。
[0011] 本發明實施例包括： 一種熱軋鍍鋅板的制備工藝，包括以下步驟： (1) 熱軋板的制備：將基板進行加熱，再經過粗軋、精軋獲得熱軋板； (2) 熱軋板預處理：對熱軋板進行酸洗和漂洗的清潔處理； (3) 鍍鋅液的配制：鍍鋅液中化學成分重量百分配比為鋁0. 2~0. 4%，銻彡0. 175%，余量 為鋅； (4) 退火后進行熱鍍鋅，退火溫度740°C，熱軋板板面加熱時采用基板加熱溫度梯形 曲線控制溫度，熱軋板板面加熱溫度范圍為72(T760°C，鍍鋅板溫45(T465°C，鋅鍋溫度 460°C，熱鍍鋅過程中通入保護氣，該保護氣為N 2和H2混合氣,且H2體積濃度高于8% ; (5) 熱乳板鍍鋅后進行冷卻,冷卻的板面的粗糙度為0. 8?1。
[0012] 本發明熱軋鍍鋅板的制備工藝的有益效果是：本發明不易出現表面缺陷，大大降 低了鍍鋅板形成劃傷、壓印質量缺陷幾率，提高了產品的品質。
[0013] 以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領 域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種熱軋鍍鋅板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 熱軋板的制備：將基板進行加熱，再經過粗軋、精軋獲得熱軋板； (2) 熱軋板預處理：對熱軋板進行酸洗和漂洗的清潔處理； (3) 鍍鋅液的配制：鍍鋅液中化學成分重量百分配比為鋁0. 2~0. 4%，銻彡0. 175%，余量 為鋅； (4) 退火后進行熱鍍鋅，退火溫度740°C，熱軋板板面加熱時采用基板加熱溫度梯形曲 線控制溫度，鍍鋅板溫45(T465°C，鋅鍋溫度460°C ; (5 )熱乳板鍍鋅后進行冷卻。
2. 根據權利要求1所述的熱軋鍍鋅板的制備工藝，其特征在于，步驟（4)中熱軋板板面 加熱溫度范圍為72(T760°C。
3. 根據權利要求1所述的熱軋鍍鋅板的制備工藝，其特征在于，步驟（4)中熱鍍鋅過程 中通入保護氣，該保護氣為N2和H 2混合氣,且H2體積濃度高于8%。
4. 根據權利要求1所述的熱軋鍍鋅板的制備工藝，其特征在于，步驟（5)中熱軋板鍍鋅 后冷卻的板面的粗糙度為0. 8?1。
【文檔編號】C23C2/40GK104213061SQ201410469396
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】王士新 申請人:無錫聯創薄板有限公司